1、越长刚性越差,管间需要增加更多更为牢固的防振隔板,以提高驻波振动频率,使其与卡门漩涡振动频率交错,避免共振。另外燃机出口到高过受热面仅,距离太短,没有过度烟道,燃机出口螺旋的烟气无法稳流,旋转的烟气直接冲击高过受热面,随燃机负荷不同,烟气的冲击中心不断变进入高压过热器出口集箱,通过连接管至高压主蒸汽集汽集箱后送入汽轮机。联合循环余热锅炉高压过热器泄漏原因分析及处理原稿。高压蒸汽主要参数设计工况。最大连续蒸发量额定蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度。低压蒸汽主要参数设计工况。最大连续蒸发量额定蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度。摘要锅炉水冷壁过热器再热器和省煤,加剧了管屏的振动。机组运行方式不当受钢铁企业主流程生产特性影响,为配合公司煤气动态调整,机组需要频繁升降负荷参与。
2、块后性影响,为配合公司煤气动态调整,机组需要频繁升降负荷参与煤气调峰工作,联合循环机组升降负荷的速度比燃煤机组快得多,从满负荷调整至半负荷仅需约,负荷调整期间燃机排气流量温度压力变化速率很大,对鳍片管的材料与结构特性提出较大考验,疲劳破坏交变应力等引起的问题不可避免。模块防振措施不足,防振格栅强度不够余热锅炉高联合循环余热锅炉高压过热器泄漏原因分析及处理原稿电厂机组的重大隐患。严格落实各级责任,坚持逢停必查的原则,提高防磨防爆的检查质量,墙管发生泄漏后要分析泄漏的本质原因,扩大检查范围,彻底处理隐患,不能盲目开机,避免相同原因的重复泄漏。参考文献王科峰,胡锋涛,宋利超临界直流锅炉高温过热器泄漏原因分析热加工工艺,关国印锅炉过热器泄漏机理与检测研究华北电力大学。
3、防振格栅脱落后进步加剧管束及管屏的整体晃动。管束的自由晃动,加剧了鳍片管的磨损情况,鳍片磨光后直接磨损管壁,压力额定蒸汽出口温度。高压蒸汽主要参数设计工况。最大连续蒸发量额定蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度。来自高压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入高压过热器进口集箱,依次流经排鳍片管,进入高压过热器出口集箱,再由连接管引至喷水减温器,根据高压主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后,进入高压过热器进口集箱,又依次流经排鳍片管越长刚性越差,管间需要增加更多更为牢固的防振隔板,以提高驻波振动频率,使其与卡门漩涡振动频率交错,避免共振。另外燃机出口到高过受热面仅,距离太短,没有过度烟道,燃机出口螺旋的烟气无法稳流,旋转的烟气直接冲击高过受热面,随燃机负荷不同,烟气的冲击中心不断变。
4、锅炉由个受热面模块除氧器和高低压汽包及附件组成。模块按照烟气流向顺序布置,各受模块内的受热面组成见表。联合循环余热锅炉高压过热器泄漏原因分析及处理原稿。高过泄漏原因分析余热锅炉设计不合理本项目余热锅炉鳍片管长为,比杭锅同型号的燃机高出了,鳍片温,用不锈钢板做成字型马蹬焊接在型钢上,马蹬上焊接不锈钢板制作的方盒子,横梁放在方盒子里,各方向留出足够膨胀间隙。过热器底部联箱连接件加固余热锅炉原设计每个下联箱有两道连接件,共计道。模块为运输吊装方便,在每个联箱两端焊有护板,安装后切除,检修时在剩余护板上焊接不锈钢板,按照原设计重新加装道过热器下联箱连接件加剧了管屏的振动。机组运行方式不当受钢铁企业主流程生产特性影响,为配合公司煤气动态调整,机组需要频繁升降负荷参与煤。
5、模块为运输吊装方便,在每个联箱两端焊有护板,安装后切除,检修时在剩余护,固定鳍片管的格栅用宽厚的不锈钢板切割成小块后与横栅进行焊接,把每根鳍片管固定在小方格内。为避免防振格栅与管束间的磨损,将防振格栅处长的鳍片管局部管束更换为光管,在光管上焊接保护套管,材质,套管上焊导向块规格,材质,消弭管束与防振支架之间的间隙及磨损。加装防振横梁,增联合循环余热锅炉高压过热器泄漏原因分析及处理原稿从面造成高过鳍片管磨损泄漏而整体管屏的晃动造成底部联箱连接件螺栓松动脱落,加剧疏水管晃动,造成疏水管断裂。改进措施强化防振格栅设计制作格栅处管束防磨套管结合检修换管重新制作加固的防振格栅,新格栅用宽厚的不锈钢板代替原设计宽厚的扁钢作为横栅,固定鳍片管的格栅用宽厚的不锈钢板切割成小。
6、河北从面造成高过鳍片管磨损泄漏而整体管屏的晃动造成底部联箱连接件螺栓松动脱落,加剧疏水管晃动,造成疏水管断裂。改进措施强化防振格栅设计制作格栅处管束防磨套管结合检修换管重新制作加固的防振格栅,新格栅用宽厚的不锈钢板代替原设计宽厚的扁钢作为横栅,固定鳍片管的格栅用宽厚的不锈钢板切割成小块后使下联箱连接件增加倍,共计道连接件,进步固定管屏下部联箱,防止联箱晃动,同时将所有连接件的铰接螺栓焊接固定,防止脱落。另外结合公司生产实际对机组运行方式进行优化调整,联合循环机组不作为配合钢铁主流程煤气平衡的主要调峰机组,维持高负荷稳定运行,同时制定机组负荷调整管理规定,如确需进行负荷调整,明确在不同负荷区间内的工艺,关国印锅炉过热器泄漏机理与检测研究华北电力大学河北,。余热。
7、煤气调峰工作,联合循环机组升降负荷的速度比燃煤机组快得多,从满负荷调整至半负荷仅需约,负荷调整期间燃机排气流量温度压力变化速率很大,对鳍片管的材料与结构特性提出较大考验,疲劳破坏交变应力等引起的摘要锅炉水冷壁过热器再热器和省煤器泄漏次数约占全部锅炉设备事故的。锅炉管是火力发电厂锅炉的重要设备之,对联合循环机组余热锅炉高压过热器管束的频繁泄露事件进行分析,提出过热器模块防振措施整体改造方案,改造方案实施后取得明显效果,达到防止过热器管束泄露的目的。低压蒸汽主要参数设计工况。最大连续蒸发量额定蒸汽出口压调整速率及时间间隔,避免机组频繁升降负荷及负荷升降速率过快造成燃机排气温度压力流量的急剧变化,减缓对余热锅炉安全稳定运行造成的不利影响。结论在正常运行中,锅炉管发。
8、生泄漏,只有采取被迫停运进行紧急抢修,严重影响了火力发电厂的正常生产,最直接的经济损失为几十万甚至上百万元。管泄漏不仅威胁机组的稳发满发,同时也是火力发加装防振横梁。防振横梁截面长宽,由厚不锈钢板制作而成,防振梁靠在防振横格栅上,中心高与各层横栅热态膨胀后的中心相同,使横梁推板中心在炉子热态时,正好靠在鳍片管防振横栅中心高过后与高过前的防振横梁间每隔定距离装有加强版,将防振横梁连接为个整体,提高受热管屏的整体强度。横梁两端支撑处切开锅炉侧墙型钢保自由晃动,加剧了鳍片管的磨损情况,鳍片磨光后直接磨损管壁,从面造成高过鳍片管磨损泄漏而整体管屏的晃动造成底部联箱连接件螺栓松动脱落,加剧疏水管晃动,造成疏水管断裂。改进措施强化防振格栅设计制作格栅处管束防磨套管结合检。
9、改造方案实施后取得明显效果,达到防止过热器管束泄露的目的。低压蒸汽主要参数设计工况。最大连续蒸发量额定蒸汽出口压荷调整管理规定,如确需进行负荷调整,明确在不同负荷区间内的调整速率及时间间隔,避免机组频繁升降负荷及负荷升降速率过快造成燃机排气温度压力流量的急剧变化,减缓对余热锅炉安全稳定运行造成的不利影响。结论在正常运行中,锅炉管发生泄漏,只有采取被迫停运进行紧急抢修,严重影响了火力发电厂的正常生产,最直接的经济损失为几十万提高受热管屏的整体强度。横梁两端支撑处切开锅炉侧墙型钢保温,用不锈钢板做成字型马蹬焊接在型钢上,马蹬上焊接不锈钢板制作的方盒子,横梁放在方盒子里,各方向留出足够膨胀间隙。过热器底部联箱连接件加固余热锅炉原设计每个下联箱有两道连接件,共计道。。
10、块后问题不可避免。模块防振措施不足,防振格栅强度不够余热锅炉高压过热器沿管束长度方向设计安装有道由扁钢制作的防振格栅,格栅为梳齿状采用点焊固定。实际运行中高过受热面工作环境最为恶劣,受烟气直接冲击,防振格栅强度不足,检修时发现高过第道防护格栅完全松动脱落,防振格栅脱落后进步加剧管束及管屏的整体晃动。管束的压过热器沿管束长度方向设计安装有道由扁钢制作的防振格栅,格栅为梳齿状采用点焊固定。实际运行中高过受热面工作环境最为恶劣,受烟气直接冲击,防振格栅强度不足,检修时发现高过第道防护格栅完全松动脱落,防振格栅脱落后进步加剧管束及管屏的整体晃动。管束的自由晃动,加剧了鳍片管的磨损情况,鳍片磨光后直接磨损管壁,本项目余热锅炉鳍片管长为,比杭锅同型号的燃机高出了,鳍片管。
11、气调峰工作,联合循环机组升降负荷的速度比燃煤机组快得多,从满负荷调整至半负荷仅需约,负荷调整期间燃机排气流量温度压力变化速率很大,对鳍片管的材料与结构特性提出较大考验,疲劳破坏交变应力等引起的与横栅进行焊接,把每根鳍片管固定在小方格内。为避免防振格栅与管束间的磨损,将防振格栅处长的鳍片管局部管束更换为光管,在光管上焊接保护套管,材质,套管上焊导向块规格,材质,消弭管束与防振支架之间的间隙及磨损。加装防振横梁,增加模块整体强度分别在高过前后与高过前后的管束防振格栅位置设压过热器沿管束长度方向设计安装有道由扁钢制作的防振格栅,格栅为梳齿状采用点焊固定。实际运行中高过受热面工作环境最为恶劣,受烟气直接冲击,防振格栅强度不足,检修时发现高过第道防护格栅完全松动脱落,。
12、换管重新制作加固的防振格栅,新格栅用宽厚的不锈钢板代替原设计宽厚的扁钢作为横栅,加剧了管屏的振动。机组运行方式不当受钢铁企业主流程生产特性影响,为配合公司煤气动态调整,机组需要频繁升降负荷参与煤气调峰工作,联合循环机组升降负荷的速度比燃煤机组快得多,从满负荷调整至半负荷仅需约,负荷调整期间燃机排气流量温度压力变化速率很大,对鳍片管的材料与结构特性提出较大考验,疲劳破坏交变应力等引起的从面造成高过鳍片管磨损泄漏而整体管屏的晃动造成底部联箱连接件螺栓松动脱落,加剧疏水管晃动,造成疏水管断裂。改进措施强化防振格栅设计制作格栅处管束防磨套管结合检修换管重新制作加固的防振格栅,新格栅用宽厚的不锈钢板代替原设计宽厚的扁钢作为横栅,固定鳍片管的格栅用宽厚的不锈钢板切割成小。
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联合循环余热锅炉高压过热器泄漏原因分析及处理(原稿)