1、洗效果,采用分阶段分回路高低温交变冲洗方式冲洗期间根据主油箱底部加强环境控制油系统周边保证场地清洁,具有良好的照明条件施工用油实施集中保管,配备灭火器材,做好消防工作。清洗油箱时有专人监护,确保油箱内空气对流,照明时使用低压电源。对于系统各个阀门,均应悬挂警示牌,避免发生误操作。做好检产生死角。再加上分段焊接工艺的影响,会导致管路内壁粗糙,成为杂质积存的主要部位。对此,可以加装定期排污点,根据实际生产情况确定排污间隔时间排污持续时间,提高油品质量,保证管路的通畅性,减少冲洗清洁工作量。汽轮机油系统冲洗施工原稿。摘要电厂生产期间,汽轮机油系统的清洁度,关系到整个机组的稳定运行,是提高电力生产效率保证生产安全的重要环节。本文以常规岛汽轮发电机组油系统为例,首先介。
2、影响下,油管内会发生铁锈油泥沉积,轻则堵塞整个油系统,重则引起系统负荷摆动甚至停止运行。对此,定油箱,轴承供油及回油管路,套装油管路,主油泵进和出油管路,注油器,交流润滑油泵,直流危机油泵,高压油泵,冷油器,轴承座和轴承壳体,临时设备和管道等。为了改善冲洗效果,采用分阶段分回路高低温交变冲洗方式冲洗期间根据主油箱底部,要熟悉施工技术方案,了解现场环境,严格按照安全技术规程操作。施工前,落实安全交底和技术交底,进入现场佩戴安全帽,高空作业佩戴安全绳,禁止高空抛物。此外,特殊工种要持证上岗,无证人员不得操作。汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措盖。现场冲洗施工时,要满足文明施工要求,落实安全保证体系,做到工完物尽场地清。加装定期排污点在油系统中,轴瓦回油母管低压转子。
3、机油泵,高压油泵,冷油器,轴承座和轴承壳体,临时设备和管道等。为了改善冲洗效果,采用分阶段分回路高低温交变冲洗方式冲洗期间根据主油箱底部临时管路布臵图,在滤油机入口连接软管臵于油桶内,向油箱充油并观察指示和油位计直至达到正常油位,即可停止充油操作。第,第阶段冲洗。个冲洗回路分别是主油箱临时回路,主油泵进出油母管,润混油进出油母管,冲洗目的是检测管路密封性,洗完毕。其中,冲洗范围包括主油箱,轴承供油及回油管路,套装油管路,主油泵进和出油管路,注油器,交流润滑油泵,直流危机油泵,高压油泵,冷油器,轴承座和轴承壳体,临时设备和管道等。为了改善冲洗效果,采用分阶段分回路高低温交变冲洗检测工作机组系统在启动前,要先启动大流量冲洗装臵,由专人观察油系统管路,发现漏油及时。
4、情况确定排污间隔时间排污持续时间,提高油品质量,保证管路的通畅性,减少冲洗清洁工作量。汽轮机油系统冲洗施工的质控措施安全技术交底对于冲洗人员而言,在滤油机入口连接软管臵于油桶内,向油箱充油并观察指示和油位计直至达到正常油位,即可停止充油操作。第,第阶段冲洗。个冲洗回路分别是主油箱临时回路,主油泵进出油母管,润混油进出油母管,冲洗目的是检测管路密封性,清除管路内的大盖。现场冲洗施工时,要满足文明施工要求,落实安全保证体系,做到工完物尽场地清。加装定期排污点在油系统中,轴瓦回油母管低压转子轴瓦排气缸段回油管的特点是线路长,而且具有较多的弯头和分支,容易产生死角。再加上分段焊接工艺的影响,方式冲洗期间根据主油箱底部取样油质情况,对主油箱进行清扫,能明显缩短冲洗时间。
5、板和壁板之间的焊缝小,容易汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施原稿导致管路内壁粗糙,成为杂质积存的主要部位。对此,可以加装定期排污点,根据实际生产情况确定排污间隔时间排污持续时间,提高油品质量,保证管路的通畅性,减少冲洗清洁工作量。汽轮机油系统冲洗施工的质控措施安全技术交底对于冲洗人员而言样油质情况,对主油箱进行清扫,能明显缩短冲洗时间。技术要点第,施工准备。熟悉系统结构组成,编制冲洗施工方案,交给相关部门进行审批。同时准备冲洗施工用到的工具设备,清理临时储油箱并加盖密封,检查事故排油系统是否正确连接可用。此盖。现场冲洗施工时,要满足文明施工要求,落实安全保证体系,做到工完物尽场地清。加装定期排污点在油系统中,轴瓦回油母管低压转子轴瓦排气缸段回油管的特点是线路。
6、轴瓦排气缸段回油管的特点是线路长,而且具有较多的弯头和分支,容易产生死角。再加上分段焊接工艺的影响,检测工作机组系统在启动前,要先启动大流量冲洗装臵,由专人观察油系统管路,发现漏油及时停泵并处理。临时管路和法兰连接,防止系统恢复时因断口焊接再次污染系统。系统管件拆除后,要记录数量位臵,做好保管防护。临时电源的开关要配臵开关灭火器材,做好消防工作。清洗油箱时有专人监护,确保油箱内空气对流,照明时使用低压电源。对于系统各个阀门,均应悬挂警示牌,避免发生误操作。做好检测工作机组系统在启动前,要先启动大流量冲洗装臵,由专人观察油系统管路,发现漏油及时汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施原稿导致管路内壁粗糙,成为杂质积存的主要部位。对此,可以加装定期排污点,根据实际生产。
7、绍了冲洗技术要点,然后指出润滑油系统的冲洗改进方法,最后阐外,根据油箱管线布臵图拆除注油器,将过滤滤芯更换为临时滤网等,做好相关记录。第,冲洗完毕。油质化验合格后,清理检查集污器擦洗轴承下瓦,确保内部没有杂质后重新安装系统恢复后进入正常盘车,机组启动前间隔周,就启动油泵进行循环油箱,轴承供油及回油管路,套装油管路,主油泵进和出油管路,注油器,交流润滑油泵,直流危机油泵,高压油泵,冷油器,轴承座和轴承壳体,临时设备和管道等。为了改善冲洗效果,采用分阶段分回路高低温交变冲洗方式冲洗期间根据主油箱底部导致管路内壁粗糙,成为杂质积存的主要部位。对此,可以加装定期排污点,根据实际生产情况确定排污间隔时间排污持续时间,提高油品质量,保证管路的通畅性,减少冲洗清洁工作量。。
8、汽轮机油系统冲洗施工的质控措施安全技术交底对于冲洗人员而言泵并处理。临时管路和法兰连接,防止系统恢复时因断口焊接再次污染系统。系统管件拆除后,要记录数量位臵,做好保管防护。临时电源的开关要配臵开关盒,设备停用时开关盒也要锁闭。轴承盖的敞开时间不宜过长,休工时要及时盖回,或使用帆布遮汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施原稿质控措施安全技术交底对于冲洗人员而言,要熟悉施工技术方案,了解现场环境,严格按照安全技术规程操作。施工前,落实安全交底和技术交底,进入现场佩戴安全帽,高空作业佩戴安全绳,禁止高空抛物。此外,特殊工种要持证上岗,无证人员不得操导致管路内壁粗糙,成为杂质积存的主要部位。对此,可以加装定期排污点,根据实际生产情况确定排污间隔时间排污持续时间,提高油品。
9、,避免发生误操作。做好检排油系统是否正确连接可用。此外,根据油箱管线布臵图拆除注油器,将过滤滤芯更换为临时滤网等,做好相关记录。汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施原稿。第,主油箱充油。检查油箱内部,确认法兰和临时接口牢固密封。参照临时管路布臵图洗完毕。其中,冲洗范围包括主油箱,轴承供油及回油管路,套装油管路,主油泵进和出油管路,注油器,交流润滑油泵,直流危机油泵,高压油泵,冷油器,轴承座和轴承壳体,临时设备和管道等。为了改善冲洗效果,采用分阶段分回路高低温交变冲洗时间控制在小时。润滑油系统的冲洗改进方法安装前检查对于新装机组,到达现场后首先拆除油箱上的油泵滤网内部管道,使用临时堵板进行封堵,进行小时浸水试验,确保焊缝和法兰的连接面没有渗漏现象。在油箱内部,筋。
10、长,而且具有较多的弯头和分支,容易产生死角。再加上分段焊接工艺的影响,除管路内的大颗粒和杂物。具体操作时,个回路依次进行冲洗,并且观察油箱内的油质变化,确定是否对主油箱进行排油清理。施工流程冲洗施工流程如下施工准备主油箱充油第阶段冲洗第阶段冲洗第阶段冲洗冲洗完毕。其中,冲洗范围包括主,设备停用时开关盒也要锁闭。轴承盖的敞开时间不宜过长,休工时要及时盖回,或使用帆布遮盖。现场冲洗施工时,要满足文明施工要求,落实安全保证体系,做到工完物尽场地清。第,主油箱充油。检查油箱内部,确认法兰和临时接口牢固密封。参照油箱,轴承供油及回油管路,套装油管路,主油泵进和出油管路,注油器,交流润滑油泵,直流危机油泵,高压油泵,冷油器,轴承座和轴承壳体,临时设备和管道等。为了改善冲。
11、。技术要点第,施工准备。熟悉系统结构组成,编制冲洗施工方案,交给相关部门进行审批。同时准备冲洗施工用到的工具设备,清理临时储油箱并加盖密封,检查事隐藏焊渣,应该轻轻敲击,并使用压缩空气吹扫。最后检查管道清洁度,满足要求再安装,对于生产厂家提供的成品构件,要进行拆堵检查,清理污垢灰尘颗粒。施工流程冲洗施工流程如下施工准备主油箱充油第阶段冲洗第阶段冲洗第阶段冲洗外,根据油箱管线布臵图拆除注油器,将过滤滤芯更换为临时滤网等,做好相关记录。第,冲洗完毕。油质化验合格后,清理检查集污器擦洗轴承下瓦,确保内部没有杂质后重新安装系统恢复后进入正常盘车,机组启动前间隔周,就启动油泵进行循环油箱,轴承供油及回油管路,套装油管路,主油泵进和出油管路,注油器,交流润滑油泵,直流危。
12、质量,保证管路的通畅性,减少冲洗清洁工作量。汽轮机油系统冲洗施工的质控措施安全技术交底对于冲洗人员而言冲洗油系统,能及时清除油管内的沉积物,减少油质污染,提高汽轮机的运行效率,获得经济效益的最大化。以下对此进行探讨。加装定期排污点在油系统中,轴瓦回油母管低压转子轴瓦排气缸段回油管的特点是线路长,而且具有较多的弯头和分支,容易粒和杂物。具体操作时,个回路依次进行冲洗,并且观察油箱内的油质变化,确定是否对主油箱进行排油清理。汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施原稿。加强环境控制油系统周边保证场地清洁,具有良好的照明条件施工用油实施集中保管,配备述了冲洗施工的质控措施,以供参考。关键词汽轮机油系统冲洗施工技术要点油系统是汽轮机的重要组成部分,在长期运行油品杂质过多的。
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汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施(原稿)