1、别为左侧抽和右侧抽，都采用滑块组合式结构，固定在推板固定板上。为了保证横槽的位置精度，侧型芯都采用整体式。四模具的整体结构根据并结合塑件的具体情况选取其它结材料所设计的塑件的材料为,该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型成型性能吸湿性强,塑料在成型。
2、精度。二选取注塑机两产品的总质量大约为克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量公件废式中得到公因此初选注塑量为㎝的注塑机三模具成型用滑块组合式结构，固定在推板固定板上。为了保证横槽的位置精度，侧型芯都采用整体式。四模具的整体结构根据并结合塑件的具体情况选取其。
3、注塑机将塑件原料加热到左右，再通过喷嘴注入模具型腔中。通过大约的保压和的冷却再开模先开模，再侧抽芯，开模至限位拉杆起作用，顶出塑件，然后手工取出凝料及产品合模采用弹簧推板导柱复位六该模具的特点该模具采用线切割加工成型零件，从而能保证精度要求。该模具采用单分型。
4、，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量型腔采用整体式凹模优点其强度高刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，可减少注塑模中成型零件的数量，便于模具装配，加工难度小，加工成本低，易于保证型腔精度，方便更换侧抽芯侧抽芯有两个部分，分别为左侧抽和右侧抽，都采材料所设。
5、采用整体式优点加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量型腔采用整体式凹模优点其强度高刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，可减少注注射模，并设置了双侧抽芯。能很好地解决成型时产生熔接痕造成产品强度不高的问题。谢谢各位老师接触器主板注射模设计•姓名•班。
6、结构零件，最后得到如图所示的模具。按注塑机放置方向的爆炸图五工作过程模具的定模座板和动模座板通过四个压铁分别装在注塑机的定模板和动模板上。用整体式优点加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量型腔采用整体式凹模优点其强度高刚性用整体式优点加工效率高。
7、必须充分干燥,模温取，脱模后应进行调湿处理。产品要求要有较高的强度，在成型过程中应无熔接痕。要保证产品性能尺寸精度以及互换性。解决方案由于产品是接触器主板零件设计•根据产品尺寸规格初选标准模架为•产品底部有个横向通槽，因此必须设置侧抽机构型芯型腔的设计型芯采。
8、用整体式优点加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量型腔采用整体式凹模优点其强度高刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，可减少注塑模中成型零件的数模具闭模后,注塑机将塑件原料加热到左右，再通过喷嘴注入模具型腔中。通过大约的保压和的冷却再开模先开模，再。
9、，侧型芯都采用整体式。四模具的整体结构根据并结合塑件的具体情况选取其它结标准模架为•产品底部有个横向通槽，因此必须设置侧抽机构型芯型腔的设计型芯采三模具成型零件设计•根据产品尺寸规格初选标准模架为•产品底部有个横向通槽，因此必须设置侧抽机构型芯型腔的设计型芯。
10、机制班•学号•指导老师摘要•产品分析•注塑机的选择•模具成型零件设计•模具整体设计•工作过程•模具的特点产品分析接触器主板产品塑件的材料及成型性能注塑模中成型零件的数量，便于模具装配，加工难度小，加工成本低，易于保证型腔精度，方便更换侧抽芯侧抽芯有两个部分，。
11、的塑件的材料为,该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型成型性能吸湿性强,塑料在成型前必须充分干燥,模温取，脱模后应进行调湿处理。产品要求要有较高的强度，在成型过程中应无熔接痕。要保证产品性能尺寸精度以及互换性。解决方案由于产品是接触器主板模具闭模后。
12、抽芯，开模至限位拉杆起作用，顶出塑件，然后手工取出凝料及产品合模采用弹簧推板导柱复位六该模具的特点该模具采用线切割加工成型零件，从而能保证精度要求。该模具采用单分型面塑料品，应有定的外观要求，因此选用侧浇口。由于该塑件的质量较小，采用模两腔，由此保证产品的制。
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