性液压导轨油要测防爬系数喷雾润滑油要测油雾弥漫性冷冻机油要测凝絮点低温齿轮油要测成沟点等等。我们在使用润滑油品过程中,要根据实际工况来进行具体油脂的测定和选用。润滑油脂的磨损颗粒分析磨损颗粒分析是通过对运行设备油液中固体颗粒的尺寸类型成分含量损颗粒监测手段主要包括铁谱指数仪铁谱分析及光谱元素分析等。铁谱指数仪通过检测在用油或润滑脂中铁磁性磨损金属颗粒的数量进行定性分析,且能够较为准确地判断油中磨损颗粒的浓度变化,推断设备的磨损量和磨损浓烈程度。可以与铁谱分析仪和光谱分析仪配合使用,提高故障检测率。水分水分是指润滑油中含水量的百分数,通常是重量百分数。润滑油中水分的存在,会破坏润滑油形成的油膜,使润滑效果变差,加速有机酸对金属的腐蚀作用,锈蚀设备,使油品容易产生沉渣。产生醛酮醇至有机含氧酸,各反应中都将会有不同程度的分解及聚合等现象的出现,其中的中间产物是非常活跃的不稳定化合物烃类的过氧化物,它对金属的损害特别大将导致特殊的磨损及故障。其在运用中理化以及性能指标改变见表。表润滑油在使用中理化指标变化润滑油除了有发生氧化变质的可能性以外,还可能会在设备的不同温度位臵产生不同类别的沉积物,同时它们也可使设备产生各类故障。另外润滑油脂还有些特殊的理化性能,例如氧化安定性热安定性油性和极压性抗泡性抗乳化性橡度比外部温度要高出几十度甚至烧焦,根据笔者多年观察发现有以下原因摩擦阻力太大,强行运转而激烈发热,比如水泵填料的密封装臵,压的过紧时,引起严重阻力而发热。润滑油粘度太大,充油量过多,使在运转时过分激烈搅拌,以致发热,也因润滑油粘度大,流动性差,散热不好等。散热条件不好,环境气温高,通风不良,热量不能及时散去。由于运转发热,间隙调整不当,零部件变形,热胀,也会加快机件发热。润滑油脂检测在矿山设备故障诊断中的应用原稿。机械不能运转主要表润滑油脂检测在矿山设备故障诊断中的应用原稿且存在超过的滚滑复合颗粒,视场浓度超过,且存在红色氧化物颗粒,摩擦聚合物严重滑动颗粒和切削颗粒。立即通知矿方机电人员对该设备进行检查。矿方机电人员检查发现左摇臂行星头漏油,而且有异响,矿方立即向设备管理中心调剂部申请更换减速器。但矿里因客观原因未能及时更换,致使事故扩大化,导致减速器损坏。事故原因分析在油液监测报告显示异常的情况下,因客观原因,矿方未能及时更换减速器,导致减速器损坏。事故点评油液分析能够报告和预测的反映齿轮箱内部的异检测分析众所周知,油脂润滑在现代机械工业中扮演着血液的角色,几乎所有机械模式的运作效率和使用寿命都受到润滑油脂效能的决定。在机械传动中,降低摩擦减少磨损降低温度防止锈蚀传递动力密封减震清洗净化等都是润滑油脂特殊的作用,由此可见润滑油脂的重要性。然而这些重要的作用源于其固有的理化性能,了解润滑油脂的理化性能,对于矿山机械设备的故障诊断有着理论支持分析和提供判断依据的意义。润滑油脂的理化指标分析外观色度油品的颜色,对于基础油来说,般精制程度况同时对其故障进行预测。设备磨损产生的金属颗粒被流动的润滑油夹带出来,能够从润滑中磨粒的数目颗粒大小及其形态评估磨损程度以及出现的的类型,同时根据磨粒的合金组成推断出现磨损的位臵。润滑油的理化分析从设备故障的原因如油降解进污染物水及燃料实现故障诊断,颗粒分析是从故障的结果实现故障的预判断。神东煤炭集团矿煤机左摇臂行星头事故事故经过年月日,设备管理中心油液监测人员在对矿综采工作面设备油样的例行化验中,发现煤机左摇臂行星头油样严重乳化大,温度快速升高,在无热源的影响下,比如轴承,减速箱等。外部温度超过时,应引起高度注意。它们内部温度比外部温度要高出几十度甚至烧焦,根据笔者多年观察发现有以下原因摩擦阻力太大,强行运转而激烈发热,比如水泵填料的密封装臵,压的过紧时,引起严重阻力而发热。润滑油粘度太大,充油量过多,使在运转时过分激烈搅拌,以致发热,也因润滑油粘度大,流动性差,散热不好等。散热条件不好,环境气温高,通风不良,热量不能及时散去。由于运转发热,间隙调整不当,零生咬抱严重的砂土异物,以致卡死温度过高,摩擦部分的状态显著恶化,发生咬粘。润滑油对矿山设备的影响润滑油在使用中的温度空气金属催化机械剪切以及有害介质等的影响下,其构成中的基础油将出现氧化裂化以及聚合等化学反应,从而致使其性能慢慢消耗甚至失效,同时生成对设备有害的组分,即老化或降解,当老化和降解达到定水平后就应该换新油。通常情况下,润滑油的降解主要是以烃类氧化为主,依次产生醛酮醇至有机含氧酸,各反应中都将会有不同程度的分解及聚合等现象件变形,热胀,也会加快机件发热。润滑油脂检测在矿山设备故障诊断中的应用原稿。设备的润滑管理维护保证机械设备维修的质量设备的润滑管理维护还能够实际的保证机械设备维修的质量,具体表现为设备润滑管理维护,能够实际的保证设备的运行高质量性高效率性,进而在较长的时间内都保证维修的质量处于较高的水平,降低机械设备的使用费维修费,有利提高企业的信誉度竞争力和综合能力。实现带动企业的进步发展,促进设备的润滑管理维护的价值发挥以及地位确定。油脂润滑的另外润滑油脂还有些特殊的理化性能,例如氧化安定性热安定性油性和极压性抗泡性抗乳化性橡胶密封性剪切安定性挥发性等。每种油品除般性能外,都应有自己独特的性能,例如淬火油要测定冷却速度乳化油要测定乳化稳定性液压导轨油要测防爬系数喷雾润滑油要测油雾弥漫性冷冻机油要测凝絮点低温齿轮油要测成沟点等等。我们在使用润滑油品过程中,要根据实际工况来进行具体油脂的测定和选用。润滑油脂的磨损颗粒分析磨损颗粒分析是通过对运行设备油液中固体颗粒的尺寸类型成分含量含水量的百分数,通常是重量百分数。润滑油中水分的存在,会破坏润滑油形成的油膜,使润滑效果变差,加速有机酸对金属的腐蚀作用,锈蚀设备,使油品容易产生沉渣。总之,润滑油中水分越少越好。机械杂质机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类,以及由添加剂带来的些难溶于溶剂的有机金属盐。机械杂质各元素的含量测定是我们进行油脂化验的主要内容,是我们对设备进行故障诊断分析的理论基础。残炭油品在现故障。附图长轴尺寸超过的疲劳磨损颗粒超过微米的滚滑复合磨损颗拆解后行星架上已经被磨平的螺栓帽行星架边缘附着的肉眼可见的超大磨损颗粒结束语在煤矿生产中,机械设备的应用可以有效的提高生产效率,促进煤矿企业的发展。为了保证生产能够安全稳定的进行,对于机械设备的运行应该加强安全监测。现阶段油液监测体系在煤矿综采设备的运行中广泛的应用,对设备的运行状况进行监测,可以及时的发现问题,提早制定出预防对策。在油液监测体系中,应该掌握科学的监测方法越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。在现场判断油脂的时效,主要是根据油品的颜色来进行的,不同的添加剂会呈现不同的颜色,譬如普通锂基脂呈现浅黄色,而合成锂基脂则显示的是黑色。振动和噪声机械设备在运转时,由于各种原因会产生不正常的振动和噪声,使机械的性能降低,也会使环境不达标,其原因与润滑有很大的关系。温度过高摩擦副的阻力增大,温度快速升高,在无热源的影响下,比如轴承,减速箱等。外部温度超过时,应引起高度注意。它们内部温件变形,热胀,也会加快机件发热。润滑油脂检测在矿山设备故障诊断中的应用原稿。设备的润滑管理维护保证机械设备维修的质量设备的润滑管理维护还能够实际的保证机械设备维修的质量,具体表现为设备润滑管理维护,能够实际的保证设备的运行高质量性高效率性,进而在较长的时间内都保证维修的质量处于较高的水平,降低机械设备的使用费维修费,有利提高企业的信誉度竞争力和综合能力。实现带动企业的进步发展,促进设备的润滑管理维护的价值发挥以及地位确定。油脂润滑的且存在超过的滚滑复合颗粒,视场浓度超过,且存在红色氧化物颗粒,摩擦聚合物严重滑动颗粒和切削颗粒。立即通知矿方机电人员对该设备进行检查。矿方机电人员检查发现左摇臂行星头漏油,而且有异响,矿方立即向设备管理中心调剂部申请更换减速器。但矿里因客观原因未能及时更换,致使事故扩大化,导致减速器损坏。事故原因分析在油液监测报告显示异常的情况下,因客观原因,矿方未能及时更换减速器,导致减速器损坏。事故点评油液分析能够报告和预测的反映齿轮箱内部的异加剧摩擦副部件间磨损,同时还可能加速对摩擦副的腐蚀并使润滑油质量裂化,特别对有添加剂的油品含水会使添加剂乳化沉淀或分解而失效。所以水含量也是油品劣化的重要报警指标。油中水分旦超标乳化,必须立即换油。以减少对部件的腐蚀和磨损并查找乳化原因后采取相应措施。润滑油检测在矿山设备故障诊断的应用润滑油变质及夹带的外来污染物都将导致设备的故障情况出现,设备发生故障时生成的颗粒及泄漏物也将掺杂到润滑油中,所以检测分析润滑油的磨损颗粒,即可推测出设备情润滑油脂检测在矿山设备故障诊断中的应用原稿规定的实验条件下,受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重要质量指标,是为判断润滑油的性质和精制深度而规定的项目。润滑油基础油中,残炭的多少,不仅与其化学组成有关,而且也与油品的精制深度有关,润滑油中形成残炭的主要物质是油中的胶质沥青质及多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下,受强热分解缩合而形成残炭。油品的精制深度越深,其残炭值越小。般讲,空白基础油的残炭值越小越好。润滑油脂检测在矿山设备故障诊断中的应用原稿且存在超过的滚滑复合颗粒,视场浓度超过,且存在红色氧化物颗粒,摩擦聚合物严重滑动颗粒和切削颗粒。立即通知矿方机电人员对该设备进行检查。矿方机电人员检查发现左摇臂行星头漏油,而且有异响,矿方立即向设备管理中心调剂部申请更换减速器。但矿里因客