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杂质能够从不太尖锐的杂音判断出来，而轴承受损后，运行声音会变得尖锐刺耳，需解体检查，才能判断损坏程度。
滑动轴承内部缺油或含有杂质，油膜形成不好，可从轴承异常温升判断出来如发生碰磨或轴瓦间隙太大会造成运转精，可以借用压力机进行修整，修整后进行磨光，动平衡合格即可如弯曲程度过大，无法修复时，必须更换。
轴弯曲在现场中较少发生，现场也很难处理。
运行中检查滚动轴承缺油或内部存在缺陷时，运行中可凭经验判断声音是否正常，如存在异音可能是润滑脂干涸进入灰尘沙子金属屑等杂质游隙超标滚道受损或脱皮剥落锈蚀裂纹保持架断裂跑外圈或跑内圈等缺陷。
缺油或进入杂质能够从不太尖锐的杂音判断出来，而轴承受损后，运行声音会变得尖锐刺耳日常维护中，出厂时试运良好的电机只要保证良好润滑和轴承解体检查或更换时按规定程序进行，很少发生轴承故障。
电机振动异常振动在旋转机械故障中占了很大比重，是影响设备安全稳定运行的重要因素。
振动又是设备的体温计，直接反映了设备的健康状况。
台设备正常运行时，其振动值和振动变化值都应该比较小，旦振动值变大，或振动变得不稳定，都说明设备出现了定程度的故障。
振动过大将导致滚动轴承游隙变大保持架磨损滑动轴承钨金疲劳损缘进行测试，导致启动过程中层间主绝缘在槽内击穿，而定子绕组又是整体固化成型的，不得不更换了全部绕组。
受潮和脏污的处理办法很简单，就是干燥和清洁，但很多检修人员并不注重电机检修过程中的清理工作。
尤其在环境比较恶劣的工作场所，电机绕组和风道内部脏污严重，最终导致绕组绝缘散热不良，绝缘降低，如未及时发现而投入运行，可能造成短路烧损。
图润滑脂进入大量煤粉而失效轴承跑内圈和跑外圈的情况也经常发生，都是因为没有按浅谈高压电机常见故障原因及处理方法原稿转子扫膛，轴颈磨损，端盖磨损裂纹解体后发现，返厂检修电机回装过程中将固定轴承内圈的挡圈及圆螺帽遗漏，因内圈与轴颈紧力不足，运行段时间后发生轴向窜动，轴承的内圈与外圈脱离导致定转子扫膛。
滚动轴承外圈固定有端盖单向固定端盖和轴承座内凸肩双向固定内外小盖固定卡簧固定几种模式。
大唐电厂主变风扇电机腰侧轴承外圈就是用卡簧固定的，这种方式在现场较少。
轴承组合轴向定位有双支点单向定位和单支点双向定位，无论哪，旦振动值变大，或振动变得不稳定，都说明设备出现了定程度的故障。
振动过大将导致滚动轴承游隙变大保持架磨损滑动轴承钨金疲劳损坏设备部件承受大幅交变应力，疲劳断裂。
浅谈高压电机常见故障原因及处理方法原稿。
绝缘电阻降低处理电动机在设备定期轮换前，要进行绝缘电阻测试，在大小修过程中也会进行绝缘电阻和吸收比的测试，当绝缘电阻和吸收比不合格时，大部分情况是绝缘受潮，其次是灰尘油泥等脏污造成，绝缘破损和异物情况本文从产生这些故障的原因分析入手，总结出常见故障几乎都是由于安装检修工艺和使用保养不到位造成的，可见，安装检修时只要把握好要点就能保证不会发生相应的故障。
电机轴承故障检修转子是通过轴承支撑并高速转动的，轴承是负载最重的部分，是需良好润滑和最容易发生磨损的部件。
可见，在高压电机的检修过程中，轴承检修的重要性。
大唐电厂磨煤机电机在返厂修复完毕后，没有解体检查，试运良好后备用，运行个月后轴承内外圈脱离导更换。
轴弯曲在现场中较少发生，现场也很难处理。
图润滑脂进入大量煤粉而失效轴承跑内圈和跑外圈的情况也经常发生，都是因为没有按照规定尺寸要求进行安装造成的，往往造成轴颈或轴承室磨损或造成轴承过热抱死。
相比之下，滑动轴承的维护简单的多，只要保证油位，定期换油发生故障几率不大。
常见的故障有甩油环变形或连接螺丝脱开，导致轴瓦润滑不好，瓦温升高机械原因导致振动过大，轴瓦碰磨年月，由于运行操作问题，出现水锤，导平，另只手用力推动轴承外圈，如果轴承良好，外圈应转动平稳，有微响声，转动中无振动和明显卡滞现象，轴承缓慢停转，无急刹车和反转现象。
滑动轴承需放出润滑油，检查油脂有无变色杂质金属屑和油泥等，瓦面有无磨损，用敲击或浸油法判断有无脱胎，测试各部间隙是否超标，油环有无磨损变形连接螺丝有无松脱，轴承座螺栓有无松动等。
浅谈高压电机常见故障原因及处理方法原稿。
电动机振动的可能原因有电动机基础松动轴承座松动或刚度电泵油冷器变形渗漏，润滑油进水，轴瓦和轴颈腐蚀生锈，轴颈表面出现凹痕，油膜形成不好，瓦温升高。
图润滑油进水导致轴颈锈蚀在日常维护中，出厂时试运良好的电机只要保证良好润滑和轴承解体检查或更换时按规定程序进行，很少发生轴承故障。
电机振动异常振动在旋转机械故障中占了很大比重，是影响设备安全稳定运行的重要因素。
振动又是设备的体温计，直接反映了设备的健康状况。
台设备正常运行时，其振动值和振动变化值都应该比较运行中检查滚动轴承缺油或内部存在缺陷时，运行中可凭经验判断声音是否正常，如存在异音可能是润滑脂干涸进入灰尘沙子金属屑等杂质游隙超标滚道受损或脱皮剥落锈蚀裂纹保持架断裂跑外圈或跑内圈等缺陷。
缺油或进入杂质能够从不太尖锐的杂音判断出来，而轴承受损后，运行声音会变得尖锐刺耳，需解体检查，才能判断损坏程度。
滑动轴承内部缺油或含有杂质，油膜形成不好，可从轴承异常温升判断出来如发生碰磨或轴瓦间隙太大会造成运转精引言高压电机与低压电机相比有许多优点，如在输出同样功率情况下，有体积小，效率高，相对制造成本低，但由于作为系统重要设备的驱动，在系统中占有很重要的地位，旦跳闸将直接导致机组减负荷或跳闸，其直接和间接损失非常巨大，所以保持它的运行稳定极其重要。
运行中的高压电机应严格按照相关规程进行检查和维护，降低标准就可能出现各种故障总体来说，机械故障率所占比例最大，电气故障位居其次。
对于机械故障，主要有电机轴承故障定位，腰侧为和两套轴承，外圈用小盖轴向固定，检修时要测试轴承室的深度，保证轴承外圈在轴承室内轴向上有的紧力，端侧为套轴承，在热胀冷缩时可以轴向自由平移。
滑动轴承安装前要检查钨金表面，应光滑无麻点砂眼及裂纹沟痕无剥落无变形和过热变色等缺陷用浸油法检查钨金与瓦衬结合的严密性，应无脱胎现象下瓦与瓦座弧面吻合严密，装配时不发生变形和晃动。
研瓦检查轴颈与轴瓦的接触角和接触点密度，接触角应在较少。
闭冷水泵电机和次风机电机均多次发生过绝缘电阻过低现象，经检查发现电缆管在地面下进入潮气，继而潮气进入接线盒及电机内部，通过投入加热器干燥，绝缘电阻得到恢复，并将电缆管上下用塑料薄膜和胶泥封堵严密后，再未发生过类似问题。
年末，循环水泵电机相间绝缘不合格，经解体发现该立式电机上部轴瓦漏油，绕组绝缘已被厚厚的油泥和灰尘覆盖，因电机定子绕组接成星形，中性点不能轻易打开，设备轮换测试绝缘电阻时无法对相间电泵油冷器变形渗漏，润滑油进水，轴瓦和轴颈腐蚀生锈，轴颈表面出现凹痕，油膜形成不好，瓦温升高。
图润滑油进水导致轴颈锈蚀在日常维护中，出厂时试运良好的电机只要保证良好润滑和轴承解体检查或更换时按规定程序进行，很少发生轴承故障。
电机振动异常振动在旋转机械故障中占了很大比重，是影响设备安全稳定运行的重要因素。
振动又是设备的体温计，直接反映了设备的健康状况。
台设备正常运行时，其振动值和振动变化值都应该比较转子扫膛，轴颈磨损，端盖磨损裂纹解体后发现，返厂检修电机回装过程中将固定轴承内圈的挡圈及圆螺帽遗漏，因内圈与轴颈紧力不足，运行段时间后发生轴向窜动，轴承的内圈与外圈脱离导致定转子扫膛。
滚动轴承外圈固定有端盖单向固定端盖和轴承座内凸肩双向固定内外小盖固定卡簧固定几种模式。
大唐电厂主变风扇电机腰侧轴承外圈就是用卡簧固定的，这种方式在现场较少。
轴承组合轴向定位有双支点单向定位和单支点双向定位，无论哪于作为系统重要设备的驱动，在系统中占有很重要的地位，旦跳闸将直接导致机组减负荷或跳闸，其直接和间接损失非常巨大，所以保持它的运行稳定极其重要。
运行中的高压电机应严格按照相关规程进行检查和维护，降低标准就可能出现各种故障总体来说，机械故障率所占比例最大，电气故障位居其次。
对于机械故障，主要有电机轴承故障和转轴故障，对于电气故障，常见的主要有绝缘电阻降低过热或冒烟转子断条打火脏污潮湿或异物造成绕组短路等浅谈高压电机常见故障原因及处理方法原稿转轴故障，对于电气故障，常见的主要有绝缘电阻降低过热或冒烟转子断条打火脏污潮湿或异物造成绕组短路等，本文从产生这些故障的原因分析入手，总结出常见故障几乎都是由于安装检修工艺和使用保养不到位造成的，可见，安装检修时只要把握好要点就能保证不会发生相应的故障。
电机轴承故障检修转子是通过轴承支撑并高速转动的，轴承是负载最重的部分，是需良好润滑和最容易发生磨损的部件。
可见，在高压电机的检修过程中，轴承检修的重要转子扫膛，轴颈磨损，端盖磨损裂纹解体后发现，返厂检修电机回装过程中将固定轴承内圈的挡圈及圆螺帽遗漏，因内圈与轴颈紧力不足，运行段时间后发生轴向窜动，轴承的内圈与外圈脱离导致定转子扫膛。
滚动轴承外圈固定有端盖单向固定端盖和轴承座内凸肩双向固定内外小盖固定卡簧固定几种模式。
大唐电厂主变风扇电机腰侧轴承外圈就是用卡簧固定的，这种方式在现场较少。
轴承组合轴向定位有双支点单向定位和单支点双向定位，无论哪胶垫厚度。
轴向推力间隙无特殊要求时取，膨胀侧间隙按下式计算式式中转子承受温度转子两轴承间距考虑异常情况时温度附加值同时，应保证膨胀轴承另侧间隙大于推力间隙。
摘要针对现场高压电机近年来出现的常见故障进行分类分析，并提出处理办法从安装和检修工艺方面分析避免产生各种故障的注意事项，并做好定期加油脂等维护保养，才能保证设备的运行稳定性。
关键词高压电机故障原因安装维护保养处理方圈与轴颈和轴承室配合是否松动，是否存在磨损和过热痕迹，用塞尺或压铅丝法测试轴承游隙与轴承手册对比是否超标。
然后用手捏住内圈，并使轴承摆平，另只手用力推动轴
浅谈高压电机常见故障原因及处理方法(原稿)
