么样的模具，如塑料模具冷冲压模具压铸模橡胶模。而目前形势的需要，产品更新换代更快更易，所以模具行业的发展空间很大，有待我们去努力，去探索。模具生产过程是个循序渐进的过程，生产模具过程中可能用到的的机器有很多种类，如电火花成型机数控线切割车床铣床刨床磨床镗床等。三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。面临毕业期间，此次单独设计个模具，让我了解了很多的模具结构模具加工工艺模具的用途。并且学到不少的书本上没有的知识，就拿塑料模来说，对于影响模具寿命的因素，主要是模具的加工精度和材料的刚度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。影响模具的产品质量的主要因素也是模具的制造精度。通过这次毕业设计，我从理论和实践上又更进步的加深。模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济。中国面临世界的挑战，在模具行业这方面，我希望日后能在模具这行有所贡献。感谢我的导师彭老师，他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！求,得以校核闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量,为垫板厚度由式,得即,所以所选压力机合适,即压力机得以校核.冲压模具零件加工工艺的编制.凹模加工工艺过程如表所示表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰.,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面见光平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验.凸模加工工艺过程如表所示表落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求钳工钻.,.钻铰,钻铰.钻床工序号工序名称工序内容设备热处理淬火,回火,保证钳工磨各配合面达要求检验表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验说明凸模,都按表加工.表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火线切割按图切割外形,留单边研量线切割机床铣铣工作尺寸留.铣床钳工倒角达要求钳工抛光达表面要求续表工序号工序名称工序内容设备热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验说明余下三个冲孔凸模按表同理加工.卸料板加工工艺过程如表所示表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙.线切割机床钳工钻铰.,钻沉孔钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.凸模固定板加工工艺过程如表所示表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线续表工序号工序名称工序内容设备线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰.,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.上模座加工工艺过程如表所示表上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰.,钻攻,配钻模柄防转孔钻床钳工研光各型孔达要求检验.下模座加工工艺过程如表所示表下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床续表工序号工序名称工序内容设备钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔线切割机床钳工钻铰.,钻沉孔钻床钳工研光各型孔达要求检验.导料板加工工艺过程如表所示表导料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准导料板热处理退火钳工划螺孔,销孔位置钳工钻铰.,钻攻,钻床钳工按图加工与始用挡料销的配合处达要求检验结论在此次毕业设计中我通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教极具经验的模具设计人员和指导老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的根据表,由,可得导料板厚度为.根据.选取始用挡料销规格长,厚度的始用挡料销装置,规格为始用挡料销块.弹簧.弹簧芯柱.材料块根据表,选取材料为钢,弹簧芯柱根据为.热处理块硬度.导料板根据凹模,始用导料销查标准.,选规格为长度,宽度,厚度,材料为的导料板,即导料板.,热处理.如图所示其余.图始用挡料销块图始用挡料销弹簧芯柱淬硬导正销使用导正销的目的是消除送料时用挡料销和导料板等定位零件作粗定位时的误差,保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求.导正销主要用于级进模,也可用于单工序模.导正销通常设在落料凸模上,与挡料销配合使用,因此我们采用导正销,其中型用于导正的孔,安装处按配合查表,根据.型导正销可得出导正销,如图,所示其余其余图型导正销图型导正销其余图导料板设计和选用卸料与出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的.倍,所以卸料板的.,卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙般取,这里取.,根据表,材料为.由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板如图.图卸料板选择模架及其它模具零件选择模架根据.,由凹模周界,及安装要求,选取凹模周界,闭合高度,上模座下模座,导柱导套,.由以上可得模架及其零件如图所示.图只是草图,具体零件参阅模具标准汇编图模架模柄由压力机的型号.可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所以根据.得图所示垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取,这里设计时,由于压力较大,根据.选取规格为.承料板根据.,选取规格为.其余图模柄凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致,厚度为凹模的,为凹模的厚度,这里取.,即,根据核准选取板的规格为凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,由以上可得凸模固定板的零件图如图所示其余图凸模固定板.凹模加工工艺过程公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为.,所以压力得以校核滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度,导料板的厚度及凸模冲入凹模的最大深度,即,所以得以校核.行和次数行程次数为.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出,漏料尺寸,而压力机的孔尺寸为,故符合要求,得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为故符合要个质的飞跃。使我对冷冲模具设计的各种制造方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。我相信这次毕业设计定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了老师和许多同学的帮助。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢!续表模具市场对高速加工有强烈需求，但是技术跟不上，起步晚，基础较差，整体技术水平不高，发展缓慢。需要各个方面协调发展，产学研结合，加大投入，综合利用各个方面力量推动高速生产制造。我们希望，通过各方面的努力，在市场需求的推动下，通过技术进步，像汽车机床家电样。在不远的将来，我国不但要成为模具生产大国，而且要成为模具生产强国。参考文献丁松聚编冷冲模设计，北京机械工业出版社王孝培编冷冲设计手册，机械工业出版社李硕根主编互换性与测量技术基础，中国计量出版社崔忠圻编金属学及热处理，机械工业出版社李澄主编机械制图.高等教育出版社孙凤勤编模具制造工艺，机械工业出版社黄毅宏，李明峰编模具制造工艺,机械工业出版社肖景容，姜奎华主编冲压工艺学，机械工业出版社吴兆祥主编模具材料及表面处理，机械工业出版社，。致谢随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为个越来越重要的分支。模具渗透着整个社会，不管在那个行业，都有模具的存在。日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。要什么样的产品，就可以生产什机的引脚图个片内振荡器及时钟电路字节数据存储器两个位定时器计数器可寻址外部数据存储器和外部程序存储空间的控制电路条可编程的线四个位并行端口个可编程全双工串行口具有五个中断源，两个优先级