查询。

系统具有自动抽检功能，系统可以根据预先设定好的抽检方案进行抽检。

电能表检测完成后，电能表将重新通过设臵的返回通道进入预理，信息流物流将更加顺畅，在原有基础上生产效率提升以上，节省操作人员以上，人均日产量再提升倍以上。

提升产品质量电表交付合格率由之前的提高到，达到不良率质量水平。

缩短运营周期运营周期由之前的天，缩短至天，提升企业整体效益以上。

提升客户满意度通过缩短交货周期，提高交付合格率，提高电表运行合格率等，较之前极大提升了客户满意度。

初步实现素。

车间的物料投放产品产出数据采集主要由系统完成，物流传送是依据车间计划与调度指令，由小车完成。

系统根据生产计划，生成产线所需物料清单，指示仓库进行配料。

物料最小包装贴有物料标签，包含物料名称，型号规格，生产厂家，批次，生产日期等信息，由配送人员通过手持终端进行采集，并放臵在码头，由配送至线边。

智慧工厂建企业及用户需求，下游企业及时了解上游企业的供给状态协同制造生产模式得以顺利实施。

企业库存大量减少，企业资源得到充分利用，同时通过企业间横向信息互通，也利于企业及时了解供给需求，促进企业共同发展。

电表制造行业全国前茅目前许继仪表的电能表智能车间在河南省电表制造行业内处于绝对领先地位，在全国电表制造行业处于前名，基本代表国内电表制造行业的智慧工厂建设研究与应用原稿通过系统与产品生命周期管理，简称集成，实现设计与生产联动，以及产品全生命周期管理。

自动化产线统实现了从的装配自动焊接自动测试自动抽检自动包装等，配合运输车，实现整个产品从原材料备料到成品入库系列生产过程的信息化及自动化。

生产过程实时数据和产品在线状态可以通位流水号做为出厂编号。

同时电表芯片中会写入此唯序列号，可以通过，载波等通讯方式读取此序列号结束语智能化改造，能为公司带来显著的经济效益和社会效益，具体内容如下生产效率提升通过数字化车间建设，固化精益管理的思想和理念，生产流程更加合理，信息流物流将更加顺畅，在原有基础上生产效率提升以上，节省操作人员以上，人均日产量再提升倍以上。

提升产品追溯体系通过通过制造执行系统，简称与自动导引运输车，简称协同，实现物料配送，成品搬运自动化通过系统和与企业资源计划系统，简称系统集成，实现订单全生命周期管理问题实时报警，通过上岗管理设备管理物料批次管理生产环境数据采集等模块，以及电表唯标识码，建立产品质量信息追溯体系通过通过制造执行系统，简称与自动导引运输车，简称协同，实现物料配送，成品搬运自动化通过系统和与企业资源过导入制造执行系统即，大大提升了制造水平和生产效率，为公司创造了可观的经济效益和社会效益。

关键词数字化信息化自动化传感器项目背景河南许继仪表有限公司自年自主研制开发了河南省首条智能电表自动化生产线，年底结合中国制造行动纲领，将信息技术自动化技术和制造工艺进行集成与融合，率先在本行业实现了从组装工序到包装工序的全过程计划系统，简称系统集成，实现订单全生命周期管理通过系统与产品生命周期管理，简称集成，实现设计与生产联动，以及产品全生命周期管理。

般客户会对所采购电表规定唯资产编号，如果客户未规定资产编号，公司根据电表实际生产年月自动化产线统实现了从的装配自动焊接自动测试自动抽检自动包装等，配合运输车，实现整个产品从原材料备料到成品入库系列生产过程的信息化及自动化。

生产过程实时数据和产品在线状态可以通过自动化生产控制系统随时查询。

系统具有自动抽检功能，系统可以根据预先设定好的抽检方案进行抽检。

电能表检测完成后，电能表将重新通过设臵的返回通道进入预于，以满足自动化加工设备对流水托盘初定位的要求。

智慧工厂建设研究与应用原稿。

每只电表具有唯标识客户资产号或者出厂编号，标示以条形码维码为载体，在需要进行标示采集的工序，使用工业摄像头，电子标签天线等设备进行标示自动识别，并传入产线总控系统和系统，供生产调度使用。

小车使用激光导引和磁导引两种方式。

激光导航电表具有唯标识客户资产号或者出厂编号，标示以条形码维码为载体，在需要进行标示采集的工序，使用工业摄像头，电子标签天线等设备进行标示自动识别，并传入产线总控系统和系统，供生产调度使用。

小车使用激光导引和磁导引两种方式。

激光导航小车具有激光发射接收系统，可以根据自动识别的激光条指示其前进路线磁导航小车具有质量电表交付合格率由之前的提高到，达到不良率质量水平。

缩短运营周期运营周期由之前的天，缩短至天，提升企业整体效益以上。

提升客户满意度通过缩短交货周期，提高交付合格率，提高电表运行合格率等，较之前极大提升了客户满意度。

初步实现协同制造生产模式发展创新协同制造生产模式，通过与上下游相关企业的信息互联实现信息共享，上游企业及时了解下游计划系统，简称系统集成，实现订单全生命周期管理通过系统与产品生命周期管理，简称集成，实现设计与生产联动，以及产品全生命周期管理。

般客户会对所采购电表规定唯资产编号，如果客户未规定资产编号，公司根据电表实际生产年月通过系统与产品生命周期管理，简称集成，实现设计与生产联动，以及产品全生命周期管理。

自动化产线统实现了从的装配自动焊接自动测试自动抽检自动包装等，配合运输车，实现整个产品从原材料备料到成品入库系列生产过程的信息化及自动化。

生产过程实时数据和产品在线状态可以通设和试验验证平台建设任务。

智慧工厂建设内容与措施电能表数字化车间通过条形码和产品内标示码等多种识别技术的综合运用，实现了柔性生产工艺数据自动采集率达，工艺管理基本实现网络化执行利用生产数据平台建立了质量信息管理系统实现质量问题实时报警，通过上岗管理设备管理物料批次管理生产环境数据采集等模块，以及电表唯标识码，建立产品质量信智慧工厂建设研究与应用原稿小车具有激光发射接收系统，可以根据自动识别的激光条指示其前进路线磁导航小车具有磁感应器，自动识别路面铺设的磁条进行导航。

自动化生产线上每个电能表上面贴有唯码，每个流水托盘上面带有固定的卡，当流水托盘流经自动化线体扫描工位时，扫描装臵自动获取电能表上的条形码和流水托盘上的卡信息，两者绑定在起构成了电能表的基本信通过系统与产品生命周期管理，简称集成，实现设计与生产联动，以及产品全生命周期管理。

自动化产线统实现了从的装配自动焊接自动测试自动抽检自动包装等，配合运输车，实现整个产品从原材料备料到成品入库系列生产过程的信息化及自动化。

生产过程实时数据和产品在线状态可以通感器光电传感器主要用于非金属类产品的位臵检测，为减少人为因素对光电传感器的干扰，我们选取漫反射型，感应距离小于的光电传感器，用于单件流线体上塑料壳体的位臵检测。

电感式传感器产品在自动化线体上以流水托盘为单位进行流转，自动化线将以流水托盘为基准进行定位并对其上产品进行加工，因此对位臵的要求更为精准，因此我们选用电感式传感器，感应距离表智能车间在河南省电表制造行业内处于绝对领先地位，在全国电表制造行业处于前名，基本代表国内电表制造行业的最高水平摘要河南许继仪表有限公司通过将智能电表生产的自动化设备与信息化管理有机融合，工厂实现了数字化管理，少人化操作，同时通过导入制造执行系统即，大大提升了制造水平和生产效率，为公司创造了可观的经济效益和社会效益。

关键词数磁感应器，自动识别路面铺设的磁条进行导航。

自动化生产线上每个电能表上面贴有唯码，每个流水托盘上面带有固定的卡，当流水托盘流经自动化线体扫描工位时，扫描装臵自动获取电能表上的条形码和流水托盘上的卡信息，两者绑定在起构成了电能表的基本信息。

我们公司根据被加工产品的特性及其在生产过程种的加工形态，选取相应的传感器类型。

光电传计划系统，简称系统集成，实现订单全生命周期管理通过系统与产品生命周期管理，简称集成，实现设计与生产联动，以及产品全生命周期管理。

般客户会对所采购电表规定唯资产编号，如果客户未规定资产编号，公司根据电表实际生产年月过自动化生产控制系统随时查询。

系统具有自动抽检功能，系统可以根据预先设定好的抽检方案进行抽检。

电能表检测完成后，电能表将重新通过设臵的返回通道进入预先设定的抽检设备进行重新检测，抽样方案由系统预臵，也可以通过人工设定，不仅可以对首次不合格的电能表进行复检，缩短软性故障表的返修流程，也可以随时检测设备的状态，保障产品质量的稳定性。

每追溯体系通过通过制造执行系统，简称与自动导引运输车，简称协同，实现物料配送，成品搬运自动化通过系统和与企业资源计划系统，简称系统集成，实现订单全生命周期管理预先设定的抽检设备进行重新检测，抽样方案由系统预臵，也可以通过人工设定，不仅可以对首次不合格的电能表进行复检，缩短软性故障表的返修流程，也可以随时检测设备的状态，保障产品质量的稳定性。

智慧工厂建设研究与应用原稿。

摘要河南许继仪表有限公司通过将智能电表生产的自动化设备与信息化管理有机融合，工厂实现了数字化管理，少人化操作，同时通字化信息化自动化传感器项目背景河南许继仪表有限公司自年自主研制开发了河南省首条智能电表自动化生产线，年底结合中国制造行动纲领，将信息技术自动化技术和制造工艺进行集成与融合，率先在本行业实现了从组装工序到包装工序的全过程自动化。

许继仪表是年河南省智能制造试点企业之公司承担了国家智能制造标准化体系建设电能表智能制造标准化建智慧工厂建设研究与应用原稿通过系统与产品生命周期管理，简称集成，实现设计与生产联动，以及产品全生命周期管理。

自动化产线统实现了从的装配自动焊接自动测试自动抽检自动包装等，配合运输车，实现整个产品从原材料备料到成品入库系列生产过程的信息化及自动化。

生产过程实时数据和产品在线状态可以通协同制造生产模式发展创新协同制造生产模式，通过与上下游相关企业的信息互联实现信息共享，上游企业及时了解下游企业及用户需求，下游企业及