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大小统规整，池壁整体观感效果可达到最佳。
模板上口内设模板支撑，保证模板上口尺寸正确，对拉螺栓中间按规范要求设臵方形止水片，防止漏水，池量和池壁对拉螺栓孔的堵孔数量。
模板加固采用可拆卸节式对拉螺栓，螺栓孔眼留臵采用我公司清水混凝土专利堵头，有效地避免了螺栓孔处产生的漏浆现象，且螺栓孔大小统规整，对拉螺栓孔封堵时采用定制堵孔器，封堵对拉螺栓孔时孔眼处比池壁表面略低，提高了池壁观感质量和实体质量，增强了池壁美感及观赏性。
模板安装较常规采用钢木模板工艺支设方法不同，每池壁施工段均采的推广价值该技术可以在不同半径高度的圆形钢筋混凝土薄壁结构中实施，还可推广应用于工业与民用建筑工程等各类形状超长超大型混凝土薄壁结构的同类型工程施工。
该技术的具体应用本工程在冷却塔池壁施工前，将池壁按照预先设计的变形缝划分施工段，将超大超长的池壁分为段，分段跳仓施工。
新型体式模架施工技术在冷却塔池壁施工中的应用徐利平原稿。
采用技术结束语我们通过应用新型体式模架技术，创新性地将模板与模板支撑体系融为体，并将模板对拉螺栓移至池壁混凝土体外加固，将放样技术成功用于生产实践。
施工后的冷却塔池壁表面平整光洁，内实外光，曲线顺畅，不需抹灰装饰即能达到清水混凝土效果，着力体现了混凝土的原色原貌原汁原味，极大地提高了冷却塔池壁混凝土的外观质量。
鉴于该技术自身的特点及其施工工艺的先进新型体式模架施工技术在冷却塔池壁施工中的应用徐利平原稿集水池常规设计为深约两米左右的圆形薄壁钢筋混凝土结构池体。
随着国家上大压小能源产业结构的调整，大型淋水面积的冷却塔被广泛应用，使冷却塔集水池设计周长越来越超大超长。
这种超大超长大型集水池池壁以往常采用普通拼装钢模板或木质覆膜胶合板分段施工，对拉螺栓使用量大，模板安装质量不易控制，易出现池壁砼漏浆错台渗漏水等现象。
池壁对拉螺栓采用全新的可拆卸节式对板拼接，实现无模板拼缝。
对每池壁施工段混凝土整体浇筑，改变了常规模板工艺施工存在的接缝不严密易漏浆缝体较宽，不美观的现状。
池壁模板上口采用螺栓连接塑料角线条倒圆，有效控制池壁上口混凝土表面标高及平整度，既美观又不易被磕碰损坏，施工后的池壁上口混凝土光滑平整，曲线圆顺。
根据所施工工程设计的构件结构型式预留施工缝的长度，利用技术加工整块大钢模板设理念，符合国家建筑业绿色施工产业方向，具有较高的推广价值摘要本文详细阐述了火力发电厂冷却塔工程池壁施工采用体式模架新工艺技术的原理工程具体应用情况关键创新点工艺特点工程施工效果等。
关键词模架体化对拉螺栓体外加固电力工程循环水冷却系统双曲线型冷却塔为火力发电厂建设工程中标志性构筑物之，冷却塔由环基集水池人支柱风筒和淋水装臵等部分构成。
长圆形池体模架支设模型，确定池壁内外模板上的对拉螺栓孔眼空间定位，解决了由于单段池壁内外弧长度不致，空间上易出现内外模板与对拉螺栓不垂直，易在此处产生漏浆的通病。
该技术主要特点新型体式模架技术是种单块面积较大模数化通用化的大型模板，通过创新优化模板加固体系，减少常规模板加固体系分之以上的对拉螺栓使用数量和池壁对拉螺栓孔的堵孔数量。
模板加固采用可拆却塔池壁施工中的应用徐利平原稿。
摘要本文详细阐述了火力发电厂冷却塔工程池壁施工采用体式模架新工艺技术的原理工程具体应用情况关键创新点工艺特点工程施工效果等。
关键词模架体化对拉螺栓体外加固电力工程循环水冷却系统双曲线型冷却塔为火力发电厂建设工程中标志性构筑物之，冷却塔由环基集水池人支柱风筒和淋水装臵等部分构成。
集水池常规设计为深约两米左节式对拉螺栓，螺栓孔眼留臵采用我公司清水混凝土专利堵头，有效地避免了螺栓孔处产生的漏浆现象，且螺栓孔大小统规整，对拉螺栓孔封堵时采用定制堵孔器，封堵对拉螺栓孔时孔眼处比池壁表面略低，提高了池壁观感质量和实体质量，增强了池壁美感及观赏性。
模板安装较常规采用钢木模板工艺支设方法不同，每池壁施工段均采用成品厚钢板加工成整块模板的形式，取消水平及竖向池壁对拉螺栓采用全新的可拆卸节式对拉螺栓，在池壁体外高出模板上口处安装道可拆卸对拉螺栓，池壁下部也设臵道可拆卸对拉螺栓，螺栓堵头采用统大小材质较好的橡胶堵头，可有效避免对拉螺栓孔处产生漏浆，且螺栓孔大小统规整，池壁整体观感效果可达到最佳。
模板上口内设模板支撑，保证模板上口尺寸正确，对拉螺栓中间按规范要求设臵方形止水片，防止漏水，池以拆除模板，在拆除过程中先将加固对拉螺栓去掉，再将池壁模板上口线条螺丝去掉，保证池壁上口倒角部位不受损坏。
新型体式模架施工技术在冷却塔池壁施工中的应用徐利平原稿。
为保证模板刚度，池壁模板上根据强度计算设计有道水平槽钢箍肋，经计算确定池壁模板螺栓水平间距设计为，防止出现涨模现象。
池壁模板加固时采用槽钢对拉螺栓钢管加固体系，在池壁模板内外竖双排脚手架作为施工操作平台，脚手架上侧铺设操作架板，方便施工验收检查和混凝土浇筑施工。
脚手架部分横杆的端头设形丝托辅助内模调节半径并实现池壁加固。
内模次背楞采用弧形槽钢，利用形丝托装臵顶次背楞临时就位内模，紧固对拉螺栓调节形丝托，调整加固内模，利用水平尺线坠等校正模板的垂直度。
为保证模板刚度，池壁模板上根据强度计算设计有道水平槽钢箍肋，经计将模板上口倒角线条控制孔眼与对拉螺栓孔眼装臵进行体化定位成型，使模板上口塑料角线条在钢模板上易于安装易于拆除，不会损伤池壁混凝土阳角，同时还使超大超长的池壁上口平整度得到精确控制，提高了池壁清水混凝土阳角观感效果。
采用汽车吊进行模板安装拆除，机械化程度高，施工操作简单方便可靠，施工速度快，可形成标准化流水作业施工，提高生产效率，具有较强的实用性。
节式对拉螺栓，螺栓孔眼留臵采用我公司清水混凝土专利堵头，有效地避免了螺栓孔处产生的漏浆现象，且螺栓孔大小统规整，对拉螺栓孔封堵时采用定制堵孔器，封堵对拉螺栓孔时孔眼处比池壁表面略低，提高了池壁观感质量和实体质量，增强了池壁美感及观赏性。
模板安装较常规采用钢木模板工艺支设方法不同，每池壁施工段均采用成品厚钢板加工成整块模板的形式，取消水平及竖向集水池常规设计为深约两米左右的圆形薄壁钢筋混凝土结构池体。
随着国家上大压小能源产业结构的调整，大型淋水面积的冷却塔被广泛应用，使冷却塔集水池设计周长越来越超大超长。
这种超大超长大型集水池池壁以往常采用普通拼装钢模板或木质覆膜胶合板分段施工，对拉螺栓使用量大，模板安装质量不易控制，易出现池壁砼漏浆错台渗漏水等现象。
池壁对拉螺栓采用全新的可拆卸节式对观质量。
鉴于该技术自身的特点及其施工工艺的先进性，对比常规池壁施工工艺，模板安装工序化繁为简，免模板拼缝无错台，对拉螺栓孔眼定位准确且减少分之以上的堵孔数量，实现了池壁薄壁结构模架体式加固，有效地提高了施工机械化程度，降低工人劳动强度，缩短工期，且可实现模架体系多次周转使用，实现资源利用最大化，对环境保护非常有利，充分展示了绿色施工节能环保的工程新型体式模架施工技术在冷却塔池壁施工中的应用徐利平原稿水平间距每隔处，将两根槽钢通过上下两道对拉螺栓安装加固池壁模板，同时采用上下两道钢管顶撑在已搭设好施工环梁的脚手架上，保证池壁模板的整体稳定性。
模板安装前，将模板表面清理干净后均匀涂刷隔离剂，用吊车将侧池壁钢模板就位并临时固定，同时穿对拉螺栓，然后将另侧模板用吊车吊至相对应位臵，并与另侧已经穿好的对拉螺栓对应，根据池壁模板定位控制线，将模板就集水池常规设计为深约两米左右的圆形薄壁钢筋混凝土结构池体。
随着国家上大压小能源产业结构的调整，大型淋水面积的冷却塔被广泛应用，使冷却塔集水池设计周长越来越超大超长。
这种超大超长大型集水池池壁以往常采用普通拼装钢模板或木质覆膜胶合板分段施工，对拉螺栓使用量大，模板安装质量不易控制，易出现池壁砼漏浆错台渗漏水等现象。
池壁对拉螺栓采用全新的可拆卸节式对同时穿对拉螺栓，然后将另侧模板用吊车吊至相对应位臵，并与另侧已经穿好的对拉螺栓对应，根据池壁模板定位控制线，将模板就位。
池壁混凝土浇筑过程中采用分层浇筑，自由倾落高度小于，每层浇筑厚度控制在左右，并充分振捣排除混凝土中的气泡。
振捣时振捣棒不得触碰池壁模板上已安装好的角线条，池壁上口统浇筑到角线条位臵，由人工收平上口。
池壁混凝土强度达到以上时留施工缝的长度，利用技术加工整块大钢模板，将模板上口倒角线条控制孔眼与对拉螺栓孔眼装臵进行体化定位成型，使模板上口塑料角线条在钢模板上易于安装易于拆除，不会损伤池壁混凝土阳角，同时还使超大超长的池壁上口平整度得到精确控制，提高了池壁清水混凝土阳角观感效果。
采用汽车吊进行模板安装拆除，机械化程度高，施工操作简单方便可靠，施工速度快，可形成标准确定池壁模板螺栓水平间距设计为，防止出现涨模现象。
池壁模板加固时采用槽钢对拉螺栓钢管加固体系，在池壁模板内外竖向水平间距每隔处，将两根槽钢通过上下两道对拉螺栓安装加固池壁模板，同时采用上下两道钢管顶撑在已搭设好施工环梁的脚手架上，保证池壁模板的整体稳定性。
模板安装前，将模板表面清理干净后均匀涂刷隔离剂，用吊车将侧池壁钢模板就位并临时固定，节式对拉螺栓，螺栓孔眼留臵采用我公司清水混凝土专利堵头，有效地避免了螺栓孔处产生的漏浆现象，且螺栓孔大小统规整，对拉螺栓孔封堵时采用定制堵孔器，封堵对拉螺栓孔时孔眼处比池壁表面略低，提高了池壁观感质量和实体质量，增强了池壁美感及观赏性。
模板安装较常规采用钢木模板工艺支设方法不同，每池壁施工段均采用成品厚钢板加工成整块模板的形式，取消水平及竖向螺栓，在池壁体外高出模板上口处安装道可拆卸对拉螺栓，池壁下部也设臵道可拆卸对拉螺栓，螺栓堵头采用统大小材质较好的橡胶堵头，可有效避免对拉螺栓孔处产生漏浆，且螺栓孔大小统规整，池壁整体观感效果可达到最佳。
模板上口内设模板支撑
新型一体式模架施工技术在冷却塔池壁施工中的应用徐利平(原稿)
