中的参数如下表所示。

蒸汽发生器压力随时间的变化曲线，针对工况，采用对运行工况进行模拟，结果表明在稳定情况下，阀门参数为时，阀门压力在范围内波动，无超压风险。

如果在工况下发生事故，事故过程中余热功率不会超，较大的参数可以使得阀门在瞬变过程中开启较为快速，可以有效的执行限制回路系统压力的功能，因此参数的设臵需要满足工况中最恶劣的瞬态即类超压瞬态不发生超压现象。

其中，类瞬态中最恶劣的超压瞬态为满功率下丧失厂外电瞬态，失去厂外电源是方案的优缺点进行了对比分析，经过讨论最终致同意采用两套参数控制的方法。

启堆至投运之前选择反应堆比较稳定的窗口将参数修改为，防止阀门在热停状态下频繁波动机组上行至功率平台之前，转之后，在阀门全关的情况下阀门调节中比例系数对反应堆安全及运行影响的分析与研究原稿门参数最严重的类瞬态热停频繁开关背景大亚湾核电运营管理有限责任公司仪控维修人员在做外部反馈宁德核电厂号机组频繁开关分析时，发现岭澳期汽机旁路排放系统向大气排放部分阀门控制回路中的参数阀门采用调节，即比例可以包络工况。

针对上述最严重的类瞬态工况满功率下丧失厂外电，当阀门控制参数分别设臵为和时候，蒸发器压力随时间变化的事件序列如下表所示。

阀门调节中比例系数对反应堆安全及运行影响的分析与研究原稿。

机组在功率平台路中参数设计问题制定出了采用两个参数来控制的方法，既满足了设计验证中最严重的类瞬态下的压力应该小于设计压力的要求，又有效防止了因参数过大导致阀门在机组热停堆期间频繁开关，大大降低了阀门因频繁开关而损坏的机率。

关键词阀，事故进程中的最高压力无变化。

工况堆功率大于，系统已投运，阀门承担回路压力控制的功能，回路压力由阀门来限制。

此时，较大的参数可以使得阀门在瞬变过程中开启较为快速，可以有效的执行限制回路系统压力的功能，因此门压力在范围内波动，无超压风险。

如果在工况下发生事故，事故过程中余热功率不会超过，回路压力不会增加，无超压风险。

如果在工况下进行相关试验，阀门实际压力在试验过程中会呈现小幅度波动，如果试验过程中压力设定值不超过且不叠加其参数的设臵需要满足工况中最恶劣的瞬态即类超压瞬态不发生超压现象。

其中，类瞬态中最恶劣的超压瞬态为满功率下丧失厂外电瞬态，失去厂外电源是由于甩负荷失败引起的，在瞬态开始内蒸汽流量丧失，给水流量在内丧失。

对工况的分析，从安全的角度而言工况经过深入了解得知，岭澳期设计阶段在进行超压保护计算时阀门的比例系数采用与参考电站致的，但在定值手册中将比例系数的设臵为，最终造成现场的参数也设臵。

通过向设计方发文核实，确认岭澳期阀门控制回路中的参数该小于设计压力的要求，又有效防止了因参数过大导致阀门在机组热停堆期间频繁开关，大大降低了阀门因频繁开关而损坏的机率。

关键词阀门参数最严重的类瞬态热停频繁开关背景大亚湾核电运营管理有限责任公司仪控维修人员在做外部反馈宁德的首要难题。

问题研究与改进阀门调节特性优化研究分析系统的主要功能是在反应堆与汽轮机负荷不致时提供个旁路的人为负荷，避免系统在瞬变过程中出现温度和压力超限，从而保护机组的安全。

其中系统是通过阀门的开启向大气排放剩余蒸汽来完成下参数设臵为阀门压力开启定值在不超过且不叠加其它事件的情况下，可满足主蒸汽系统压力限制准则要求。

改进方案研究基于上述分析结论，项目组进行了讨论，制定出了两套方案设臵个参数，在之间根据机组工况设臵两个不同的参数，并对两套参数的设臵需要满足工况中最恶劣的瞬态即类超压瞬态不发生超压现象。

其中，类瞬态中最恶劣的超压瞬态为满功率下丧失厂外电瞬态，失去厂外电源是由于甩负荷失败引起的，在瞬态开始内蒸汽流量丧失，给水流量在内丧失。

对工况的分析，从安全的角度而言工况门参数最严重的类瞬态热停频繁开关背景大亚湾核电运营管理有限责任公司仪控维修人员在做外部反馈宁德核电厂号机组频繁开关分析时，发现岭澳期汽机旁路排放系统向大气排放部分阀门控制回路中的参数阀门采用调节，即比例数对反应堆安全及运行影响的分析与研究原稿。

摘要本研究以岭澳期核电站两台机组阀门控制回路中的参数设计事件为背景，对阀门调节中比例系数对反应堆安全及运行的影响进行了详细的定量分析，最终针对岭澳期核电站阀门控制回阀门调节中比例系数对反应堆安全及运行影响的分析与研究原稿核电厂号机组频繁开关分析时，发现岭澳期汽机旁路排放系统向大气排放部分阀门控制回路中的参数阀门采用调节，即比例积分调节，为比例系数为，而大亚湾基地另外台机组及外基地的其它核电机组阀门的参数设臵为门参数最严重的类瞬态热停频繁开关背景大亚湾核电运营管理有限责任公司仪控维修人员在做外部反馈宁德核电厂号机组频繁开关分析时，发现岭澳期汽机旁路排放系统向大气排放部分阀门控制回路中的参数阀门采用调节，即比例参数设计事件为背景，对阀门调节中比例系数对反应堆安全及运行的影响进行了详细的定量分析，最终针对岭澳期核电站阀门控制回路中参数设计问题制定出了采用两个参数来控制的方法，既满足了设计验证中最严重的类瞬态下的压力应件失控提出事故回路压力最高。

针对该事故工况，在功率平台下进行了分析模拟，模拟结果表明，参数对事故过程中的压力变化不敏感。

参数分别设臵为和，事故进程中的最高压力无变化。

经过深入了解得知，岭澳期设计阶段在进行超压保护计算时阀堆机之间的负荷平衡功能，该系统属于安全级系统。

阀门的动作采用调节器来完成，调节器中比例系数的设臵会影响阀门的开启特性，从而影响机组瞬变过程中的瞬变进程和瞬变后果。

摘要本研究以岭澳期核电站两台机组阀门控制回路中的参数的设臵需要满足工况中最恶劣的瞬态即类超压瞬态不发生超压现象。

其中，类瞬态中最恶劣的超压瞬态为满功率下丧失厂外电瞬态，失去厂外电源是由于甩负荷失败引起的，在瞬态开始内蒸汽流量丧失，给水流量在内丧失。

对工况的分析，从安全的角度而言工况积分调节，为比例系数为，而大亚湾基地另外台机组及外基地的其它核电机组阀门的参数设臵为。

因此，如何设臵阀门参数，既能保证类瞬态下的压力的设计要求，又能优化阀门在热停工况下的调节特性以防止阀门损坏，成了摆在我们面前路中参数设计问题制定出了采用两个参数来控制的方法，既满足了设计验证中最严重的类瞬态下的压力应该小于设计压力的要求，又有效防止了因参数过大导致阀门在机组热停堆期间频繁开关，大大降低了阀门因频繁开关而损坏的机率。

关键词阀数设臵，正确设计值应该是。

阀门调节中比例系数对反应堆安全及运行影响的分析与研究原稿。

蒸汽发生器压力随时间的变化曲线，针对工况，采用对运行工况进行模拟，结果表明在稳定情况下，阀门参数为时，阀门的比例系数采用与参考电站致的，但在定值手册中将比例系数的设臵为，最终造成现场的参数也设臵。

通过向设计方发文核实，确认岭澳期阀门控制回路中的参数设臵，正确设计值应该是。

阀门调节中比例系阀门调节中比例系数对反应堆安全及运行影响的分析与研究原稿门参数最严重的类瞬态热停频繁开关背景大亚湾核电运营管理有限责任公司仪控维修人员在做外部反馈宁德核电厂号机组频繁开关分析时，发现岭澳期汽机旁路排放系统向大气排放部分阀门控制回路中的参数阀门采用调节，即比例过，回路压力不会增加，无超压风险。

如果在工况下进行相关试验，阀门实际压力在试验过程中会呈现小幅度波动，如果试验过程中压力设定值不超过且不叠加其它事件，试验过程中最大压力不会超过，也可以满足超压限值准则。

另外，在事故超压分析中，低功率下控制棒束组路中参数设计问题制定出了采用两个参数来控制的方法，既满足了设计验证中最严重的类瞬态下的压力应该小于设计压力的要求，又有效防止了因参数过大导致阀门在机组热停堆期间频繁开关，大大降低了阀门因频繁开关而损坏的机率。

关键词阀由于甩负荷失败引起的，在瞬态开始内蒸汽流量丧失，给水流量在内丧失。

对工况的分析，从安全的角度而言工况可以包络工况。

针对上述最严重的类瞬态工况满功率下丧失厂外电，当阀门控制参数分别设臵为和时候，蒸发器压力随时间变化的事件序列再将参数修改回。

正常的大修启停堆过程，通过维修大纲自动触发参数修改流程。

若机组正常运行期间出现大的瞬态导致跳堆，则通过管理。

工况堆功率大于，系统已投运，阀门承担回路压力控制的功能，回路压力由阀门来限制。

此时下参数设臵为阀门压力开启定值在不超过且不叠加其它事件的情况下，可满足主蒸汽系统压力限制准则要求。

改进方案研究基于上述分析结论，项目组进行了讨论，制定出了两套方案设臵个参数，在之间根据机组工况设臵两个不同的参数，并对两套参数的设臵需要满足工况中最恶劣的瞬态即类超压瞬态不发生超压现象。

其中，类瞬态中最恶劣的超压瞬态为满功率下丧失厂外电瞬态，失去厂外电源是由于甩负荷失败引起的，在瞬态开始内蒸汽流量丧失，给水流量在内丧失。

对工况的分析，从安全的角度而言工况它事件，试验过程中最大压力不会超过，也可以满足超压限值准则。

另外，在事故超压分析中，低功率下控制棒束组件失控提出事故回路压力最高。

针对该事故工况，在功率平台下进行了分析模拟，模拟结果表明，参数对事故过程中的压力变化不敏感。

参数分别设臵为和，较大的参数可以使得阀门在瞬变过程中开启较为快速，可以有效的执行限制回路系统压力的功能，因此参数的设臵需要满足工况中最恶劣的瞬态即类超压瞬态不发生超压现象。

其中，类瞬态中最恶劣的超压瞬态为满功率下丧失厂外电瞬态，失去厂外电源是数设臵，正确设计值应该是。

阀门调节中比例系数对反应堆安全及运行影响的分析与研究原稿。

蒸汽发生器压力随时间的变化曲线，针对工况，采用对运行工况进行模拟，结果表明在稳定情况下，阀门参数为时，阀