置。

目前除雾装置主要为折流板除雾器平板除雾器，其和级除雾器之间加装次冷凝雾化装置，通过次冷凝雾化装置除去烟气中的细颗粒物在级和级除雾器之间加装表面式冷却器，降低烟气温度，方面让烟气中的水分提前在塔内凝结析出，另方面减小大气温度与烟囱出口烟气温差，避免烟气中所含的饱和水分变成过饱和。

削弱石膏雨除雾器优化折流板除雾器叶片间距除雾器叶片形式等设计参数，增加除雾器布置级数，如在原先级除雾器基础上再增加级高效除雾器加强除雾器冲洗，优化除雾器冲洗程序，防止除雾器堵塞，为每级除雾器的冲洗装置设置单独的阀控来实现对除雾器稳定均匀的冲洗控制除雾进入除雾器，改善除雾效果在脱硫塔上部扩径，增加除雾器区域面积，降低烟气流速，提高除雾效果。

脱硫系统运行关键问题分析与解决措施原稿。

对烟囱加以改造，降低烟囱中液滴的夹带。

通过控制烟囱内烟气流速，采用合理的筒型设计和设置液滴回收装置，保持烟囱内脱硫系统运行关键问题分析与解决措施原稿稿。

摘要石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂最常用的烟气脱硫技术，运行时常会产生烟囱带水问题。

深入分析了石膏雨的来源形成过程及影响因素，介绍了几种常见且具有定工业应用价值的石膏雨解决方案，并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点，为燃煤电厂湿法脱气中所含的饱和水分变成过饱和。

削弱石膏雨的生成。

改造除雾装置，强化烟气除雾效果。

选用适宜的除雾器，优化除雾器设计参数，如采用屋脊式除雾器优化折流板除雾器叶片间距除雾器叶片形式等设计参数，增加除雾器布置级数，如在原先级除雾器基础上再增加级高效除雾过程中必然会产生脱硫浆液液滴的夹带。

所采用的脱硫工艺对于烟气中脱硫浆液液滴夹带会产生重要的影响，如脱硫操作条件除雾器设置以及烟囱设计等均会影响到液滴夹带。

以下简要介绍脱硫区除雾区和烟囱等处的相关情况。

脱硫系统运行关键问题分析与解决措施原过程中必然会产生脱硫浆液液滴的夹带。

所采用的脱硫工艺对于烟气中脱硫浆液液滴夹带会产生重要的影响，如脱硫操作条件除雾器设置以及烟囱设计等均会影响到液滴夹带。

以下简要介绍脱硫区除雾区和烟囱等处的相关情况。

脱硫系统运行关键问题分析与解决措施原稿于目前不少湿法烟气脱硫系统未安装烟气再热装置，烟气中过饱和水分会在烟气中的粉尘或细小颗粒物表面凝结，使其粒度增大。

烟气排入大气后，烟温再次降低，进步发生凝结现象，细颗粒物粒度进步增大，在烟气抬升高度低和扩散距离短情况下，粒度较大的石膏浆液液滴发生。

采用次冷凝雾化技术和烟气冷却技术。

在级和级除雾器之间加装次冷凝雾化装置，通过次冷凝雾化装置除去烟气中的细颗粒物在级和级除雾器之间加装表面式冷却器，降低烟气温度，方面让烟气中的水分提前在塔内凝结析出，另方面减小大气温度与烟囱出口烟气温差，避免烟石膏雨形成过程及影响因素石膏雨形成过程石灰石石膏法脱硫装置通常采用喷淋空塔结构，含石膏的脱硫浆液通过喷嘴向下喷出，烟气逆流向上流动。

在此过程中，烟气会夹带定量的脱硫浆液液滴进入设在脱硫区上方的除雾装置。

目前除雾装置主要为折流板除雾器平板除雾器，其论了各自的优缺点，为燃煤电厂湿法脱硫系统改造提供借鉴。

关键词火电厂烟囱除雾石膏雨石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前燃煤火电厂最主要使用的脱硫技术，具有系统稳定性好，反应速率快，脱硫效率高的优点。

但实际运行中，经过气液两相传质后净烟气中会携之吸收塔顶部位置除雾器效率不佳，易出现烟囱带水情况。

严重时会导致石膏雨现象，腐蚀电厂设备，影响系统运行，从而制约方法的发展。

因此，有效解决烟囱带水问题对实现技术更广泛应用具有重要的经济效益和社会效益。

以天气为例，在北方的冬天更容易器加强除雾器冲洗，优化除雾器冲洗程序，防止除雾器堵塞，为每级除雾器的冲洗装置设置单独的阀控来实现对除雾器稳定均匀的冲洗控制除雾器烟气流速，优化除雾器进出口烟气流场，若除雾器安装于脱硫塔出口烟道，可在除雾器入口水平烟道段加均布导流板，使烟气均匀。

采用次冷凝雾化技术和烟气冷却技术。

在级和级除雾器之间加装次冷凝雾化装置，通过次冷凝雾化装置除去烟气中的细颗粒物在级和级除雾器之间加装表面式冷却器，降低烟气温度，方面让烟气中的水分提前在塔内凝结析出，另方面减小大气温度与烟囱出口烟气温差，避免烟稿。

摘要石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂最常用的烟气脱硫技术，运行时常会产生烟囱带水问题。

深入分析了石膏雨的来源形成过程及影响因素，介绍了几种常见且具有定工业应用价值的石膏雨解决方案，并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点，为燃煤电厂湿法脱发生飘落，最终形成石膏雨。

从石膏雨的形成过程可知，石膏雨主要源于两方面作用脱硫浆液液滴的夹带和烟气中过饱和水分在石膏浆液液滴或石膏细颗粒物表面凝结。

脱硫浆液液滴夹带过程是个气液交换的过程，对于喷淋空塔而言，气液之间的相互作用则更为强烈，故脱硫系统运行关键问题分析与解决措施原稿带大量微小液滴，使水汽含量增加，加之吸收塔顶部位置除雾器效率不佳，易出现烟囱带水情况。

严重时会导致石膏雨现象，腐蚀电厂设备，影响系统运行，从而制约方法的发展。

因此，有效解决烟囱带水问题对实现技术更广泛应用具有重要的经济效益和社会效稿。

摘要石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂最常用的烟气脱硫技术，运行时常会产生烟囱带水问题。

深入分析了石膏雨的来源形成过程及影响因素，介绍了几种常见且具有定工业应用价值的石膏雨解决方案，并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点，为燃煤电厂湿法脱见的比较有工业应用价值的石膏雨治理方案。

摘要石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂最常用的烟气脱硫技术，运行时常会产生烟囱带水问题。

深入分析了石膏雨的来源形成过程及影响因素，介绍了几种常见且具有定工业应用价值的石膏雨解决方案，并结合各方案的工程案例讨器，其对粒度在几十微米的粗液滴有较佳的脱除效果，但对细液滴脱除效果不佳。

净烟气经除雾后，进入脱硫系统后面的烟道及烟囱，最后排入大气。

经湿法烟气脱硫后，烟气温度通常在，烟气中水分处于饱和状态，脱硫净烟气流经脱硫系统后面的烟道烟囱过程中温度进步降低生石膏雨现象，原因是冬天大气温度与烟囱出口烟气温差较大，烟气中所含的饱和水分会变成过饱和，最终与溶于其中的石膏等成分起凝结沉降形成石膏雨。

石膏雨控制措施燃煤电厂应分析自身石膏雨形成的原因，可根据石膏雨不同的来源采取相应的治理方案。

以下简要介绍些常。

采用次冷凝雾化技术和烟气冷却技术。

在级和级除雾器之间加装次冷凝雾化装置，通过次冷凝雾化装置除去烟气中的细颗粒物在级和级除雾器之间加装表面式冷却器，降低烟气温度，方面让烟气中的水分提前在塔内凝结析出，另方面减小大气温度与烟囱出口烟气温差，避免烟硫系统改造提供借鉴。

关键词火电厂烟囱除雾石膏雨石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前燃煤火电厂最主要使用的脱硫技术，具有系统稳定性好，反应速率快，脱硫效率高的优点。

但实际运行中，经过气液两相传质后净烟气中会携带大量微小液滴，使水汽含量增加，加过程中必然会产生脱硫浆液液滴的夹带。

所采用的脱硫工艺对于烟气中脱硫浆液液滴夹带会产生重要的影响，如脱硫操作条件除雾器设置以及烟囱设计等均会影响到液滴夹带。

以下简要介绍脱硫区除雾区和烟囱等处的相关情况。

脱硫系统运行关键问题分析与解决措施原其对粒度在几十微米的粗液滴有较佳的脱除效果，但对细液滴脱除效果不佳。

净烟气经除雾后，进入脱硫系统后面的烟道及烟囱，最后排入大气。

经湿法烟气脱硫后，烟气温度通常在，烟气中水分处于饱和状态，脱硫净烟气流经脱硫系统后面的烟道烟囱过程中温度进步降低。

由。

由于目前不少湿法烟气脱硫系统未安装烟气再热装置，烟气中过饱和水分会在烟气中的粉尘或细小颗粒物表面凝结，使其粒度增大。

烟气排入大气后，烟温再次降低，进步发生凝结现象，细颗粒物粒度进步增大，在烟气抬升高度低和扩散距离短情况下，粒度较大的石膏浆液液滴脱硫系统运行关键问题分析与解决措施原稿稿。

摘要石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂最常用的烟气脱硫技术，运行时常会产生烟囱带水问题。

深入分析了石膏雨的来源形成过程及影响因素，介绍了几种常见且具有定工业应用价值的石膏雨解决方案，并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点，为燃煤电厂湿法脱生成。

石膏雨形成过程及影响因素石膏雨形成过程石灰石石膏法脱硫装置通常采用喷淋空塔结构，含石膏的脱硫浆液通过喷嘴向下喷出，烟气逆流向上流动。

在此过程中，烟气会夹带定量的脱硫浆液液滴进入设在脱硫区上方的除雾装置。

目前除雾装置主要为折流板除雾器平板除雾过程中必然会产生脱硫浆液液滴的夹带。

所采用的脱硫工艺对于烟气中脱硫浆液液滴夹带会产生重要的影响，如脱硫操作条件除雾器设置以及烟囱设计等均会影响到液滴夹带。

以下简要介绍脱硫区除雾区和烟囱等处的相关情况。

脱硫系统运行关键问题分析与解决措施原器烟气流速，优化除雾器进出口烟气流场，若除雾器安装于脱硫塔出口烟道，可在除雾器入口水平烟道段加均布导流板，使烟气均匀进入除雾器，改善除雾效果在脱硫塔上部扩径，增加除雾器区域面积，降低烟气流速，提高除雾效果。

采用次冷凝雾化技术和烟气冷却技术。

在级表面的光滑，可以减少烟囱内壁上液体的次携带。

如在烟囱内筒出口处设置变径，烟囱采用收缩筒型，将内筒由直筒型改为直筒型出口收缩段型，可以有效减少烟流下洗，便于烟气扩散。

改造除雾装置，强化烟气除雾效果。

选用适宜的除雾器，优化除雾器设计参数，如采用屋脊式器加强除雾器冲洗，优化除雾器冲洗程序，防止除雾器堵塞，为每级除雾器的冲洗装置设置单独的阀控来实现对除雾器稳定均匀的冲洗控制除雾器烟气流速，优化除雾器进出口烟气流场，若除雾器安装于脱硫塔出口烟道，可在除雾器入口水平烟道段加均布导流板，使烟气均匀。

采用次冷凝雾化技术和烟气冷却技术。

在级和级除雾器之间加装次冷凝雾化装置，通过次冷凝雾化装置除去烟气中的细颗粒