变薄变化，加之影响因素较多且难以考虑，实际上采用修正的公式计算的。

本产品没有折弯等成型特点所以产品本身外形尺寸即为展开尺寸排样图及材料利用率图排样图根据这个方案的直排法，条料尺寸可为宽度步距为计算材料利用率条料面积单个材料面积材料利用率式中材料利用率，条料上生产的冲件数，单个零件的面积，条料的面积，根据公式计算载体设计采用中心载体，因为毛坯料是规则零件，较小，为了提高材料利用率，所以不加毛坯料的上下搭边值，在中间冲孔来定位毛坯料，用来提高送料过程中条料的送料的成功率。

冲裁力的计算冲模在使用时，所需的冲压力和附加力卸料力推件力顶件力的总和称为冲模的工艺力。

工艺力的确定与计算是有效的使用冲压设备和辅助设备的依据。

在冲压工艺中，选择设备的根据之就是工艺力的大小。

在设计冲模时，对些主要工作部件的尺寸，如垫板凸凹模等是否能满足强度要求以及对些卸料装置选择等，都需要考虑工艺力的大小，并根据其大小进行必要的计算。

特别是对冲压厚度较大，强度又较高及形状复杂而且外形又较大的制品，对其工艺力的计算十分必要，以确保安全正常生产。

本次设计为了合理设计模具和正确选用压力机，就必须计算总冲裁力。

用般平刃口的凸模和模进行冲裁时，其冲裁力可以按以下公式计算式中冲裁力，系数，般取冲裁件周长，冲裁件厚度，材料抗剪强度，查表得号钢的抗剪强左边右边满足间隙公差条件式中落料凹模基本尺寸，落料凸模基本尺寸，落料件最大极限尺寸，冲孔凹模基本尺寸，冲孔凸模基本尺寸，冲孔件孔的最小极限尺寸，同工步中凹模孔距基本尺寸，制件孔距最小极限尺寸，制件公差，凸模凹模最小初始双面间隙，凸模下偏差，可按选用，凹模上偏差，可按选用，系数，其作用是为了使冲裁件的实际尺行业的工程设备，都越来越多的采用由模具工业的产品。

为了适应用户对模具制造的高精度段交货期低成本的迫切要求，模具工业应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。

冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。

冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

第章工艺方案分析比较与确定制件介绍零件名称链板片零件材料号钢料厚批量大批量图制件视图工艺性分析本制件采用号钢，此钢含碳量为，属于低碳钢，该钢强度低，韧性塑性和焊接性均好。

抗拉强度，伸长率。

屈强比小适合弯曲成形，且材料性质有利于零件质量提高。

经分析适合制作订书机滑块。

确定工艺方案结合零件图可知，完成此零件需要进切边切口弯曲落料三道重要工序。

冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模，它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用但是本产品不需要考虑这些因素。

方案二采用单工序模，单工序模具结构的优点是模具结构简单，制造周期短，加工本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位老师和领导表示感谢，也祝愿我在答辩及设计过程中都取得满意成绩。

目录绪论第章工艺方案分析比较与确定制件介绍工艺性分析确定工艺方案第二章产品各尺寸及数据计算毛坯尺寸的计算排样图及材料利用率冲裁力的计算弯曲力的计算， 压力机的选