合部分轴段，轧辊轴受到的最大应力为。轧辊轴的材料为号钢，其最小屈服强度为，产生的最大应变量为，变形量非常小。由此人民幸福安康提供了重要的基础原材料。进入世纪以来，轧钢战线的广大科技工作者遵循自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来的科技发展方针，以节省资源和能源工艺和产品的绿色化实现可持续发展为目标，在工艺装备产品等方面开展技术创新，逐步解决制约轧钢技术发展的重大关键技术和共性技术问题，自主建设并高效运行了大批轧钢生产线，推动了轧钢工业的跨越式发展。辊轧机在轧制生产过程中，轧辊处于复杂的应力状态，轧制负荷引起的接触应力剪切应力以及残余应力等。如轧辊的选材设计制作工艺等不合理，或轧制时卡钢等造成局部发热引起热冲击等，都易使轧辊失效。任何种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。因此有必要结合轧辊的失效形式，探究其产生的原因，找出延长轧辊使用寿命的有效途径。利用有限元分析的方法对轧机的轧制系统进行性能分析，分析出轧机轧制系统的失效形式，了解轧辊损坏原因，针对具体的轧机系统损坏形式采取相应措施，轧辊失效可以得到有效控制，可以最大限度降低辊耗，从而提高轧辊的使用寿命，提高轧钢生产效率。这将推动中国的轧钢工业的跨越式发展，利于中国经济的发展，为中国度过金融危机作出贡献。辊轧机轧制系统基本设计思路辊轧机的功能本次设计的辊轧制机主要是针对将细线材轧制成定厚度的钢带所做的设计，线材经过四道轧辊，得到所需厚度，轧制的过程必须速度平稳协调，以保证钢带的厚度平均。由于所轧制的线材较细，采用将轧辊环安装在轴上的方式可以在保证技术的同时降低成本，并且方便轧辊出现问题时可以及时更换。机架采用在龙门架结构上安装轴承架滑块，方便调整两轧辊间间距以保证生产件精度，更可以调整出不同的间距来轧制不同要求的生产件。辊轧机轧制系统结构的基本设计思路目前中国市面上的辊轧机多是工作辊与支承辊分开，工作辊直径较小，支承辊主要承受轧制过程中的轧制力，但对于细线材来说并不需要如此大的轧制力，因而并不需要分工作辊和支承辊，可以直接采用将轧辊环安装在轴上的方式得到实现。本次课题是研究将直径为辊的主要失效形式。该课题主要研究内容如下查阅轧机系统结构设计及分析文献，分析轧机系统的现状和常用方法提出辊轧机轧制系统结构方案，并选取较好的作为设计的方案，完善设计方案设计计算辊轧机的轧制系统结构建立辊轧机的轧制系统的三维模型绘制辊轧机轧制系统的装配工程图，及主要零件图对辊轧机的轧制系统进行有限元分析根据有限元仿真结果，对辊轧机的轧制系统轧辊主要失效形式进行分析撰写毕业设计说明书，完成全部研究工作和毕业论文。第章轧制系统结构设计引言本课题是要将直径为的号线材通过四道轧辊最终轧制成厚度为，宽度为的钢带。号钢受到轧制后会延展，故可以采用不同直径轧辊相同速度来达到，或者轧辊直径相同，改变轧制速度来保证轧制平稳协调，而不至于在两道轧制中产生存料。两种方法相较来说第二种比第种方便生产及更换，故而选择采用轧辊直径相同，改变轧制速度的方法来进行本次的设计。轧辊环的设计计算轧辊环材料的选择在选择轧辊的材质时，既要考虑轧辊的工作要求和特点，也要轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊要求选择合适的材质。轧辊应能长时间地使用而辊面较少磨损能承受高压和冲击载荷而不断裂能经受变化幅度较大的剧热急冷而不破坏，同时具有较高的硬度。常用的轧辊材料有合金锻钢合金铸钢和铸铁等。用于轧辊的全金锻钢，在我国金属机械标准中已有规定，标准中列出了热轧轧辊和冷轧轧辊用钢。热轧轧辊有等冷轧轧辊用钢有等。用于轧辊的合金铸钢种类尚不多，也没有统标准。冷轧机工作受的压力大，轧制速度高，对质量要求严格。因此，对冷轧辊的辊面硬度和辊身强度均有很高的要求。我国常用冷轧工作辊的材料力且受力方向相反，与联轴器相联接的轴段上的键槽受力大小为与轧辊环衬环配合的轴段上键槽受力大小为，经过有限元分析得出轧辊轴的应力分布图及应变分布图。图轧辊轴应力分布图轧辊环应变分面图由图可以看出轧辊轴最容易产生失效的部位为联轴器联接的部分和轧辊环放置部位。轴的主要失效形式主要有因疲劳强度不足而产生的疲劳簖裂因静强度不足而产生的塑性变形或脆性簖裂磨损超过允许范围的变形和振动等。图上数据显示，轧辊轴受到的最大应力在与轧辊环配的术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具以上采用了热流道技术，有的已经达到以上，效果十分明显气体辅助注射成形具有注射压力低制品翘曲变形小表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。快速经济模具前景十分广阔。多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计世纪，用各种超塑性材料来制作模具用环氧聚酯或在其中填充金属玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术表面成形制腐强化等技术也日益受到重视。汽车电子产业发展影响模具市场景气。中国模具的进口首次出现负增长，模具行业案二个工位顺序为冲导正孔落外形冲孔冲孔冲孔起伏冲孔，压毛边冲孔向下弯曲空位弯曲空位压平空位弯曲空位分离。两个方案相比较。方案二成形速加工硬铣削和复合加工方向发展。随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过的超精加工技术和集电化学超声波激光等技术综合在起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有，而尖点只有高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青合部分轴段，轧辊轴受到的最大应力为。轧辊轴的材料为号钢，其最小屈服强度为，产生的最大应变量为，变形量非常小。由此人民幸福安康提供了重要的基础原材料。进入世纪以来，轧钢战线的广大科技工作者遵循自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来的科技发展方针，以节省资源和能源工艺和产品的绿色化实现可持续发展为目标，在工艺装备产品等方面开展技术创新，逐步解决制约轧钢技术发展的重大关键技术和共性技术问题，自主建设并高效运行了大批轧钢生产线，推动了轧钢工业的跨越式发展。辊轧机在轧制生产过程中，轧辊处于复杂的应力状态，轧制负荷引起的接触应力剪切应力以及残余应力等。如轧辊的选材设计制作工艺等不合理，或轧制时卡钢等造成局部发热引起热冲击等，都易使轧辊失效。任何种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。因此有必要结合轧辊的失效形式，探究其产生的原因，找出延长轧辊使用寿命的有效途径。利用有限元分析的方法对轧机的轧制系统进行性能分析，分析出轧机轧制系统的失效形式，了解轧辊损坏原因，针对具体的轧机系统损坏形式采取相应措施，轧辊失效可以得到有效控制，可以最大限度降低辊耗，从而提高轧辊的使用寿命，提高轧钢生产效率。这将推动中国的轧钢工业的跨越式发展，利于中国经济的发展，为中国度过金融危机作出贡献。辊轧机轧制系统基本设计思路辊轧机的功能本次设计的辊轧制机主要是针对将细线材轧制成定厚度的钢带所做的设计，线材经过四道轧辊，得到所需厚度，轧制的过程必须速度平稳协调，以保证钢带的厚度平均。由于所轧制的线材较细，采用将轧辊环安装在轴上的方式可以在保证技术的同时降低成本，并且方便轧辊出现问题时可以及时更换。机架采用在龙门架结构上安装轴承架滑块，方便调整两轧辊间间距以保证生产件精度，更可以调整出不同的间距来轧制不同要求的生产件。辊轧机轧制系统结构的基本设计思路目前中国市面上的辊轧机多是工作辊与支承辊分开，工作辊直径较小，支承辊主要承受轧制过程中的轧制力，但对于细线材来说并不需要如此大的轧制力，因而并不需要分工作辊和支承辊，可以直接采用将轧辊环安装在轴上的方式得到实现。本次课题是研究将直径为