比较容易。

根据型腔的放置方式可知分流道的长度不长，为了便于加工起见，选用形状为圆形分流道，查塑料模设计手册得。

流道截面形状见图图分流道截面形状塑料迅速冷却，只有内布的熔体流动比较理想，因此分流道表面粗糙度般取浇口形式及位置的选择浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。

浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好高质量地注射成型。

浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两大类。

按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。

直接浇口中心浇口二〇〇年六月六日星期日侧浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口按此零件对外表面的要求该零件的表面要求没有明显的缺陷毛刺无飞边及要有定的光泽。

模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则浇口应开设在塑件壁厚最大处。

必须尽量减少熔接痕。

应有利于型腔中气体排出。

考虑分子定向影响。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

尽量缩短流动距离。

综合以上分析，浇口选择潜伏式浇口位置见图。

图浇口的位置浇口尺寸计算潜伏式叫浇口是由点浇口变异而来的，所以其尺寸计算可以参考点浇口的计算方法。

其经验公式为般中小型模具侧浇口长度的取值范围是点浇口的直径塑件外侧表面积浇处塑件的壁厚二〇〇年六月撑与固定零件的设计中提供的经验数据，确定定位圈定模座板定模框间隙动模框垫块动模座板因而模具的闭合高度注射机有关参数的校核本模具的外形尺寸为。

而型注射机最大安装尺寸为，所以不满足安装要求，所以选择型的注射机，其最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求。

由上述计算模具的闭合高度，型注射机所允许模具的最小厚度，最大厚度，即模具满足从而使各个型腔的塑件内在质量均稳定。

具体分布情况见图。

图型腔的排布二〇〇年六月六日星期日分型面的设计模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。

分型面与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中的个关键步骤。

应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。

该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较间单，固选平直分型面。

如图如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。

保证塑件的精度要求。

满足塑件的外观质量要求。

便于模具加工制造。

对排气效果的影响。

浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。

普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成。

浇注系统的设计是模具设计的个重要环节，设计合理与否对塑件的性能尺寸内外部质量及模具结构塑料的利用率等有较大的影响。

对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则。

了解塑件的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核主流道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。

根据设计手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径二〇〇年六月六日星期日根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于