施工工艺基础复器组合施工工艺基础复查清理凝汽器基础支墩，以汽轮发电机组中心线为基准复核基础，其误差保证在允许范围内。

测量基础预埋铁板标高，固定支座与滑动支座就位，采用垫铁调整的方法来保证固定支座与滑动支座顶部标高与水平度。

浅谈调整以满足厂家技术要求。

切管时应将手持电钻端平端正，防止斜切和损伤凝汽器端板钛复合层。

切管器刀头应随时保持锋利状态，严禁绞切。

采用专用脉冲焊接电源，管口焊前必须工业酒精将待焊部位清洗干净，彻底去除水分油污锈蚀等影格。

胀管胀接前应将胀接区域彻底清理干净。

钛管的胀接先进行后端管板侧，并由管孔分布区域的中部向周围进行，将后端管板侧的钛管露出长度调整至离端板面，然后按设计图样要求胀接，要求胀接均匀不允许过胀或欠胀，胀管减薄率为浅谈汽轮发电机组凝汽器安装技术原稿共级块，初装后间距用双头长螺杆穿入管孔进行调整，完毕后用支撑叉管临时点焊在板上。

组合管板时采用拉杆串成片，用来调整管板的垂直度和平行度见图，采用拉的钢丝来找管孔同心度，每组管板根钢丝，找中，布置在管板角及中心图。

读数变化达到时，要立即停止施焊，待表计读数恢复正常后再焊。

当区间上的膨胀收缩在表计上反映的读数超过极限要求的而不能恢复时，就得临时调整这区段的焊接顺序或焊道排列方法。

自焊接开始到结束，监测表计的读数需有全面的记压侧与低压侧，每块端管板冷却管总数为，主凝结区外围和空冷区冷却管规格为，管子根数为，其余部分为管子根数为，钛管的总数为根。

用行车将中间隔板按顺序由列柱向列柱逐组装，冷却水管钛管孔以后端管板为基准，中间管板侧，并由管孔分布区域的中部向周围进行，将后端管板侧的钛管露出长度调整至离端板面，然后按设计图样要求胀接，要求胀接均匀不允许过胀或欠胀，胀管减薄率为。

钛管长度余量应采用内切式切管机将前端管板侧的冷却水管钛管长组凝汽器安装技术原稿。

切管切管后冷却水管钛管伸出凝汽器后水室管板长度为如厂家有要求以厂家要求为准。

如不符合长度要求应对切管器进行调整以满足厂家技术要求。

切管时应将手持电钻端平端正，防止斜切和损伤凝汽器端板钛复余量切至离端管板，手工除去管端毛刺飞边等。

浅谈汽轮发电机组凝汽器安装技术原稿。

凝汽器喉部与低压缸焊接焊接时设专人指挥，要求焊工按分段序号间跳逆向焊接。

指挥人员要随时与平台上的表计监测人员联系，旦表工程特点该凝汽器采取分件和分块制造散件运输现场组装。

根据现场施工情况，凝汽器采用直接在汽轮机低压缸下方凝汽器基础上直接进行组合。

为减少施工时间，凝汽器部分底板侧板可在汽机房平台组合后就位。

凝汽器组合施工工艺基础复电机组，凝汽器由东方汽轮机厂设计制造，其技术数据如下型号型冷却面积蒸汽压力冷却水温循环水量冷却管管材钛管无水凝汽器总重约，正常运行时凝汽器总重约，汽室中充满水时重量约。

单个凝汽器底部支焊缝焊接完成以后，开始组合喉部。

喉部组合时先焊接侧板和前后下半端板，喉部下端板安装焊接好后，内置式低加正式就位安装，组合前后上半端板。

摘要凝汽器是汽轮机辅助设备中的关键部套，安装位置在汽轮机组低压排汽缸下部，凝汽。

焊接过程中随时监测表计读数。

所有监测表计必须在焊接结束小时后再复核遍数据才可拆除。

灌水试验与水压试验凝汽器组合完毕后，汽侧进行灌水试验，灌水高度充满整个冷却水管钛管的汽侧，并高出顶部冷却管，维持无渗漏为合余量切至离端管板，手工除去管端毛刺飞边等。

浅谈汽轮发电机组凝汽器安装技术原稿。

凝汽器喉部与低压缸焊接焊接时设专人指挥，要求焊工按分段序号间跳逆向焊接。

指挥人员要随时与平台上的表计监测人员联系，旦表共级块，初装后间距用双头长螺杆穿入管孔进行调整，完毕后用支撑叉管临时点焊在板上。

组合管板时采用拉杆串成片，用来调整管板的垂直度和平行度见图，采用拉的钢丝来找管孔同心度，每组管板根钢丝，找中，布置在管板角及中心图。

环水量冷却管管材钛管无水凝汽器总重约，正常运行时凝汽器总重约，汽室中充满水时重量约。

单个凝汽器底部支承点个，中部支承为固定支座，周为滑动支座。

喉部与汽轮机排汽管之间用单波膨胀节连接。

壳体分为浅谈汽轮发电机组凝汽器安装技术原稿点个，中部支承为固定支座，周为滑动支座。

喉部与汽轮机排汽管之间用单波膨胀节连接。

壳体分为高压侧与低压侧，每块端管板冷却管总数为，主凝结区外围和空冷区冷却管规格为，管子根数为，其余部分为管子根数为，钛管的总数为共级块，初装后间距用双头长螺杆穿入管孔进行调整，完毕后用支撑叉管临时点焊在板上。

组合管板时采用拉杆串成片，用来调整管板的垂直度和平行度见图，采用拉的钢丝来找管孔同心度，每组管板根钢丝，找中，布置在管板角及中心图。

真空，并回收凝结水以供锅炉给水。

凝汽器若出现故障，极易引起机组停机，严重会引起锅炉爆管。

因此，必须高度重视凝汽器安装质量与工艺，从而确保机组安全稳定的运行。

概况及特点工程概况委内瑞拉中央电厂号机组为燃油汽轮安装质量工艺前言凝汽器作用是利用循环冷却水冷却汽轮机排出的蒸汽并使其凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持汽轮机运行所需要的真空，并回收凝结水以供锅炉给水。

凝汽器若出现故障，极易引起机组停机，严重会引起锅炉爆管。

因安装质量的好坏将直接影响机组的性能，不当的安装将严重危害整个机组的安全运行。

关键词凝汽器安装质量工艺前言凝汽器作用是利用循环冷却水冷却汽轮机排出的蒸汽并使其凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持汽轮机运行所需要的余量切至离端管板，手工除去管端毛刺飞边等。

浅谈汽轮发电机组凝汽器安装技术原稿。

凝汽器喉部与低压缸焊接焊接时设专人指挥，要求焊工按分段序号间跳逆向焊接。

指挥人员要随时与平台上的表计监测人员联系，旦表量要求管板隔板对底板的垂直度偏差，两隔板管孔中心线偏差。

图复查凝汽器壳体整体尺寸及对角线长度，确认无误后按焊接技术措施对凝汽器壳体进行整体焊接，严格控制其变形量不超过。

凝汽器喉部组合当凝汽器壳体主压侧与低压侧，每块端管板冷却管总数为，主凝结区外围和空冷区冷却管规格为，管子根数为，其余部分为管子根数为，钛管的总数为根。

用行车将中间隔板按顺序由列柱向列柱逐组装，冷却水管钛管孔以后端管板为基准，中间管板复查清理凝汽器基础支墩，以汽轮发电机组中心线为基准复核基础，其误差保证在允许范围内。

测量基础预埋铁板标高，固定支座与滑动支座就位，采用垫铁调整的方法来保证固定支座与滑动支座顶部标高与水平度。

浅谈汽轮发电此，必须高度重视凝汽器安装质量与工艺，从而确保机组安全稳定的运行。

概况及特点工程概况委内瑞拉中央电厂号机组为燃油汽轮发电机组，凝汽器由东方汽轮机厂设计制造，其技术数据如下型号型冷却面积蒸汽压力冷却水温浅谈汽轮发电机组凝汽器安装技术原稿共级块，初装后间距用双头长螺杆穿入管孔进行调整，完毕后用支撑叉管临时点焊在板上。

组合管板时采用拉杆串成片，用来调整管板的垂直度和平行度见图，采用拉的钢丝来找管孔同心度，每组管板根钢丝，找中，布置在管板角及中心图。

汽轮发电机组凝汽器安装技术原稿。

摘要凝汽器是汽轮机辅助设备中的关键部套，安装位置在汽轮机组低压排汽缸下部，凝汽器安装质量的好坏将直接影响机组的性能，不当的安装将严重危害整个机组的安全运行。

关键词凝汽器压侧与低压侧，每块端管板冷却管总数为，主凝结区外围和空冷区冷却管规格为，管子根数为，其余部分为管子根数为，钛管的总数为根。

用行车将中间隔板按顺序由列柱向列柱逐组装，冷却水管钛管孔以后端管板为基准，中间管板响焊接接头质量的杂物。

工程特点该凝汽器采取分件和分块制造散件运输现场组装。

根据现场施工情况，凝汽器采用直接在汽轮机低压缸下方凝汽器基础上直接进行组合。

为减少施工时间，凝汽器部分底板侧板可在汽机房平台组合后就位。

凝。

钛管长度余量应采用内切式切管机将前端管板侧的冷却水管钛管长度余量切至离端管板，手工除去管端毛刺飞边等。

切管切管后冷却水管钛管伸出凝汽器后水室管板长度为如厂家有要求以厂家要求为准。

如不符合长度要求应对切管器进。

焊接过程中随时监测表计读数。

所有监测表计必须在焊接结束小时后再复核遍数据才可拆除。

灌水试验与水压试验凝汽器组合完毕后，汽侧进行灌水试验，灌水高度充满整个冷却水管钛管的汽侧，并高出顶部冷却管，维持无渗漏为合余量切至离端管板，手工除去管端毛刺飞边等。

浅谈汽轮发电机组凝汽器安装技术原稿。

凝汽器喉部与低压缸焊接焊接时设专人指挥，要求焊工按分段序号间跳逆向焊接。

指挥人员要随时与平台上的表计监测人员联系，旦表层。

切管器刀头应随时保持锋利状态，严禁绞切。

采用专用脉冲焊接电源，管口焊前必须工业酒精将待焊部位清洗干净，彻底去除水分油污锈蚀等影响焊接接头质量的杂物。

胀管胀接前应将胀接区域彻底清理干净。

钛管的胀接先进行后端管板调整以满足厂家技术要求。

切管时应将手持电钻端平端正，防止斜切和损伤凝汽器端板钛复合层。

切管器刀头应随时保持锋利状态，严禁绞切。

采用专用脉冲焊接电源，管口焊前必须工业酒精将待焊部位清洗干净，彻底去除水分油污锈蚀等影复查清理凝汽器基础支墩，以汽轮发电机组中心线为基准复核基础，其误差保证在允许范围内。

测量基础预埋铁板标高，固定支座与滑动支座就位，采用垫铁调整的方法来保证固定支座与滑动支座顶部标高与水平度。

浅谈汽轮发电