工定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘四爪单动卡盘铣床上的平口虎钳分度头和回转工作台等。

它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。

这类夹具般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。

由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。

专用夹具专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。

所以结构紧凑，操作迅速方便。

专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。

专用夹具定位精度高，批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。

但专用夹具是为满足个工件道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。

此外专用夹具的设计制造周期较长。

当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。

成组夹具根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。

这种夹具的特点是，在通用的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的加工。

二〇年六月十七日星期五组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。

它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具报废问题。

因为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。

因此，组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用。

由于组合夹具还具有缩短生产准备周期，减少专用夹具种类数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批程次数保证刀具正常工作加工时工件应有足够的刚性工艺分析本次设计的是锥销套铣平面夹具设计，在设计过程中，要考虑到影响其性能的因素。

先对零件进行分析，要在满足零件加工要求的基础上设计出合理的可行的工艺规程和夹具。

夹具性能分析夹具设计时首先考虑的是定位，利用六点定位原则结合零件的形状考虑，采用两垂直面定位，同时利用个滚动压块完成完全定位。

其次考虑的是夹紧，零件被加工表面是上表面，所以夹紧时要考虑到不影响到刀具的运行，所以选用滚动压板在工件外部的外圆面压紧，利用联动夹紧机构和浮动夹紧机构实现同时夹紧，把两个浮动导杆和浮动压块设计在夹具体的内部，不会影响到提高。

柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。

标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。

目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。

夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

第二章机床夹具的定位及夹紧概述在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置，称为夹具。

它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。

机床夹具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。

定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。

工件在机床或夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。

用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。

机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。

夹紧装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。

夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。

机床夹具的其他特殊元件或装置二〇年六月十七日星期五连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。

连接元件用以确定夹具本身在