1、院系工学院班级机制班姓名苏水丹学号指导老师龚水泉设计目的竹木旋切机主要是利用三根摩擦棍在摩擦力的作用下带动夹在摩擦棍中间的木材旋转，然后利用在木材切线方向的刀具将木材切成厚度均匀连续的木片。竹木旋切机的发明，给木材的合理高效利用带来了极大的便利。利用旋切机切下的木片，我们可以将它作为各种。
2、木材层层被切下来，直到竹木材被刀具挤破为止，然后使液压系统反向，使刀架座反向滑行，回到初，输出转矩为。二轴承座的设计由于两根摩擦辊的中心距为，距离太小，很难为每根摩擦辊单独选用或设计轴承座，所以把轴承座设计成双孔座，两孔的中心距为，每个孔装个轴承，用轴承挡圈来实现对轴承的固定，轴承座的内。
3、率高结构紧凑，体积小，重量轻故障少，寿命长运转平稳可靠装拆方便，容易维修过载能力强，耐冲击，惯性力矩小。根据旋切机的特点，选择该系列中许用功率为，输出转速为,输出轴直径为则由于轴与轴同为带动摩擦辊转动，并且分别装在摩擦辊的两端，故轴与轴的直径样，轴和轴轴的形状和其他尺寸见零件图。轴的材。
4、，单位为键的工作长度，单位为轴的直径，单位为键，轴，轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，单位为，当键的材料为钢，受轻微冲击时。由上式可的，则整个键长按标准取为。六齿轮的设计选用标准直齿圆柱齿轮传动。竹材旋切机为般工作机器，速度不高，故。
5、主,从动轴的设计进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载大量进入电机内部。传动效率高结构紧凑，体积小，重量轻故障少，寿命长运转平稳可靠装拆方便，容易维修过载能力强，耐冲击，惯性力矩小。根据旋切机的特点，选择该系列中许用功率为，输出转速为,输出轴直径为，输出转矩为。二轴承座的设计由于两根。
6、孔壁的表面粗糙度要求达到以上，以减少轴承和轴的磨损，其他表面的粗糙度达到即可，轴承座的材料为铸铁，轴承座用两个螺钉固定在轴承座垫板上，轴承座的外形如右图所示三摩擦辊的设计摩擦辊的主要作用是靠摩擦力带动竹材转动，所以其表面不能为光滑的表面，需特殊处理，摩擦键与轮毂键槽的接触高度此处为键的高。
7、家具器具甚至汽车内饰件等的表面装饰。这样就实现的木材价值轴承和轴的磨损，其他表面的粗糙度达到即可，轴承座的材料为铸铁，轴承座用两个螺钉固定在轴承座垫板上，轴承座的外形如右图所示三摩擦辊的设计摩擦辊的主要作用是靠摩擦力带动竹材转动，所以其表面不能为光滑的表面，需特殊处理，摩擦辊表面铣网纹齿。
8、，齿深为，齿数为，表面镀硬铬，厚度为，调质处理，使得硬度达到，摩擦辊的材料为直径为的圆钢，其长度为，工作长度为，直径为，其转速为,其具体尺寸见摩擦辊零件图。四轴的设计主,从动轴的设计进行轴的强利用的最大化，并且发挥了木材纹理的美观性。对于我们中国这种森林资源匮乏的国家，竹木旋切机在缓解木。
9、表面，需特殊处理，摩擦辊表面铣网纹齿，齿深为，齿数为，表面镀硬铬，厚度为，调质处理，使得硬度达到，摩擦辊的材料为直径为的圆钢，其长度为，工作长度为，直径为，其转速为,其具体尺寸见摩擦辊零件图。四轴的设计主,从动轴的设计进行轴的强度为，直径为，其转速为,其具体尺寸见摩擦辊零件图。四轴的设计。
10、摩擦辊的中心距为，距离太小，很难为每根摩擦辊单独选用或设计轴承座，所以把轴承座设计成双孔座，两孔的中心距为，每个孔装个轴承，用轴承挡圈来实现对轴承的固定，轴承座的内孔壁的表面粗糙度要求达到以上，以减少轴择选择材料为钢调质，硬度为。敬请各位老师批评指正！谢谢！普通旋切机摩擦辊及传动部件的设。
11、选用级精度。材料选始位置，再装入竹木材，如此反复进行加工。竹木材旋切机的工作原理图电动机的选择选系列电机，起特点是，作为般用途驱动源，即用于驱动对启动型能调速性能及转率无特殊要求的机器和设备亦可用灰尘较多水土飞溅的场所，而且其自扇冷却，封闭式结构，能防止灰尘水滴大量进入电机内部。传动效。
12、资源的匮乏是非常有价值的。竹材旋切机的工作原理由安装在床身上的减速机带动安装在床身上的两根摩擦辊转动，同时由安装在刀架座上的另外台减速机带动安装在刀架座上的根摩擦辊转动，三根摩擦辊的转速相同，竹木材安放在三根摩擦辊中间，由三根摩擦辊带动竹木材转动，由液压系统推动刀架座在导轨上滑行，使竹。
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