模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。各类塑料模具结构塑料模是保证塑件形状尺寸精度和表面质量的主要工艺装备，塑料模种类繁多，可根据塑料类型塑件结构生产批量成型方法和成型设备的不同，采用各种不同形式的模具。常见塑料模有压缩模压注模注射模移动式固定式单型腔多型腔等。要掌握模具设计技术，必须认识和了解常见模具结构的工作使塑件在开模后留在后模边，所以这样有助于后模设置的推出机构动作。型腔数目的确定注塑模的型腔数目，可以是模腔，也可以是模多腔，在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素塑件的尺寸精度模具制造成本注塑成型的生产效益。由于模腔可以保证高注射压力和快注射速率，并且精度高，所以我采用模腔的形式。如图所示。图浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我将采用限制性浇口。限制性浇口料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在十五期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。加入世贸组织后，些国家纷纷将制造业向我国转移，模具工业正面临空前的发展机遇。据上海模具工业协会透露，九五期间，国内模具行业产值年增长幅度约为，高档模具比例提高，模具商业化程度提高近，模具行业的进出口比例趋向合理，进口量占市场总量的，金额近亿美元，出口额已达亿美元。目前，世界模具市场总体上供不应求，市场量维持亿亿美元。我国汽车家电通讯等领域的高性能模具钢年需求约万吨，其中相当部分依靠进口。为尽快改变这种局面，去年底，上钢五厂与上海大学联合开发我国第条精品模具钢专业生产线，达到国际先进水平，年产量可达万吨，这个精品模具基地，将有力地促进汽车模具的国产化。据分析，未来我国模具的大发展趋势是模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为微米，现已达到微米，微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用