必须相应加高，.为立窑有效内径。以.窑为例，窑罩高度应为.。立窑煅烧时，为了减少废气量，即使不能做到闭门操作，也应少开窑门，这对提高窑内上火速度和熟料产量改善窑面操作环境均有好处.传动机构传动机构所采用的传动方式为电机针线摆轮减速机小齿轮大齿轮回转装置锥形斗。其中电机是针线摆轮减速机自带的电机,减速机采用针线摆轮减速机,轴承采用深沟球轴承,及轴承座采用整体式轴承,而齿轮采用材料铸件精加工而成。主轴采用锻钢精加工而成.播料窑罩高度增加后,布料器与垂直线之间的角度变小,正常生产时布料器变陡,生料球不易粘在布料器上,可以减少布料器的堵料现象。确定适宜的播料位置,是扩口角度大小都能适应的关键。由于入窑物料在窑内二肋部位的自然堆积,滚动,塌落,烧成中产生的收缩运动,卸料引起的垂直运动和向心挤压力作用。所以,扩口角度无论大与小的窑型,其播料固定落点是基本不变的,但扩口角度大的窑型,其播料固定落点可以稍大雨直筒直径的环形圈而扩口角度小的窑型,其固定布料点也不小于直筒环形圈.老式蜗轮杆布料器因故障率特高，布料不均，积料料垢严重应淘汰宜采用回转支撑中心布料器，该布料器由于采用回转支撑，大小伞齿轮传运，因此故障率低，几乎无故障，而且布料均匀性好，积料料垢少，减轻工人劳动强度，该新型布料器已在全国多家水泥厂推广使用。结论机立窑加料及窑罩部件的改进主要是针对加料装置和窑罩的结构进行改进来提高机立窑的生产效率和资源利用率,降低粉尘污染.它的主要特点是改进后的加料系统。.结构合理,料斗布置在窑罩上,脱离了高温腐蚀区,溜子被升高,比改造前离高温腐蚀区远些,从而提高了料斗和溜子的使用寿命。.用针线摆轮减速机取代了涡轮减速机,彻底解决了漏油问题,且功率不变。.将料斗和溜子的钢板厚度由原来的改为,节约了材料,降低价格。.大圆锥齿轮下有轨道和钢球，锥形料斗和回转装置结合为体，设备运行过程中转动较小传动十分平稳,操作方便,占地小,费用低。.使回转部分得到良好的润滑，延长了系统的使用寿命，提高了设备运转率，减轻了维修工作量，降低维修费用。.减轻了看火操作工的劳动强度，且杜绝了中毒事故。机立窑由于考虑到成本问题,对些使用良好的设备可以不更换在以后的生产中,可以对这些设备更换。这样可以更好地体现机立窑的优势,从而扩大使用范围,减少污染，提高我国水泥产业的生产水平。参考文献.许林发主编.建筑材料机械设计.武汉武汉工业大学出版社,.褚瑞卿主编.建材通用机械与设备.武汉武汉理工大学出版社,.朱昆泉，许林发.建材机械工业手册.武汉工业大学出版社，.徐灏.机械设计手册.机械工业出版社，机立窑加料及窑罩部件设计.胡家秀.机械零件设计实用手册.北京，机械工业出版社，.赵忠.金属材料与热处理.机械工业出版社，.甘永立.几何量公差与检测.上海科学技术出版社，.钱志锋，刘苏.工程图学基础教程.科学出版社，.刘平成.水泥机立窑通风性稳定性分析.盐城工学院学报，周沛.现代化立窑.武汉.武汉理工大学出版社，程立源夏宝林.机立窑水泥生产技术与操作中国建材工业出版社，杜俊德,任长明.机立窑双层窑罩结构工艺和材料的改造.中参考文献致谢附录清单机立窑加料及窑罩部件设计.前言国内外发展的形势我国立窑水泥发展，经历了三个高峰期，前两个高峰期是在和年代，为两次全国农田水利建设高潮的需要第三个高峰期是为改革开放后国民经济持续高速发展的需要，由此可证明，立窑水泥为我国国民经济的发展做出过重要的历史贡献，并将继续做贡献。年代初，原国家建材局向全国立窑企业推广应用节能新技术，并在全国各地建立了众多节能改造示范线，使立窑水泥生产水平上了新台阶，进入世纪，立窑生产水平又更上层，立窑水泥质量进步稳定提高，多数企业的熟料天耐压强度都在以上，有的能稳定在以上，现代立窑水泥的质量，能与现代旋窑水泥质量相妣美能耗进步降低，现代立窑熟料标准煤耗熟料，其中有的在熟料水泥综合电耗.水泥，其中有的在.水泥，左右，现代立窑主要的技术经济指标，相当或优于日产带分解炉窑。原国家建材局给立窑水泥制定“限制淘汰烟囱高度应以窑罩上平面为准，并浇铸上联接法兰。以窑罩轴心线为准纵向剖开，用下部厚,上部厚材料为浇铸而成。两剖分端面均留止口，且内外止口均应预留焊缝间隙。其余所有工艺及几何尺寸基本不变。为考虑大型薄壁铸钢件在工艺浇铸易出现缩孔，以及砂箱制作较困难等因素，其烟囱还可作成从窑罩衔接处予以剖分或断开。但在每剖分或断面上应浇铸上联接法兰或止口，并每隔留中左右螺栓孔，且均布。在两半窑罩运人现场基本拼合就位后，找正上下中心位置线再行两面焊接，不规则部分用气割和砂轮打磨平整。在焊接中考虑因热应力产生窑罩变形，应尽量先采用对角形点焊而后再进行对角形双面焊，直至将两半窑罩拼焊成为整体零件而止。窑门旋表.载荷分布系数载荷分配系数节点区域系数.弹性系数.重合度,螺旋角系数.因式中锥齿轮系数计算结果许用接触疲劳强度极限,因长期工作,寿命系数润滑油膜影响系数最小安全系数.尺寸系数机立窑加料及窑罩部件设计工作硬化系数许用接触应力值.通过抗弯强度校核.符合齿形系数.,按.,.重合度和螺旋角系数.其于项同前,并,计算结果.许用抗弯应力齿轮基本强度因长期工作,寿命系数相对齿根圆角敏感系数相对齿根表面状况系数尺寸系数最小安全系数.许用抗弯应力值结论,通过传动机构的密封润滑由于水泥生产时会产生大量的粉尘，为保证传动机构工作稳定可靠性，密封和润滑尤为重要。在有大量粉尘的环境下，传动机构，如齿轮易发生磨粒磨损。这将很大的缩短了传动部件的寿命，从而无法保证生产的连续性。为了减少磨损情况，这里对于齿轮啮合的采用半封闭式密封。这样减少了粉尘对传动机构的影响，同时也便于拆装。而减速机电动机轴承和轴承座，它们本身是全封闭结构。所以只需考虑密封透盖上的密封材料问题。加料装置回转轨道的密封,如果有水泥粉尘进入轨道,粘在钢珠上,增加了钢珠.直径,使得回转装置阻力增大容易磨损钢珠,布料不均,容易发生机立窑异常窑况,造成经济上的损失。为了预防这种情况,在轨道外面采用油脂密封,在轨道上,下面涂满油脂,从而不让粉尘进入。机立窑的窑罩和加料装置的总体设计窑罩窑罩体主要采用的型材有的切割钢板焊接制成,的切割钢板焊接而成,窑罩制成上下两剖分面,上部采用的切割钢板焊接制成,下部用的切割钢板焊接制成,上下部通过法兰盘焊接在起。窑罩采用双层结构,中间填充保温材料,窑罩采用的切割钢板焊接而成.烟囱采用切割钢板焊接而成。窑罩采用上,下结构,维修,更换方便,节约了材料,增加了使用寿命,国建材装备,张天赋，宁培华.机立窑布料器传动装置的改进.云南建材，汤立志.立窑水泥立窑加料装置的改进.水泥技术，王立军，张静，李玉峰.立窑布料器改造.山东建材，李扬潮.机立窑窑罩加高效果好.福建建材，钟难先.机立窑窑罩的改进.水泥，张军胜.机立窑喂料装置的改进.水泥丁玉超.种新的机立窑的加料溜子升降装置.水泥.黄元太.机立窑布料器传动装置的改进.装备技术，李捷华.机立窑单加料溜子传动装置的改造.水泥.致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但却让我感到受益匪浅。本次毕业设计的课题是机立窑加料及窑罩部件设计。本设计是解决机立窑加料装置及窑罩与新窑配合使用的问题，因此立窑水泥生产企业对此项目的要求很高。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程和完成毕业实习以后所进行的，是对我三年半来所学知识的次大检验，也是对我实习过程的再学习。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，并且学到了书本上没有提及的知识点，加深了我对理论知识的理解，扩展了我对水泥机械和生产工艺的认识，强化了实际生产中的感性认识。通过此次毕业设计，我掌握了最新的机立窑加料装置技术窑罩的设计方法和步骤及认识到了在设计过程中所要注意的问题。另外也学会了如何应用图书手册和网络查找所需的资料信息。总的来是说，这次设计使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题方面得到依次较好的锻炼，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂技术人员的距离，为我以后从事工程技术工作奠定了个良好的基础。同时也让我了解目前我们这个专业所处的位置。本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在刘平成老师和杨晓红老师的认真指导下进行的。刘老师和杨老师经常为我解答系列的疑难问题，以及指导我的思想，引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中，直热心的辅导。其他同学也有对我在设计过程中给予帮助。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意！附录清单图名图号图幅加料及窑罩部装图窑罩布装图机立窑加料及窑罩部件设计加料装置窑罩上部窑罩下部大齿轮小齿轮机罩支承回转装置大齿轮基座观察门板下料溜子锥形斗提高了经济效益.烟囱熟料煅烧过程中产生的废气不仅包括有煤燃烧和石灰石分解产生的，机立窑加料及窑罩部件设计还有料球水分蒸发形成的水蒸汽入窑风中剩余的过剩的煤不完全燃烧及包氏反应和郝氏反应产生的挥发分产生的气体及从窑罩门漏入的空气等。生产熟料所产生的废气量般为.即.，由立窑的烟囱排向大气。立窑技术改造后，窑罩健康人的心态完全不同，病人定要找最可信赖的医院解决病患，所以病人大多不会去民营医院。些民营医院急功近利，只图眼前年免税期利益，大量发布虚假广告，例如北京新兴医院和上海长江医院，把自己神化成送子医院