电厂的凝结水泵轴密封由原来的盘根密封改造为机械密封后，年观察期内凝泵运行正常，实现了除盐水零泄漏，同时杜绝了盘根密封漏真空现象。

期台凝泵点与新形势下发电厂降本增效，安全文明生产的矛盾日益突出。

大型凝泵无水泄漏密封技术研究与应用原稿。

随着机械密封技术的不断成熟，成本的降低，加之其密封可靠，寿命长，维修周期标准试行标准凝结水泵无泄漏点的要求。

关键词凝结水泵机械密封改造引言凝结水泵作为种转动机械，泵轴和泵壳之间必不可少的存有间隙，为了防止泵工作时压力液体流出或备用时空气流入大型凝泵无水泄漏密封技术研究与应用原稿效果及经济效益采用机械密封后凝泵轴端无泄漏，现场文明生产水平有了很大提高冷却水进行了有效回收，节约能源，避免了浪费应用后机封寿命长更换周期长，大大减少了人力物力。

从单纯势下发电厂降本增效，安全文明生产的矛盾日益突出。

大型凝泵无水泄漏密封技术研究与应用原稿。

图原凝结水泵轴端密封示意图原盘根密封存在的问题原设计轴端密封形式为盘根填料密封，入泵壳，另路位于机封压盖位臵，回水排至外部，为避免浪费将该回水引至凝泵入口。

改造示意图如图所示，改造后现场实物如图所示。

图机械密封改造示意图图机械密封改造现场实物图改造后运杜绝了盘根密封漏真空现象。

关键词凝结水泵机械密封改造引言凝结水泵作为种转动机械，泵轴和泵壳之间必不可少的存有间隙，为了防止泵工作时压力液体流出或备用时空气流入，轴端必须低，加之其密封可靠，寿命长，维修周期长的优势，使凝泵盘根密封改为机械密封成为种流行趋势。

湛江发电厂的台型凝结水泵轴密封由软填料密封形式改为机械密封后，未出现过轴封泄有密封。

凝泵轴端密封早期广泛采用盘根密封，因其具有制造简单，价格低廉，填装方便的优势。

但是盘根密封的劣势同样明显密封性能差，泄漏量大，寿命短，更换频繁。

盘根密封的缺点与新形期台凝泵电机与凝泵泵轴之间通过法兰式刚性联轴器连接，正常运行时泵的轴向推力完全由电机承受，凝泵泵轴总长约米，自下而上由个导轴承与轴套，通过轴承轴套的间隙约束泵轴的晃动。

导轴既节约能源又确保机组安全稳定运行，具有很大的推广价值。

参考文献黄家崧型凝结水泵轴端机械密封改造的可行性分析与实施广东电力，张增辉酉岛凝结水泵轴封改造例通用机械，台凝结水泵每年则需要总费用万元。

而采用的机械密封每套约万元，机械密封正常运行时基本无损耗，寿命至少个大修期年以上，台每年能节约材料和人工费用万元。

冷却水为凝结水每小时吨单泵行中台凝泵盘根直存在向外甩水量大污染周围设备的的严重问题，大量高品质凝水通过轴端漏至地沟，造成浪费，且严重影响机组安全文明生产。

不能满足火电厂现场安全文明生产标准化规范及评有密封。

凝泵轴端密封早期广泛采用盘根密封，因其具有制造简单，价格低廉，填装方便的优势。

但是盘根密封的劣势同样明显密封性能差，泄漏量大，寿命短，更换频繁。

盘根密封的缺点与新形效果及经济效益采用机械密封后凝泵轴端无泄漏，现场文明生产水平有了很大提高冷却水进行了有效回收，节约能源，避免了浪费应用后机封寿命长更换周期长，大大减少了人力物力。

从单纯原填料压盖取消，其他部件不变。

为了保证改造后机封滴水不漏，我们采用了双端面机械密封。

机封两个端面采用两路密封冷却水，第路安装在新的机封套中间部位，密封冷却水经下部机械密封后大型凝泵无水泄漏密封技术研究与应用原稿机械密封改造可行性为达到凝泵轴端泄漏为零的目标，在不进行电机与泵推力轴承改动的情况下将期凝泵轴端密封形式由盘根密封改为机械密封形式。

大型凝泵无水泄漏密封技术研究与应用原稿效果及经济效益采用机械密封后凝泵轴端无泄漏，现场文明生产水平有了很大提高冷却水进行了有效回收，节约能源，避免了浪费应用后机封寿命长更换周期长，大大减少了人力物力。

从单纯径向跳动，直接在原有凝泵上进行机械密封改造，在最经济的情况下治理凝泵轴端泄漏，成功解决凝泵轴端漏水量大的缺陷。

原来甚至在停运状态下都哗哗漏水的凝泵，现在几乎滴水不漏，轴套材质为不锈钢，轴承轴套间隙最大允许，这样在轴端位臵的泵轴晃动度最大在，直接进行机封改造无法达到机封径向跳度的要求。

机械密封改造可行性为达到凝泵轴端泄漏为零的目标按每吨元计算，台机组每年每台机组按开机半年计算能节约万元合计每年能节约万元。

结论此次凝泵轴端泄漏治理在不增加泵推力轴承情况下，通过导轴承材质以及配合间隙的改变，控制泵轴有密封。

凝泵轴端密封早期广泛采用盘根密封，因其具有制造简单，价格低廉，填装方便的优势。

但是盘根密封的劣势同样明显密封性能差，泄漏量大，寿命短，更换频繁。

盘根密封的缺点与新形经济性分析，凝结水泵原采用的填料价格约为元，平均每台凝结水泵每年需要更换次填料，每次更换需用填料左右，每台凝结水泵需用的材料费为万元年。

每台泵更换填料的人工费元年。

那么入泵壳，另路位于机封压盖位臵，回水排至外部，为避免浪费将该回水引至凝泵入口。

改造示意图如图所示，改造后现场实物如图所示。

图机械密封改造示意图图机械密封改造现场实物图改造后运轴承旧材质为，轴套材质为不锈钢，轴承轴套间隙最大允许，这样在轴端位臵的泵轴晃动度最大在，直接进行机封改造无法达到机封径向跳度的要求。

随着机械密封技术的不断成熟，成本的不进行电机与泵推力轴承改动的情况下将期凝泵轴端密封形式由盘根密封改为机械密封形式。

改造方案将原填料函体更换为新的的机封函体。

原填料轴套取消，重新加工件节流套安装在泄压腔处。

大型凝泵无水泄漏密封技术研究与应用原稿效果及经济效益采用机械密封后凝泵轴端无泄漏，现场文明生产水平有了很大提高冷却水进行了有效回收，节约能源，避免了浪费应用后机封寿命长更换周期长，大大减少了人力物力。

从单纯机与凝泵泵轴之间通过法兰式刚性联轴器连接，正常运行时泵的轴向推力完全由电机承受，凝泵泵轴总长约米，自下而上由个导轴承与轴套，通过轴承轴套的间隙约束泵轴的晃动。

导轴承旧材质为入泵壳，另路位于机封压盖位臵，回水排至外部，为避免浪费将该回水引至凝泵入口。

改造示意图如图所示，改造后现场实物如图所示。

图机械密封改造示意图图机械密封改造现场实物图改造后运长的优势，使凝泵盘根密封改为机械密封成为种流行趋势。

湛江发电厂的台型凝结水泵轴密封由软填料密封形式改为机械密封后，未出现过轴封泄漏和机械密封损坏情况，凝结水的含氧量轴端必须设有密封。

凝泵轴端密封早期广泛采用盘根密封，因其具有制造简单，价格低廉，填装方便的优势。

但是盘根密封的劣势同样明显密封性能差，泄漏量大，寿命短，更换频繁。

盘根密封的行中台凝泵盘根直存在向外甩水量大污染周围设备的的严重问题，大量高品质凝水通过轴端漏至地沟，造成浪费，且严重影响机组安全文明生产。

不能满足火电厂现场安全文明生产标准化规范及评有密封。

凝泵轴端密封早期广泛采用盘根密封，因其具有制造简单，价格低廉，填装方便的优势。

但是盘根密封的劣势同样明显密封性能差，泄漏量大，寿命短，更换频繁。

盘根密封的缺点与新形和机械密封损坏情况，凝结水的含氧量也下降至合格范围内。

华能福州电厂的凝结水泵轴密封由原来的盘根密封改造为机械密封后，年观察期内凝泵运行正常，实现了除盐水零泄漏，同点与新形势下发电厂降本增效，安全文明生产的矛盾日益突出。

大型凝泵无水泄漏密封技术研究与应用原稿。

随着机械密封技术的不断成熟，成本的降低，加之其密封可靠，寿命长，维修周期轴承旧材质为，轴套材质为不锈钢，轴承轴套间隙最大允许，这样在轴端位臵的泵轴晃动度最大在，直接进行机封改造无法达到机封径向跳度的要求。

随着机械密封技术的不断成熟，成本的