载的各零件的密度和体积估算出棍架所受载荷为。均布作用于整个棍架。由此作出棍架所受剪力图和弯矩图。根据棍架截面形状尺寸，由面积法求出截面形心，然后由形心位置求出截面形心主惯性矩。由剪力图求出棍架所受最大弯矩，由公式求出棍架所受最大弯曲正应力查阅资料得的许用应力由此可知强度满足要求依据简置求出截面形心主惯性矩。由剪力图求出棍架所受最大弯矩，由公式求出棍架所受最大弯曲正应力查阅资料得的许用应力由此可知强度满足要求依据简单载荷的为板壳类结构。棍架制造工艺的简单分析棍架属于机座类零件，常用的制造工艺有铸造和焊接。铸造机架性能好，适合复杂结构的机座。焊接机架生产周期短，经济适用。根据以上工艺的特点结合棍架的工况要求低等特点选择棍架制造工艺为焊接。棍架材料选择般类似于机座零件的常用材料为铸铁和碳钢。其中铸铁流动性好适合于铸造。而碳钢强度大适合于受力较大的机座。根据两种材料的特性结合棍架的制造工艺，确定棍架材料选择碳钢，而在碳钢中碳素结构钢具有高的塑性韧性且焊接性能良好。因此最终确定棍架的材料选择碳素结构钢。最后根尺寸稳定性好等。选择导轨材料为球墨铸铁，其强度和塑性中等，硬度为敬请各位老师批评指正！谢谢！普通旋切机机座与刀架部件设计院系工学院班级机制班姓名刘彪学号指导老师龚水泉设计概要本设计依据各个设计要素在旋切机中的布置和作用将机座和刀架部件细分为个部分棍架电机底座底架刀架导轨。首先提出设计准则和设计要求，以这些准则和要求作为整个设计的方向和要点展开设计。然后在准则和要求的前提下，对个细分结构进行结构和尺寸的设计制造工艺的简单分析材料选择技术要求研究以及强度与刚度的校核根据棍架的工况要求及相关零件的尺寸确定棍架各部分尺寸。𝜎𝑚𝑎𝑥∗∗−𝜎𝑚𝑎𝑥𝜔⋘棍架的强度与刚度校核根据棍架及其所承载的各零件的密度和体积估算出棍架所受载荷为。均布作用于整个棍架。由此作出棍架所受剪力图和弯矩图。根据棍架截面形状尺寸，由面积法求出截面形心，然后由形心位置求出截面形心主惯性矩。由剪力图求出棍架所受最大弯矩，由公式求出棍架所受最大弯曲正应力查阅资料得的许用应力由此可知强度满足要求依据简等。旋切机的总体介绍如图所示，三根大小相同摩擦棍夹紧木料，使木料在摩擦力的作用下作回转运动，进而使在木料回转切线方向的刀具将木料切成薄片其中图中三个摩擦棍的角速度相同，转动方向如图所示工作原理简介旋切机的总体介绍旋切机的总体结构如图所示，旋切机主要由以下个部分组成底架棍架摩擦棍及齿轮传动系统电机及链传动系统电机底座刀架液压系统导轨。其中两部分构成旋切机的传动系统，为摩擦棍提供工况需求的扭矩和转速。为液压系统，用于调节刀架的位置，以适应不同直径的大小的木料的切割。构特点选择棍架制造工艺为焊接。棍架材料选择般类似于机座零件的常用材料为铸铁和碳钢。其中铸铁流动性好适合于铸造。而碳钢强度大适合于受力较大的机座。根据两种材料的特性结合棍架的制造工艺，确定棍架材料选择碳钢，而在碳钢中碳素结构钢具有高的塑性韧性且焊接性能良好。因此最终确定棍架的材料选择碳素结构钢。最后根据棍架的工况要求及相关零件的尺寸确定棍架各部分尺寸。𝜎𝑚𝑎𝑥∗∗−𝜎𝑚𝑎𝑥𝜔⋘棍架的强度与刚度校核根据棍架及其所定刀架采用铸造工艺加工。由于刀架工况要求较高，因而铸造获得毛坯后还需进行机加工。刀架的材料选择由刀架的加工工艺可知刀架材料应具有良好的铸造性能和机加工性能，查阅相关资料得铸钢具有良好的铸造性能和机加工性能。因而选择刀架材料为。导轨的设计导轨的类型选择根据常用导轨类型和导轨截面选择导轨为矩形截面的普通滑动导轨，这种导轨具有结构简单结构工艺性好精度适中使用维修方便等特点。适合于旋切机对导轨的工况要求。导轨材料选择根据导轨对材料的要求导轨材料应具有良好的耐磨性动静摩擦系数小成旋切机的机座与刀架部件，主要用于支撑和容纳其他零部件。根据设计题目，他们也就是本设计所要设计的部分。棍架的设计棍架结构形式的确定般机架类零件常用结构形式有杆系结构板壳结构实体结构。其中板壳类结构由薄壁构成，其厚度方向的尺寸小于其他方向的尺寸，适于中小型的机架，根据以上结构形式的特点，选择棍架结构形式为板壳类结构。棍架制造工艺的简单分析棍架属于机座类零件，常用的制造工艺有铸造和焊接。铸造机架性能好，适合复杂结构的机座。焊接机架生产周期短，经济适用。根据以上工艺的特点结合棍架的工况要求