传统窑的基本结构.本机立窑窑体总体设计.窑体的总体结构的设计立窑高径比喇叭口机构的设计窑体保温．本机立窑的卸料装置设计错误！.塔式篦子成球的工艺条件有关，般为。分别为喇叭口角度的高度，般。图立窑双角度喇叭口示意对于采用双喇叭口角度的立窑，操作必须稳定，亦即底火层能控制的在较为恒定的深度。设想台操作变化大底火层忽上忽下的立窑，必然会引起预热干燥过程与烧结过程位置在不断剧烈变化，则双喇叭口角度还有什么意义呢!目前，我国立窑喇叭口的设计般根据机立窑的收尘方式确定，般采用大布袋除尘器或电除尘器，采用浅暗火操作，喇叭口角度。采用暗火或深暗火操作喇叭口角度般。机立窑就是注意了这方面参数的选择，喇叭口角度喇叭口高度喇叭口的高度与角度样，深暗火或暗火操作的喇叭口高度要比浅暗火操作的高。同时还因立窑直径不同而异，直径大的，喇叭口高度相应要大些，唯的原则是维护立窑煅烧熟料过程中的整个烧成带位置，绝大部分在窑直筒部分之上的喇叭口部位，且烧成带的最低处必须在喇叭口与直筒部位接口处以上。般采用大布袋或电收尘器，采用浅暗火操作，喇叭口深度，暗火或深暗火操作，喇叭口深度。煤的挥发份对喇叭口角度也有定影响，般煤的挥发份高，喇叭口深度要浅些煤的挥发份低，喇叭口深度要深些。综合考虑以上每方面如图选择窑体保温大规格直径机立窑，尤其要重视窑体保温措施，窑体保温直接影响机立窑产质量，由于窑体保温不好，配煤增加，中部热量过剩，造成中部煅烧带延长，底火下移，影响机立窑煅烧，产量降低。如图窑体结构就是进行了内保温改造。防止了高温带部分金属筒体长期处于高温状态下而出现恶果。如此，不仅根除了重大的事故隐患，并且将高温带窑体的外保温更节能的效果。强力导风铁砖强力导风铁转在立窑扩径技术改造中起到了重要的作用，是项成功的技术，不论是中心传动，或是边缘传动的立窑都可以推广应用。对于立窑生产中遇到的普遍问题，如中风不足边风过盛等偏火现象。采用强力导风铁砖后，风向顺着铁砖斜面往上，边风到第层铁砖下面受阻，使风向往窑中心推，这样往返多次，使窑内的风向风力起了很大的变化，中风比以往强劲有力，边风也均匀向上，使偏风难以存在，死角地方存在的问题就可以得到解决。采用强力导风铁砖后，在窑内卸料过程中，下料时料首先和塔篦相切，把大块物料破碎。同时又代替了部分内筒体和护板。机立窑采用的就是这样的强力导风铁砖如图此处省略字。出口粉尘较大，若密封不好环境污染严重，因此要求软接头的密封性能要好。另方面由于出口熟料温度较高，因此，还要求还要求它耐高温，耐磨性好，更换维修方便等。图垂直料封机立窑的窑体及其卸料部分.料封卸料器的结构它是承料斗与料斗管之间的过渡体，大块熟料分散通过过渡体进入料封管，是保证散碎熟料顺利通过小径料封管的基本条件。般过度体内不存料，熟料块就分散单个自由的通过过渡体而落入料封管内。熟料处于散落状态，不会产生棚卡料现象。当窑内卸料过多时，过度体内有存料，熟料不能处于散落状态易卡料。因此，天方地圆接头的形状就是关系到熟料能否畅通的关键，所以设计是否正确很重要，目前有三种形式。图长正锥形短正锥形偏斜锥形长正锥形如图所示。效果好，不易卡料。但占用高度较大。短正锥形如图所示。虽然高度较低，但若不能保证物料散落时，易造成棚料卡料。偏斜锥形如图所示。目前有很多，其底板与地面倾角为，以较好，顶板与物料接触面的倾角较好。．料封管它是料封卸料器的主体，直接关系到锁风出料效果，料封管越长，管径越小，则阻风效果越好，漏风量越少。但料封管过长，厂房过高，使建筑等费用增加，管径过小，出料不宜畅通。通过试验，结合生产实践的总结，有以下数据可作参考。料封管长度最短不能小于，其中锁风料柱最短不能小于.，若小于.则锁风效果已达不到基本要求，易产生跑风事故，考虑厂房建筑高度，最长可取。料封管直径料封管直径大小是影响漏风量的决定因素，因此在使熟料能卸出的前提下，应尽量减少料封。机立窑的窑体及其卸料部分参考文献许林发主编.建筑材料机械设计.武汉工业大学出版社,褚瑞卿主编.建材通用机械与设备.武汉理工大学出版社,朱昆泉主编.建材机械工程手册.武汉武汉工业大学出版社，．徐灏主编.机械设计手册.北京机械工业出版社，．胡家秀主编.机械零件设计实用手册.北京机械工业出版社，．李益民主编.机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，．赵忠主编.金属材料与热处理.北京机械工业出版社，．甘永立主编.几何量公差与检测.上海科学技术出版社，.周沛主编.现代化立窑.武汉理工大学出版社，.刘平成主编.谈水泥机立窑卸料装置.水泥.赵洪义石效吉.机立窑水泥发展对策四川水泥.赵立忠韩同军.机立窑喇叭口性能的改善王志强.机立窑卸料篦子结构改进与性能比较河南建材.黄文熙.论立窑的直径与熟料产质量的关系西南工学院学报.朱书梅.水泥机立窑扩径改造技术研究同煤科技.致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是机立窑的窑体与卸料部分的设计。本设计是为了解决实际生产过程中的生产力低的问题。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程以后所进行的，是对我三年半来所学知识的次大检验。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。通过这次毕业设计，我基本上掌握了机立窑设计的办法和步骤，以及设计是应该注意的问题等，另外还学会了查阅各种设计手册，选择使用工艺装备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻炼，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在刘平成教授的认真指导下进行的。刘老师经常为我解答系列的疑难问题，以.错误！.齿盘.错误！.颚板与钳口设计.错误！.锥形漏斗.错误！.供风.错误！.本机立窑密封装置的设计.密封装置的作用.料封类型结构及软接头机立窑的窑体及其卸料部分.料封卸料器的结构结论参考文献致谢.附录及指导我的思想，引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中，直热心的辅导。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意！机立窑的窑体及其卸料部分附录序号名称图号图幅机立窑卸料装置部装图机立窑窑体部装图锥形漏斗下料溜子轮毂齿盘塔式篦子下料风管下料风管铁砖目录前言.综述.设计依据及技术指标.本课题拟解决的问题总体方案论．结构方案的确定.凝土的水化热，在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。为能够较准确地测量出砼内部温度，在砼中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在之内。根据各测点的温