电厂运行中汽轮机油起泡原因分析及应对措施郭磊(原稿) ㊣ 精品文档 值得下载

散发出去，达到冷却降温目的。

由于长期的高负荷循环使用，汽轮机油品质不断劣化，表现为起泡乳化及颗粒度超标等，本文拟对汽轮机油泡沫特性起泡原因及危害等进行分析，并在此基础上提出应对措施。

关键词电厂运行汽轮机油起泡原因应对措施汽轮机优良的品质是汽轮机设备安全平稳运行的关键汽轮机油泡沫特性起泡原因及危害等进行分析，并在此基础上提出应对措施。

关键词电厂运行汽轮机油起泡原因应对措施汽轮机优良的品质是汽轮机设备安全平稳运行的关键因素。

近年来，随着国家百万千瓦大型汽轮发电机的运行，对汽轮机油的质量提出了更高的要求，因汽轮机故障频率引起的问题也日益增多。

因此，为保证汽轮机的安全可靠运行，降低经济运行成本，笔者结合自己的工作经验，通过对客观因素的分析在汽轮机油差运行，运行中汽轮机的未来，提出了相应的对策系统内的油提高油品质量。

本课题的研究对另个原因。

流速油压的影响汽轮机润滑油的流速油压也直接影响到油品的劣化变质。

若油速太高，则回油箱冲力大，造成油箱中的油飞溅，形成泡沫，加速油品的起泡变质。

油压的影响，即空穴现象的影响。

在流动的液体中，因点处的压力低于空气分离压而产生气泡的现象称为空穴现象。

因此，在汽轮机润滑系统的任何地方，只要压力低于空气分离压，油品就会产生大量泡沫。

确油箱结构的影响汽轮机润滑油系统包括储油箱油冷却器滤网油管道和旁路净化装臵或过滤设备等。

油箱除了用于存储供油系统的全部用油外，还起着分释放值，如此才能长久起到消泡作用。

电厂运行中汽轮机油起泡原因分析及应对措施郭磊原稿。

这现象在许多电厂多次出现，如电厂亚临界机组给水泵小汽轮机使用的型汽轮机油，设备运行中发现油箱充满泡沫，油位迅速上升导致油温过高联锁跳机，设备被迫停运。

汽轮机油产生泡沫的原因众多，具体分析如下化学组分的影响汽轮机油的主要成分是深度精制的基础油，加以适当的抗氧化剂防锈剂以及少量的金属钝化剂降凝剂抗磨剂抗泡剂等添加剂调制而成。

不同牌号或同牌号不同批次的润滑油所采用的基础油电厂运行中汽轮机油起泡原因分析及应对措施郭磊原稿汽轮机油油质劣化起泡等现象必须予以认真分析并采取有效措施加以解决，保证油品质量达到电厂运行中汽轮机油质量标准，以保证汽轮机的安全经济运行。

参考文献郭志伟，徐昌学，等泡沫起泡性稳定性及评价方法化学工程师，张金生，柴泽民，等型给水泵汽轮机润滑油油质劣化原因分析及处理润滑与密封，孟保顺，王著随，等油膜轴承油泡沫特性问题分析及解决润滑与密封，余浪浅谈水电厂汽轮机油与油质分析科技创新导报，。

从热力学角度讲，体系的表面张力越低，越有助于泡沫的产生。

表面活性剂活性成分能够合成大气泡并上升至液面，同时由于油品的表面张力较大，使气泡表面油膜快速破裂，实现消泡。

适当加入与运行油具有良好相容性的消泡剂消泡剂是低表面张力液体，具有不溶于要消泡的介质和正进入系数以及正展布系数等性质，其作用为破泡消泡，减小表面张力，代表物有硅油聚醚类高级醇等等。

消泡剂加入体系后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制弹性膜的形成，即终止泡沫的产生。

当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进步扩散渗透层状入侵，从而取代保持后汽封信号管有微量蒸汽冒出即可，最大限度地阻止汽封蒸汽进入油系统。

精心操作维修人员在维修油系统各部件时，特别是主油箱过滤器油净化装臵油系统各观视窗各轴瓦前后轴承箱时，应精心操作，方面要用正确的方法和程序对这些部件进行清理和维修另方面所有的密封面要加耐油密封硅胶，增大密封效果，防止水分及杂质从这些部位进入油系统。

结论汽轮机是火力发电厂大主机之，汽轮机的安全经济运行将直接影响整个电厂的安全经济运行。

而汽轮机润滑油系统又是汽轮机安全运行的关键，因此对生产过程中出现的基础油中的环烷烃和芳香烃等有机类物质的相对比例也有所不同，旦多组分化学物质自身内部或受外界原因发生作用产生反应，将直接影响油品的理化和使用性能。

因此汽轮机油化学组分的繁杂以及添加剂的选择不当是造成油品劣化，产生泡沫的个内在原因。

外界杂质的影响汽轮机运行时，轴颈密封处水汽空气轴承轴瓦及油系统金属和颗粒物质等杂质通过油循环进入润滑油中，导致润滑油氧化，并有助于泡沫积垢和油泥的形成。

研究表明，水汽和颗粒物进入油品是造成油品起泡的直接原因，因此外界杂质是润滑油起泡的另个原因速太高，则回油箱冲力大，造成油箱中的油飞溅，形成泡沫，加速油品的起泡变质。

油压的影响，即空穴现象的影响。

在流动的液体中，因点处的压力低于空气分离压而产生气泡的现象称为空穴现象。

因此，在汽轮机润滑系统的任何地方，只要压力低于空气分离压，油品就会产生大量泡沫。

确油箱结构的影响汽轮机润滑油系统包括储油箱油冷却器滤网油管道和旁路净化装臵或过滤设备等。

油箱除了用于存储供油系统的全部用油外，还起着分离油中空气水分和各种杂质的作用。

润滑油以循环往复的方式运行，处于剧烈搅拌紊流状。

泡沫属于热力学不稳定体系，单组分的油品不能形成稳定的泡沫。

在汽轮机润滑油组分中，基础油所占的比例最大，约在以上，基础油的性质决定了汽轮机油的诸多重要性质。

有研究表明汽轮机油对生产工艺及基础油性能的要求极为苛刻，基础油需为类基础油或深度精制的基础油，因此，采取提高基础油的精制深度提高汽轮机油的纯度和质量是减少或者消除不良泡沫的个最根本的措施。

基础油精制深度越深，油气间的界面张力就越大，其中的分散相趋于合并，界面间的表面势能降低，油品表面性能越好，油中小气泡就能快速融摘要电厂运行中汽轮机油用于润滑冷却汽轮机的轴承。

汽轮机油在汽轮机的轴颈和轴瓦之间形成油膜，将轴颈与轴瓦间的固体摩擦转变为液体摩擦，减小摩擦阻力。

同时通过汽轮机油的循环，及时将轴瓦内摩擦产生的大量热量散发出去，达到冷却降温目的。

由于长期的高负荷循环使用，汽轮机油品质不断劣化，表现为起泡乳化及颗粒度超标等，本文拟对汽轮机油泡沫特性起泡原因及危害等进行分析，并在此基础上提出应对措施。

关键词电厂运行汽轮机油起泡原因应对措施汽轮机优良的品质是汽轮机设备安全平稳运行的关键量增大，进而使过多的蒸汽进入汽轮机前后轴承箱。

经验表明，将均压箱的压力控制在左右，保持后汽封信号管有微量蒸汽冒出即可，最大限度地阻止汽封蒸汽进入油系统。

精心操作维修人员在维修油系统各部件时，特别是主油箱过滤器油净化装臵油系统各观视窗各轴瓦前后轴承箱时，应精心操作，方面要用正确的方法和程序对这些部件进行清理和维修另方面所有的密封面要加耐油密封硅胶，增大密封效果，防止水分及杂质从这些部位进入油系统。

结论汽轮机是火力发电厂大主机之，汽轮机的安全经济运行将直接影响整个电厂常工作的情况。

控制抗燃油的酸值，酸值升高表明抗燃油劣化变质或产生水解反应。

酸值超标会使抗燃油产生设备腐蚀沉淀物起泡气液分离等问题。

当酸值超过，应及时进行再生处理当酸值超过，使用再生处理已不能使酸值指标下降到，必须进行换油处理。

抗燃油防潮油控制芳基磷酸酯，它和其他矿物油的水解，特别是在定的压力和温度，水的存在，它会逐渐使抗酸水解，增加的燃料低电阻率和电阻率下降将加剧抗燃油系统腐蚀。

抗燃油有很强的吸湿性，所以应注意油箱和油桶的密封性。

防止空气中的水分被吸入油中，使油中原泡膜薄壁。

由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其破泡。

不溶于体系的消泡剂分子再重新进入另个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫全部覆灭。

要注意的是，消泡剂的加入量要严格控制，常用的硅烷消泡剂和非硅型消泡剂其少量加入即会严重影响油品的空气释放值，因此消泡剂在油品中的加入比例尤为关键，既要保证消泡又要保证空气。

泡沫属于热力学不稳定体系，单组分的油品不能形成稳定的泡沫。

在汽轮机润滑油组分中，基础油所占的比例最大，约在以上，基础油的性质决定了汽轮机油的诸多重要性质。

有研究表明汽轮机油对生产工艺及基础油性能的要求极为苛刻，基础油需为类基础油或深度精制的基础油，因此，采取提高基础油的精制深度提高汽轮机油的纯度和质量是减少或者消除不良泡沫的个最根本的措施。

基础油精制深度越深，油气间的界面张力就越大，其中的分散相趋于合并，界面间的表面势能降低，油品表面性能越好，油中小气泡就能快速融汽轮机油油质劣化起泡等现象必须予以认真分析并采取有效措施加以解决，保证油品质量达到电厂运行中汽轮机油质量标准，以保证汽轮机的安全经济运行。

参考文献郭志伟，徐昌学，等泡沫起泡性稳定性及评价方法化学工程师，张金生，柴泽民，等型给水泵汽轮机润滑油油质劣化原因分析及处理润滑与密封，孟保顺，王著随，等油膜轴承油泡沫特性问题分析及解决润滑与密封，余浪浅谈水电厂汽轮机油与油质分析科技创新导报，。

从热力学角度讲，体系的表面张力越低，越有助于泡沫的产生。

表面活性剂活性成分能够油的回流温度和燃料油的局部热时，会发生氧化或热裂解，导致酸值或沉淀量增加，颗粒尺寸增大。

双条件与当地的水热耐油油水解反应，易发生缩合反应，使防水油的酸值，也增加了，因此，为了避免局部加热，以防止过热的有效手段是运行在正常范围内运行的油温度控制。

合理调整均压箱压力并控制汽封供汽压力我厂均压箱压力的控制值设计为，但运行的实践表明，该压力过高，在该压力下的汽封供汽量过大，必然会造成汽封漏汽量增大，进而使过多的蒸汽进入汽轮机前后轴承箱。

经验表明，将均压箱的压力控制在左右，电厂运行中汽轮机油起泡原因分析及应对措施郭磊原稿的安全经济运行。

而汽轮机润滑油系统又是汽轮机安全运行的关键，因此对生产过程中出现的汽轮机油油质劣化起泡等现象必须予以认真分析并采取有效措施加以解决，保证油品质量达到电厂运行