和相对位置关系。机床的总体布局也就可以大体确定下来。因此，总体方案设计是项全局性的设计工作，直接影响机床产品的结构性能工艺和成本，关系到产品的技术水平和市场竞争能力。两轴实验型数控系统的方案拟定对教学试验型微型数控铣床的设计，方面，要求其功能完善结构开放，具有与般生产型数控铣床样的工作原理和工作性能另方面，要求其体积小价格低，有利于此类铣床的普及推广。所以本课题的设计主要是两个方面其机械结构的设计其二控制系统的设计。这里有两个方案方案采用减速箱，并对滚珠丝杠进行两端支撑减速箱采用圆注齿轮变速，这种方案可以通过增加减速箱，达到增大转动扭矩提高脉冲当量匹配惯量。对滚珠丝杠进行两端支撑，可以尽量减少由于端支撑，可能产生的弯曲，减少误差，提高精度。方案二直接采用套筒式联轴器连接步进电动机和滚珠丝杠，对滚珠丝杠进行端支撑。该设计结构简单。方案的比较与选择方案由于切削石蜡塑料等材料，根据计算切削力较小，选用步进电机，脉冲当量为，采用减速向变速，传动比选用，通过计算可以提高脉冲当量为。对滚珠丝杠采用两端支撑，可以提高滚珠丝杠的刚度，提高滚珠丝杠寿命。方案二直接采用套同式联轴器联接电动机轴和滚珠丝杠，精度不高，电机功率太小，直接带动滚珠丝杠在长时间工作时，对步进电机损耗较大。采用端支撑，会导致滚珠丝杠产生挠度，影响滚珠丝杠的刚度，从而影响其寿命。根据实际工作要求，考虑其工作寿命，最终选择地种方案采用减速箱，并对滚珠丝杠采用两端支撑。两轴实验型数控系统的方案拟定教学试验型微型数控铣床的总体长为，宽为，高为，工作台宽度，长。可以实现轴轴和轴三坐标联动。轴轴的进给是通过电机带动丝杠，丝杠又与螺母传动来实现。电机与丝杠的连接可以通过消耗小，效率高。所以这种功率放大电路在实际应用中非常广泛。本次设计的数控系统装置采用了集成的斩波恒流功率放大元件，它构成了实用两相四拍步进电机的驱动电路。其中是四线的控制信号的输入端，通过分压电阻得到控制信号，由芯片的端输入是绕组电流采样点组，分别接在端上，控制绕组电流功率输出端分别接在步进电机的的四个绕组上为稳压管，用来防止输入电流超过额定值而损坏芯片和电机。另外，芯片内部设有光电隔离电路，间接起到了光电隔离的作用，所以不用在功率放机床以其卓越的柔性自动化的性能优异而稳定的精度敏捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的项核心技术。另方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进步提升。在发达国家，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业机床数控化率不到，而且，对现有的为数不多的数控机床也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匮乏是其主要原因之。尤其迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。我国经济快速发展。逐步成为世界制造中心进入新的世纪以后，随着我国综合国力的进步增强和加人世界贸易组织，我国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业的中心，大批跨国企业抢滩登陆在国内高起点设厂将生产加工向中国转移国内制造企业更是背水战。大举通过信息化广泛应用现代制造技术积极参与国际竞争，我国制造业进入了个空前蓬勃发展的新时期，这必然对掌握现代信息化制造技术的技术人才特别是对大量的线技术工人形成了巨大需求。近年来，由于受数控人才需求的拉动，各校均建有不同规模的数控实训基地，有的是规模大设备种类多的实训中有的是设备种类和数量相对较少的实验室。有的学校实训基地以普通加工设备配进口数控系统为主有的学校以教学型数控设备为主。总的情况是，数控设备的台套种类，数量与学生规模反差较大。用于教学实验的设备更是落后，加之由于各种客观和主观的原因，全国大专院校机电类学生工程实践能力普遍较差，其学习和研究工作偏向计算机化软件化，动手能力与理论更是难结合在起。严重影响实训培训效果。课题的意义通过对实验型两轴数控系统的设计，要求学生能够综合运用所学过的数控技术微机原理与接口技术软件程序设计工艺等知识，掌握数控机床机械结构设计计算及控制系统的设计开发过程。重点掌握步进电机驱动控制系统的设计开发过程，机床工作台及其相应的夹具及机床配件设计。为毕业后从事机械电子设备的研制和