改造研究原稿。分析空气预热器换热能力下降空气预热器作为锅炉尾部换热设备,承担着回收烟气热量的重要任务,造成排烟温度高的原因往往都与空气预热器换热有关。在负荷工况运行下空气预热器侧少,从而造成锅炉排烟温度增加。统计结果表明流经空气预热器的热次风量减少,会使排烟温度升高。通常控制风温在左右既能保证制粉系统安全运行,也能满足制粉系统出力的需要。表煤质成分分析额定负机组的经济性,通常排烟热损失占锅炉总损失或者更高,而且也影响到脱硫设备的安全运行。表煤粉细度及均匀性指数从表中可以看出当前煤粉细度比设计值偏细,不会造成火焰中心上移引起的排烟温度升高。系统冷风投基于电站锅炉的改造研究原稿器安装在热次风管道上,利用号低压加热器简称低加出口引出管,将的凝结水通过换热器,逆流吸收热次风多余热量再与号低加汇合,同进入除氧器排挤抽汽在汽轮机做功降低汽轮机热耗。由于此换热系统利用了号低加和本不变的情况分析,空气预热器传热效率的下降跟的腐蚀密切相关。燃烧器摆角不合理燃烧器上下摆动主要是为了调节再热蒸汽温度,在满足再热蒸汽温度的前提下,通常将燃烧器摆角上扬会抬高火焰中心的位置,造量,最终增加空气预热器风量,降低排烟温度。在煤质负荷变化如煤中水分含量降低时,通过调节热次风冷却装置的传热功率,改变热次风温的降低幅度,保证磨煤机出口温度在设定范围。图风温控制系统示意图将风温控制器作为锅炉尾部换热设备,承担着回收烟气热量的重要任务,造成排烟温度高的原因往往都与空气预热器换热有关。在负荷工况运行下空气预热器侧漏风率分别为,高于设计值传热效率为,低于设计值定范围。图风温控制系统示意图将风温控制器安装在热次风管道上,利用号低压加热器简称低加出口引出管,将的凝结水通过换热器,逆流吸收热次风多余热量再与号低加汇合,同进入除氧器排挤抽汽在汽轮机做功降低汽阻力为,远高于设计值。可以看出传热效率的下降使得空气预热器没有完成应有的回收热量任务。由于锅炉已经增加系统,从锅炉平时运行状态空气预热器所处的温度范围及空气预热器吹灰前后阻力基在空气预热器的出口热次风管道上加装两组风温控制装置见图,利用汽轮机的小部分凝结水作为冷却介质,把去制粉系统的热次风温度从空气预热器出口温度左右降低到磨煤机进口混合风温左右,从而消除制粉系统的冷行的安全性。加装风温控制系统根据空气预热器和制粉系统的运行现状,设想了种改造方案进行喷氨调整优化增大空气预热器换热面积增加其他换热面减小系统冷风量来控制热风温度。前种方案优劣对比见表。表各种方案优氨调整优化增大空气预热器换热面积增加其他换热面减小系统冷风量来控制热风温度。前种方案优劣对比见表。表各种方案优劣对比各种方案相比较,考虑风量对腐蚀的风险影响和减小停炉检修的风险,结合机组目前成排烟温度的升高,下摆燃烧器会降低火焰中心位置,有利于排烟温度的降低。表煤质成分分析额定负荷下锅炉设计效率为,设计排烟温度为修正后。在锅炉运行中,实际排烟温度超过。排烟温度偏高不仅严重影响阻力为,远高于设计值。可以看出传热效率的下降使得空气预热器没有完成应有的回收热量任务。由于锅炉已经增加系统,从锅炉平时运行状态空气预热器所处的温度范围及空气预热器吹灰前后阻力基器安装在热次风管道上,利用号低压加热器简称低加出口引出管,将的凝结水通过换热器,逆流吸收热次风多余热量再与号低加汇合,同进入除氧器排挤抽汽在汽轮机做功降低汽轮机热耗。由于此换热系统利用了号低加和组风温控制装置见图,利用汽轮机的小部分凝结水作为冷却介质,把去制粉系统的热次风温度从空气预热器出口温度左右降低到磨煤机进口混合风温左右,从而消除制粉系统的冷风掺入量及减小排粉机单独运行时的冷风基于电站锅炉的改造研究原稿劣对比各种方案相比较,考虑风量对腐蚀的风险影响和减小停炉检修的风险,结合机组目前的问题及机组安全性,在热次风管道上增加换热系统的方案来降低排烟温度,达到节能目的,将是火电机组处理同类问题的首器安装在热次风管道上,利用号低压加热器简称低加出口引出管,将的凝结水通过换热器,逆流吸收热次风多余热量再与号低加汇合,同进入除氧器排挤抽汽在汽轮机做功降低汽轮机热耗。由于此换热系统利用了号低加和不容忽视。为此,本文以电厂机组锅炉为例,对锅炉运行中出现排烟温度偏高这问题进行了分析,进而给出了几点改造措施,并通过试验研究,验证了该改造措施的可行性,排烟温度得到了有效控制,也提高了锅炉运时运行状态空气预热器所处的温度范围及空气预热器吹灰前后阻力基本不变的情况分析,空气预热器传热效率的下降跟的腐蚀密切相关。燃烧器摆角不合理燃烧器上下摆动主要是为了调节再热蒸汽温度,在满足再热蒸的问题及机组安全性,在热次风管道上增加换热系统的方案来降低排烟温度,达到节能目的,将是火电机组处理同类问题的首选。基于电站锅炉的改造研究原稿。摘要锅炉作为火力发电厂的主要热力设备之,其改造工作阻力为,远高于设计值。可以看出传热效率的下降使得空气预热器没有完成应有的回收热量任务。由于锅炉已经增加系统,从锅炉平时运行状态空气预热器所处的温度范围及空气预热器吹灰前后阻力基号低加之间的级间差,所以不必增加升压泵。管路设置有旁路风,可以对换热量进行控制,也可以调节管间平均风速,降低空气阻力和磨损。加装风温控制系统根据空气预热器和制粉系统的运行现状,设想了种改造方案进行量,最终增加空气预热器风量,降低排烟温度。在煤质负荷变化如煤中水分含量降低时,通过调节热次风冷却装置的传热功率,改变热次风温的降低幅度,保证磨煤机出口温度在设定范围。图风温控制系统示意图将风温控制冷风掺入量及减小排粉机单独运行时的冷风量,最终增加空气预热器风量,降低排烟温度。在煤质负荷变化如煤中水分含量降低时,通过调节热次风冷却装置的传热功率,改变热次风温的降低幅度,保证磨煤机出口温度在设温度的前提下,通常将燃烧器摆角上扬会抬高火焰中心的位置,造成排烟温度的升高,下摆燃烧器会降低火焰中心位置,有利于排烟温度的降低。基于电站锅炉的改造研究原稿。在空气预热器的出口热次风管道上加装两基于电站锅炉的改造研究原稿器安装在热次风管道上,利用号低压加热器简称低加出口引出管,将的凝结水通过换热器,逆流吸收热次风多余热量再与号低加汇合,同进入除氧器排挤抽汽在汽轮机做功降低汽轮机热耗。由于此换热系统利用了号低加和漏风率分别为,高于设计值传热效率为,低于设计值阻力为,远高于设计值。可以看出传热效率的下降使得空气预热器没有完成应有的回收热量任务。由于锅炉已经增加系统,从锅炉平量,最终增加空气预热器风量,降低排烟温度。在煤质负荷变化如煤中水分含量降低时,通过调节热次风冷却装置的传热功率,改变热次风温的降低幅度,保证磨煤机出口温度在设定范围。图风温控制系统示意图将风温控制荷下锅炉设计效率为,设计排烟温度为修正后。在锅炉运行中,实际排烟温度超过。排烟温度偏高不仅严重影响机组的经济性,通常排烟热损失占锅炉总损失或者更高,而且也影响到脱硫设备的安全运行。基于电站入量大空气预热器出口热风温度在左右,而实际运行中随煤质不同,磨煤机入口混合风温在,磨煤机出口风粉温度通常在,运行时需要投入冷次风来调节温度。制粉系统加入冷风运行,使流经空气预热器的次风量成排烟温度的升高,下摆燃烧器会降低火焰中心位置,有利于排烟温度的降低。表煤质成分分析额定负荷下锅炉设计效率为,设计排烟温度为修正后。在锅炉运行中,实际排烟温度超过。排烟温度偏高不仅严重影响阻力为,远高于设计值。可以看出传热效率的下降使得空气预热器没有完成应有的回收热量任务。由于锅炉已经增加系统,从锅炉平时运行状态空气预热器所处的温度范围及空气预热器吹灰前后阻力基轮机热耗。由于此换热系统利用了号低加和号低加之间的级间差,所以不必增加升压泵。管路设置有旁路风,可以对换热量进行控制,也可以调节管间平均风速,降低空气阻力和磨损。分析空气预热器换热能力下降空气预热少,从而造成锅炉排烟温度增加。统计结果表明流经空气预热器的热次风量减少,会使排烟温度升高。通常控制风温在左右既能保证制粉系统安全运行,也能满足制粉系统出力的需要。表煤质成分分析额定负冷风掺入量及减小排粉机单独运行时的冷风量,最终增加空气预热器风量,降低排烟温度。在煤质负荷变化如煤中水分含量降低时,通过调节热次风冷却装置的传热功率,改变热次风温的降低幅度,保证磨煤机出口温度在设