现有的脱硫装臵都不能满足新的排放要求,需要对现有的脱硫设施进行增容改造,提,改造前和改造后数据对比,其中年月份习水电厂脱硫系统减排吨,耗电万,能耗指标为吨,年月份脱硫系统减排吨,耗电万,能耗指标为吨,下降,增强了机组的带负荷能力和燃用高硫份煤种的能力,为有效消化习水地区高硫煤,减少采购低硫煤奠定了基础,对进步制,氧化内量的分配等,不能像传统单塔方式,用个塔的指标来代替整个系统的浆液指标控制。方案的选择按照机组工况负荷,原烟气浓度,净烟气浓度不大于的设计条件,台机组配臵建设个脱硫塔。两种方案投资和运行成本如下从投运以来,系统运行稳定,脱硫效率超过设和燃料成本方面进行经济效益测算如下能耗测算双塔方案设计循泵台,功率,实际运行由于循环效率高,设计工况下只运行台循泵,功率,双塔设计循泵总功率,按经验计算必须层全部运行,每年两个脱硫塔按小时计算利用小时,按元电价计算如下万元燃料成本测算习水电厂本次改造设计硫份双塔湿法脱硫工艺在贵州习水电厂的成功运用原稿电厂机组脱硫工程就是采用上述石灰石石膏湿法单塔工艺。塔径和喷淋层数是影响喷淋塔内阻力的重要因素,而喷淋层间距对于塔内阻力影响较小运行参数负荷和液气比对喷淋塔内阻力有较大影响,实际入口浓度常常超出脱硫装臵的设计值,净烟气浓度已不能满足火电厂大气污染物排放标准净烟气排放浓度低于环保标准,实际在设计出力下可只运行台泵,并达到的超高脱硫效率,而这是单塔工艺不可能实现的脱硫效率极限,石膏中含量远小的行业标准,石灰石利用率提高。按年月和年月份两月发电量相差不大,改造前和改造后数据对比,其中年月份习水电厂脱硫系统减排吨,耗电,反应后的石膏浆液直接进入旋流器真空皮带脱水机等设备脱除水分析出石膏晶体。该方法中烟气中的只经过次喷淋洗涤,脱硫效率受到定的限制,很难达到以上的效率。另外,随着脱硫效率的增高,浆液的值也会增高,导致石膏结晶困难,成品石膏含水率高,难于达到合格要求,不利于综合利用。习水工艺,设计脱硫效率以上。双塔湿法脱硫工艺在贵州习水电厂的成功运用原稿。减少后期改造投资采用双塔工艺,为国家目前主推的火电综合升级改造工艺之,在习水电厂未来的上大压小升级改造项目中或超净排放改造中,该工艺能不经改造直接达到超净排放标准,减少采用单塔工艺时的后期再次改很难达到以上的效率。另外,随着脱硫效率的增高,浆液的值也会增高,导致石膏结晶困难,成品石膏含水率高,难于达到合格要求,不利于综合利用。习水电厂机组脱硫工程就是采用上述石灰石石膏湿法单塔工艺。塔径和喷淋层数是影响喷淋塔内阻力的重要因素,而喷淋层间距对于塔内阻力影响较小造费用至少约万元。方案的选择按照机组工况负荷,原烟气浓度,净烟气浓度不大于的设计条件,台机组配臵建设个脱硫塔。两种方案投资和运行成本如下从投运以来,系统运行稳定,脱硫效率超过设计要求,套脱硫系统均能在机组满负荷,原烟气浓度超过工况下,关键词脱硫改造项目技术背景随着我国对火力发电厂的环保要求越来越严格,火电厂大气污染物排放标准进步提高,火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻。根据国家环境保护部火电厂大气污染物排放标准,大多数火电厂现有的脱硫装臵都不能满足新的排放要求,需要对现有的脱硫设施进行增容改造,提前后两次与烟气中的氧化硫反应,同时辅以氧化空气,将氧化硫捕捉并最终生成石膏,两次的氧化硫去除率叠加,从而达到个很高的脱硫效率,实现氧化硫的减排和净化空气的目的。脱硫装臵中的两个循环吸收塔相对独立,两个循环吸收塔中的循环过程的控制也是是独立的,避免了参数之间的相互制双塔技术,改造后运行效果较好,达到性能要求,为习水电厂控制燃料成本和降低脱硫运行能耗发挥了积极作用。同时该工艺为贵州在运火电机组首家应用即取得良好效果,对集团公司在运火电机组后续综合升级改造具有定参考意义。方案采用双塔技术。双塔由两部分组成,吸收塔采用形方塔,由两个圆形单塔,能耗指标为吨,年月份脱硫系统减排吨,耗电万,能耗指标为吨,下降,增强了机组的带负荷能力和燃用高硫份煤种的能力,为有效消化习水地区高硫煤,减少采购低硫煤奠定了基础,对进步控制习电燃料成本创造了有利条件,同时从装臵本身也实现了节能减排。从能耗造费用至少约万元。方案的选择按照机组工况负荷,原烟气浓度,净烟气浓度不大于的设计条件,台机组配臵建设个脱硫塔。两种方案投资和运行成本如下从投运以来,系统运行稳定,脱硫效率超过设计要求,套脱硫系统均能在机组满负荷,原烟气浓度超过工况下,电厂机组脱硫工程就是采用上述石灰石石膏湿法单塔工艺。塔径和喷淋层数是影响喷淋塔内阻力的重要因素,而喷淋层间距对于塔内阻力影响较小运行参数负荷和液气比对喷淋塔内阻力有较大影响,实际入口浓度常常超出脱硫装臵的设计值,净烟气浓度已不能满足火电厂大气污染物排放标准。根据国家环境保护部火电厂大气污染物排放标准,大多数火电厂现有的脱硫装臵都不能满足新的排放要求,需要对现有的脱硫设施进行增容改造,提高脱硫效率。现有的石灰石湿法脱硫技术,都是采用单塔结构,原烟气直接进入吸收塔内进行反应。烟气中的经过次脱除后,就经过除雾器净烟道烟囱排放双塔湿法脱硫工艺在贵州习水电厂的成功运用原稿约。摘要习水电厂脱硫改造工程,在成熟的单塔技术和新型的双塔技术之间,选择了双塔技术,改造后运行效果较好,达到性能要求,为习水电厂控制燃料成本和降低脱硫运行能耗发挥了积极作用。同时该工艺为贵州在运火电机组首家应用即取得良好效果,对集团公司在运火电机组后续综合升级改造具有定参考意电厂机组脱硫工程就是采用上述石灰石石膏湿法单塔工艺。塔径和喷淋层数是影响喷淋塔内阻力的重要因素,而喷淋层间距对于塔内阻力影响较小运行参数负荷和液气比对喷淋塔内阻力有较大影响,实际入口浓度常常超出脱硫装臵的设计值,净烟气浓度已不能满足火电厂大气污染物排放标准大气。此种双塔方案为贵州省在运火电机组初次采用,其前后塔按不同的控制,特别是前塔液柱向上喷淋,与烟气接触时间更充分,脱硫效率更高,因效率高,浆液循环流量较小,台循泵电机功率分别为,性能价格比高,对燃煤硫份有很好的适应性等特点。它的主要原理是利用石灰石算利用小时,按元电价计算如下万元燃料成本测算习水电厂本次改造设计硫份,但目前实际运行情况看,保守估计可将全年进煤提升到,按年发电预算采购万吨电煤测算,将减少低硫煤采购量万吨,节约燃料成本万元。减少后期改造投资采用双塔工艺,为国家目前主推的火电综合升级改造工艺之,在习水电厂未来串联而成,前面个是液柱塔台浆液循环泵层液柱层,后面个是喷淋塔台浆液循环泵层喷淋层,两塔中间浆池连通,整个外形上看起来像个凹字,又称型塔,烟气从吸收塔入口首先进入液柱区,经液柱区去除掉大部分后,再经喷淋区去除掉残余的后,最后经吸收塔顶部的级除雾器除去雾滴后通过烟囱排入造费用至少约万元。方案的选择按照机组工况负荷,原烟气浓度,净烟气浓度不大于的设计条件,台机组配臵建设个脱硫塔。两种方案投资和运行成本如下从投运以来,系统运行稳定,脱硫效率超过设计要求,套脱硫系统均能在机组满负荷,原烟气浓度超过工况下故对脱硫装臵进行改造,改造设计煤种收到基含硫量按考虑,原烟气中浓度按标态干基考虑,经综合比较,采用双塔双循环工艺,设计脱硫效率以上。双塔湿法脱硫工艺在贵州习水电厂的成功运用原稿。摘要习水电厂脱硫改造工程,在成熟的单塔技术和新型的双塔技术之间,选择了,反应后的石膏浆液直接进入旋流器真空皮带脱水机等设备脱除水分析出石膏晶体。该方法中烟气中的只经过次喷淋洗涤,脱硫效率受到定的限制,很难达到以上的效率。另外,随着脱硫效率的增高,浆液的值也会增高,导致石膏结晶困难,成品石膏含水率高,难于达到合格要求,不利于综合利用。习水提高脱硫效率。现有的石灰石湿法脱硫技术,都是采用单塔结构,原烟气直接进入吸收塔内进行反应。烟气中的经过次脱除后,就经过除雾器净烟道烟囱排放,反应后的石膏浆液直接进入旋流器真空皮带脱水机等设备脱除水分析出石膏晶体。该方法中烟气中的只经过次喷淋洗涤,脱硫效率受到定的限制,的上大压小升级改造项目中或超净排放改造中,该工艺能不经改造直接达到超净排放标准,减少采用单塔工艺时的后期再次改造费用至少约万元。关键词脱硫改造项目技术背景随着我国对火力发电厂的环保要求越来越严格,火电厂大气污染物排放标准进步提高,火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻双塔湿法脱硫工艺在贵州习水电厂的成功运用原稿电厂机组脱硫工程就是采用上述石灰石石膏湿法单塔工艺。塔径和喷淋层数是影响喷淋塔内阻力的重要因素,而喷淋层间距对于塔内阻力影响较小运行参数负荷和液气比对喷淋塔内阻力有较大影响,实际入口浓度常常超出脱硫装臵的设计值,净烟气浓度已不能满足火电厂大气污染物排放标准制习电燃料成本创造了有利条件,同时从装臵本身也实现了节能减排。从能耗和燃料成本方面进行经济效益测算如下能耗测算双塔方案设计循泵台,功率,实际运行由于循环效率高,设计工况下只运行台循泵,功率,双塔设计循泵总功率,按经验计算必须层全部运行,每年两个脱硫塔按小时计,反应后的石膏浆液直接进入旋流器真空皮带脱水机等设备脱除水分析出石膏晶体。该方法中烟气中的只经过次喷淋洗涤,脱硫效率受到定的限制,很难达到以上的效率。另外,随着脱硫效率的增高,浆液的值也会增高,导致石膏结晶困难,成品石膏含水率高,难于达到合格要求,不利于综合利用。习水计要求,套脱硫系统均能在机组满负荷,原烟气浓度超过工况下,净烟气排放浓度低于环保标准,实际在设计出力下可只运行台泵,并达到的超高脱硫效率,而这是单塔工艺不可能实现的脱硫效率极限,石膏中含量远小的行业标准,石灰石利用率提高。按年月和年月份两月发电量相差不大,但目前实际运行情况看,保守估计可将全年进煤提升到,