测量放样，确保安装尺寸准确，水平成线，竖向平顺，然后按设计要求进行涂漆防锈。附属工程包括锥体护坡台后填土及检查台阶等。桥台台后及两侧基坑采用级配碎石回填，台前基坑以原状土回填。锥体和台后路基填土准确放样，每侧加宽，填料采用渗水性好的砂砾土，每层填筑厚度，蛙式打夯机夯实，整修边坡时再把多余的土刷去，以保证填土密实度满足设计要求。锥体护坡及检查台阶在填方基本稳定后施工，坡面挂线施工。坡面铺砌自下而上分段进行，垫层按设计要求分层做好，同时做好沉降缝和泄水孔，浆砌片石采用挤浆法砌筑，砂浆用搅拌机拌制。台背回填施工方法回填范围确定填土顺路线方向长度顶部为距台背不小于台高加，底部距基础内缘不小于，台背回填横向范围为保证台背整体性良好，填到左右两边坡的全幅宽度。施工工艺填筑远离台背范围大于米，以利于进入施工机械及施工操作，引道填筑至设计路床以下标高后，对已填筑引道进行挖台阶处理，台阶开挖必须挖至相应引道高度密实度要求的密实层，否则应继续开挖。通过对回填材料的实验，确定击实标准。原地面处理根据规范及监理工程师的指示，对结构物台背范围内原地面进行处理，清除不适宜做填料的原状土，并充分压实，然后进行分层夯填。在结构物上用红漆明显标注台背回填的分层厚度，填筑宽度，以控制施工。填筑施工程序填筑厚度控制在厘米，并用白灰线洒出限界，以控制台背回填筑宽度。台背回填同时整平，整平采用平地机配合人工的方法进行。压实采用振动压路机配合内燃夯对台背及锥坡同时碾压。④每层台背检测合格后，重新洒灰线，填筑下层。压实方法采用振动压路机配合小型振动夯实机具进行台背回填的压实，填料摊铺后，平地机进行整平，然后压路机静压遍找平，振压遍数由试验确定，然后振动压实，直至达到压实标准，对于大型压路机无法实施压实的边角处，用小型振动夯实机进日常管理，并与相关单位建立信息联系，确保施工生产的正常进行。及时传达上级有关安全生产的指示，掌握并及时反馈施工生产中的安全动态隐患整改等情况。负责应急预案启动后的信息收集和向上级单位反馈。工区主任职责是工区安全生产的第责任人，对本工区安全生产工作负总责。贯彻落实党和国家安全生产的方针政策法令法规以及公司的有关规定，主持制定本工区安全生产目标安全生产责任制安全管理制度和安全操作规程，协调各业务部门之间安全生产工作，处理有关工作接口问题，保证安全生产工作的正常开展。领导和主持本工区安全生产领导小组的工作，分析研究安全生产形势，制定改进强化措施，对重大安全问题做出决策。按加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度刚度稳定性，拆装方便，接缝确保严密不漏浆。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后，检查轴线高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置稳固地基上。钢筋绑扎钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。承台施工工艺流程图施工准备混凝土浇筑浇筑前，对支架模板钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的倍，与模板保持的间距，插入下层左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中检查模板支架等工作情况，出现变形移位或沉陷，立即校正加固，处理好后继续浇筑。随时检基坑开挖桩头处理模板安装钢筋绑扎浇筑承台砼砼养生拆模基坑回填钢筋制作埋设冷却系统和测温元件大体积混凝土结束测量放线钢筋模板检查查预埋螺栓预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围顶部分别采用塑料薄模及草袋覆盖，并洒水养护，当气温低于时，不进行洒水。施工工艺流程见实体墩施工工艺流程图。桥台施工采用搭设钢管脚手架与大块钢模板施工，人工配合汽车吊安装模板。模板接缝严密，不漏浆。钢筋在加工场制作，现场绑扎成型。混凝土由拌合站集中拌制，拌和运输车运输，泵送入模浇筑，插入式振动器振捣。施工时，将承台顶面冲洗干净，凿除混凝土结合面表面浮浆，整修连接钢筋。绑