1、载外，在水平方向上没有别的外负载。惯性负载送料过程返回过程阻力负载送料时，托料架与负载共重对动力滑台的法向力为静摩擦力为动摩擦力为返回时托料架自重为对动力滑台的法向力为静摩擦力为动摩擦力为中心架定位装臵负载计算工况负载组成负载值启。
2、系统压力为。执行元件主要参数的确定托料油缸参数的确根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得中心架油缸参数的确定根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得根据上述条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，如表所示。执行元件流量的确定基本方案的拟定液压系统方案设计是根据。
3、中心定位外负载工况负载组成负载值反向启动加速恒退液压系统主要参数的确定系统工作压力的确定本设计根据主机类型是数控车床，初步选择系统压力为。执行元件主要参数的确定托料油缸参数的确根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得中心架油缸参数的确定根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得。
4、和保护环境为目标的研究开发提高液压元件和系统的可靠性标准化和多样化开拓新的应用领域。液压系统的设计依据载与运动分析液压系统的设计依据本次设计是完成数控车床上中心架和托料装臵液压系统的设计。其具体的设计要求如下托料装臵要实现“托料油缸进料托料油缸卸料托料油缸后退”的行程循环。。
5、计是根据主机的工作情况主机对液压系统的技术要求液压系统的工作条件和环境条件以及成本经济性供货情况等诸多因素，进行全面综合的设计，从而拟订出个各方面比较合理的可实现的液压系统的方案动系统的结构设计液压传动系统的结构设计是液压系统功能原理设计的延续和结构实现，也可是说是整个液压设计过。
6、主机的工作情况主机对液压系统的技术要求液压系统的工作条件和环境条件以及成本经济性供货情况等诸多因素，进行全面综合的设计，从而拟订出个各方面比较合理的可实现的液压系统的方案向提高效率，降低能耗提高控制性能，适应机电体化主机发展的需要发展集成复合小型化轻量化元件加强以提高安全。
7、动加速恒进反向启动加速恒退结束谢谢数控机床液压系统毕业设计前言本次设计是完成数控车床上中心架和托料装置液压系统的设计本文正是从此处入手，对数控机床的中心架和托料装置控制系统进行深入研究，并设计出专门供数控车床中心架和托料装置使用的液压站。在设计的过程当中使用了液压传动的般规律。
8、和设计原则，最后完成设计使其满足系统的设计要求，符合设计宗旨。概述液压技术起源液压传动的优缺点液压系统的优点易于获得较大的力或者力矩功率重量比大易于实现往复运动易于实现较大范围的无级变速传递运动平稳可以实现快速而且无冲击的变速和换向。液压系统的缺点易于出现泄漏油的黏度随温度变。
9、初步选择系统压力为。执行元件主要参数的确定托料油缸参数的确根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得中心架油缸参数的确定根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得根据上述条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，如表所示。执行元件流量的确定基本方案的拟定液压系统方案设。
10、程的归宿。事实上，个液压系统能否可靠有效的地运行，在很大程度上取决于液压结构装臵设计质量的优劣，从而使液压装臵结运动部件自重中心定位卡紧负载快进定位卡紧后退表中心架装置的设计要求液压系统的负载特性分析托料油缸的负载计算外负载鉴于托料装臵是个自动送料装臵，在运动过程中，除了承受物料。
11、中心架定位装臵要完成“中心架前进中心架中心定位中心架后退”的工作循环。两个装臵全部采用滑台装臵，其静摩擦系数，动摩擦系数，往复运动的加速减速时间不希望超过工况行程速度时间运动部件自重托料负载快进卸料根据使用要求快退表托料装置的设计要求工况行工况负载组成负载值启动加速恒进。
12、，引起动作机构运动不稳定空气渗入液压油后会引起爬行振动噪声用矿物油做液压介质时，有燃烧危险，应注意防火液压系统的发展方工况负载组成负载值启动加速恒进中心定位外负载工况负载组成负载值反向启动加速恒退液压系统主要参数的确定系统工作压力的确定本设计根据主机类型是数控车床，初步选择。
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