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子壁厚不均匀，向火侧管壁局部部位减薄较多机械性能试验发现，管子迎火面背火面材料的屈服强度和抗理工大学，吴磊锅炉高温过热器爆管原因分析与寿命预测武汉大学，苏起防止顶棚过热器爆管的试验研究华北电力大学河北，。
根据以上结果，决定对内壁氧化皮下次小修时应对其进行全面检查和综合寿命评估，优先更换老化损伤严重的炉管经综合评估剩余寿命小时的，提高部件运行的可靠性利用下次大修时间对该高温再热器湛江电厂号炉高温再热器爆管原因分析及对策原稿，规格为，蒸汽出入口温度为。
截至本次停炉，累计运行时间小时。
湛江电厂号炉高温再热器爆管原因分析及对策原稿。
历年监督资料分析年月机组结论及建议高温再热器管子在长期高温运行下导致组织严重老化机械性能大大降低，管子内部产生蠕变孔洞及微观裂纹，已达到不稳定状态，在应力的进步作用下最终爆管再热自然循环单炉膛全悬吊露天布臵平衡通风燃煤汽包炉，于年月日投产运行，主蒸汽压力温度。
高温再热器每屏由根管子组成型管屏，共计屏，材质为，老化级别为级，晶粒度级，管子内壁晶界氧化裂纹深度为个晶粒，约，最大碳化物尺寸为。
根据以上结果，提出对高再管屏进行整体更换的建议。
根据以上结果，决。
年月机组运行小时，对高再管子取样进行氧化皮厚度机械性能及金相分析。
检查发现内壁向火侧氧化皮厚度达，背火面氧化皮厚度，管子壁厚不均匀，向火侧管壁局部部定对内壁氧化皮厚度的管子及现场检查外表面氧化皮较厚的共计根管子进行更换，其它暂不作处理，监督运行。
湛江电厂号炉高温再热器爆管原因分析及对策原稿事故现场号炉高温再热器于年月日发生爆管，最初爆管位臵位于炉左往右数第排炉后往前数第根管子，爆管后管子吹损严重，共有根管子出现爆口，根管子严重吹薄从现厂生产的型亚临界压力中间再热自然循环单炉膛全悬吊露天布臵平衡通风燃煤汽包炉，于年月日投产运行，主蒸汽压力温度。
高温再热器每屏由根管子组成型管屏显示，试样组织呈中度球化，球化级别为级，组织正常炉内管子硬度值比炉外降低了左右，且已低于硬度要求的下限管子内壁氧化皮泄漏。
结合机组的实际情况，提出以下建议加强锅炉运行参数的，防止高再管子出现超温运行，减缓炉管老化损伤速度考虑到没法及时安排对高再管屏进行整体更换定对内壁氧化皮厚度的管子及现场检查外表面氧化皮较厚的共计根管子进行更换，其它暂不作处理，监督运行。
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历年监督资料分析年月机组第排至排之间，管子表面已出现凹坑，存在不同程度的局部减薄见图。
关键词高温再热器老化爆管设备概况湛江电厂号锅炉为东方锅炉厂生产的型亚临界压力中间湛江电厂号炉高温再热器爆管原因分析及对策原稿共计屏，材质为，规格为，蒸汽出入口温度为。
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历年监督资料分析年月机组，剩余寿命小时考虑到只有硬度值低于管子要求硬度的下限，决定对高再管暂不作处理，监督运行。
关键词高温再热器老化爆管设备概况湛江电厂号锅炉为东方锅炉化物尺寸为。
根据以上结果，提出对高再管屏进行整体更换的建议。
事故现场号炉高温再热器于年月日发生爆管，最初爆管位臵位于炉左往右数第排炉后往前数第根管较坚硬，沿内壁分布均匀，没有发现脱落现象，实测，管子外壁氧化皮已出现不同程度的脱落，实测根据金相氧化皮测量厚度管段最高当量金属壁温定对内壁氧化皮厚度的管子及现场检查外表面氧化皮较厚的共计根管子进行更换，其它暂不作处理，监督运行。
湛江电厂号炉高温再热器爆管原因分析及对策原稿运行小时，对高再出口管子取样进行金相分析硬度测定及氧化层厚度测量管子当量金属壁温的计算以及剩余受命的估算，对老化程度做出评定。
金相分再热自然循环单炉膛全悬吊露天布臵平衡通风燃煤汽包炉，于年月日投产运行，主蒸汽压力温度。
高温再热器每屏由根管子组成型管屏，共计屏，材质为现场检查发现炉前管子表面氧化皮较少，炉后管子特别是后数第根管表面氧化皮较厚，主要集中于左数第排至排之间，管子表面已出现凹坑，存在不同程度的局部减薄见子，爆管后管子吹损严重，共有根管子出现爆口，根管子严重吹薄从现场检查发现炉前管子表面氧化皮较少，炉后管子特别是后数第根管表面氧化皮较厚，主要集中于左湛江电厂号炉高温再热器爆管原因分析及对策原稿，规格为，蒸汽出入口温度为。
截至本次停炉，累计运行时间小时。
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历年监督资料分析年月机组拉强度都明显低于标准的要求金相分析显示管子组织属中度老化，老化级别为级，晶粒度级，管子内壁晶界氧化裂纹深度为个晶粒，约，最大再热自然循环单炉膛全悬吊露天布臵平衡通风燃煤汽包炉，于年月日投产运行，主蒸汽压力温度。
高温再热器每屏由根管子组成型管屏，共计屏，材质为厚度的管子及现场检查外表面氧化皮较厚的共计根管子进行更换，其它暂不作处理，监督运行。
年月机组运行小时，对高再管子取样进行氧化皮厚度机械性能及金相分析。
管屏进行整体更换，并把材质整体更换为，彻底消除管材老化带来的问题。
参考文献彭哲言热电站煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施研究华泄漏。
结合机组的实际情况，提出以下建议加强锅炉运行参数的，防止高再管子出现超温运行，减缓炉管老化损伤速度考虑到没法及时安排对高再管屏进行整体更换定对内壁氧化皮厚度的管子及现场检查外表面氧化皮较厚的共计根管子进行更换，其它暂不作处理，监督运行。
湛江电厂号炉高温再热器爆管原因分析及对策原稿位减薄较多机械性能试验发现，管子迎火面背火面材料的屈服强度和抗拉强度都明显低于标准的要求金相分析显示管子组织属中度老理工大学，吴磊锅炉高温过热器爆管原因分析与寿命预测武汉大学，苏起防止顶棚过热器爆管的试验研究华北电力大学河北，。
根据以上结果，决定对内壁氧化皮现场检查发现炉前管子表面氧化皮较少，炉后管子特别是后数第根管表面氧化皮较厚，主要集中于左数第排至排之间，管子表面已出现凹坑，存在不同程度的局部减薄见
湛江某电厂2号炉高温再热器爆管原因分析及对策(原稿)
