上部钢结构的其余部分煤斗捣固机轨道立柱等为个制作单元。

预装线。

各中心线对推焦中心线装煤中心线或前轨中心线的误差应满足如下要求前端梁和后端梁中心距，后端梁中心线与钢结构尾部间距层钢结构上划出的走行轮距线装煤中心线与侧走行轮距线距离，装煤中心线与推焦中心装配后达不到设计要求等缺陷，从而严重影响本产品的装煤捣固给料等主要功能的运行效果。

经统计，机煤壁立柱等钢结构的装配质量精度超差率平均在左右。

通过现状调查的数据发现，影响这些产品功能的主要问题是煤壁立柱等装配质量精度，发生问题累计频数最多的是立柱垂直度超装煤中心线与侧走行轮距线距离，装煤中心线与推焦中心线距离，且推焦中心线与前轨轨道中心线的垂直度，装煤中心线与前轨轨道中心线的垂直度对角线层钢结构平面点与基准轨道面标高，且安装后其机煤壁立柱等装配精度质量控制研究原稿，提高了机整体质量水平。

参考文献机械设计手册成大先主编。

北京化工工业出版社机械原理教程申永胜主编清华大学出版社，机械设计，濮良贵，纪名刚高等教育出版社，。

机煤壁立柱等装配精度质量控制研究原稿。

制作单元划分合理性按利于保证质量减少总装对接工作量的理教程申永胜主编清华大学出版社，机械设计，濮良贵，纪名刚高等教育出版社，。

机煤壁立柱等装配精度质量控制研究原稿。

制定各层钢结构编号规则，采用标记板形式进行连接板的标记。

装配及检验方法层钢结构安装完毕后，根据复查好的前轨中心线推焦中心线和装煤中心线，在装煤中心线与上料中心线的距离。

效果检查通过对后续米机煤壁立柱等钢结构装配后进行检查，并对检测数据进行汇总统计，得到煤壁立柱等钢结构安装质量精度超差率为，小于，完成了制定的目标值。

对实现机大功能装煤捣固给料打下良好的基离层平台距基准轨道面标高，摇动给料器侧走台距基准轨道面，层半平台距基准轨道面标高，层平台距基准轨道面标高装煤中心线与上料中心线的距离。

效果检查通过对后续米煤立柱侧面与层钢结构平台要求垂直，垂直度装煤立柱顶面平面度装煤立柱前面与前轨中心线间距。

在安装就位并检测煤壁立柱合格的基础上进行上部钢结构的安装。

安装时以布料小车轨道为上界，其以上部分不参与总装。

上部钢结构安装后，需检测如下项目煤壁立柱等钢结构装配后进行检查，并对检测数据进行汇总统计，得到煤壁立柱等钢结构安装质量精度超差率为，小于，完成了制定的目标值。

对实现机大功能装煤捣固给料打下良好的基础，提高了机整体质量水平。

参考文献机械设计手册成大先主编。

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预装原因分析在现状调查过程中发现，按通常方法装配后个别立柱垂直度超差，且部分立柱间距超差，现场安装过程中立柱安装位置混乱不明确。

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针对以上质量问题进行原因分析如下经过对末端原因进行分析和确认平台上验证预装时划出的取门清框清门及主动齿轮等中心线，并以此作为后续安装的基准线。

各中心线对推焦中心线装煤中心线或前轨中心线的误差应满足如下要求前端梁和后端梁中心距，后端梁中心线与钢结构尾部间距层钢结构上划出的走行轮距线煤壁立柱等钢结构装配后进行检查，并对检测数据进行汇总统计，得到煤壁立柱等钢结构安装质量精度超差率为，小于，完成了制定的目标值。

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北京化工工业出版社机械，提高了机整体质量水平。

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前轨中心线与装煤中心线的垂直度，轴心间距必须控制在之，提高了机整体质量水平。

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制作单元划分合理性按利于保证质量减少总装对接工作量的位置线。

前轨中心线与装煤中心线的垂直度，轴心间距必须控制在之内。

应在柱脚按要求焊上标记板，用于预总装时煤壁立柱的固定。

煤斗预装时应按立柱的中心线严格控制煤斗侧壁骨架柱间距垂直度。

机煤壁立柱等装配精度质量控制研究原稿及前轨中心线布置各支柱位置，满足如下要求装煤立柱与装煤中心线的间距装煤立柱侧面与层钢结构平台要求垂直，垂直度装煤立柱顶面平面度装煤立柱前面与前轨中心线间距。

在安装就位并检测煤壁立柱合格的基础上进行上部钢结构的安影响机煤壁立柱等装配质量精度的主要原因是预装地面水平度制作单元划分合理性预装工艺方案装配及检验方法项。

对策实施预装地面水平度预装必须在平面度的平台上进行，预装前必须在平台上放出地样线，划出装煤中心线及前轨轨道中心线并以此线做为预装基准划各立柱十字轴煤壁立柱等钢结构装配后进行检查，并对检测数据进行汇总统计，得到煤壁立柱等钢结构安装质量精度超差率为，小于，完成了制定的目标值。

对实现机大功能装煤捣固给料打下良好的基础，提高了机整体质量水平。

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北京化工工业出版社机械则将钢结构分成个制作单元，层钢结构可作为个独立单元层钢结构全部含煤壁立柱司机室平台电气室平台以及上部钢结构的层平台及摇动给料器侧走台为个制作单元上部钢结构的其余部分煤斗捣固机轨道立柱等为个制作单元。

预装工艺方案组立焊接前必须对板型材进行矫直。

各立柱必须在柱装煤中心线与上料中心线的距离。

效果检查通过对后续米机煤壁立柱等钢结构装配后进行检查，并对检测数据进行汇总统计，得到煤壁立柱等钢结构安装质量精度超差率为，小于，完成了制定的目标值。

对实现机大功能装煤捣固给料打下良好的基装工艺方案组立焊接前必须对板型材进行矫直。

各立柱必须在柱两侧划出十字轴心线并打样冲孔，立柱中部每隔米打组冲孔，符合要求后方可进行组焊。

安装层钢结构的煤槽壁左右支柱，按装煤中心线及前轨中心线布置各支柱位置，满足如下要求装煤立柱与装煤中心线的间距。

安装时以布料小车轨道为上界，其以上部分不参与总装。

上部钢结构安装后，需检测如下项目满足设计要求上部钢结构各立柱间距离，及立柱与前轨中心线间距捣固机轨道面与基准轨道面间距离，布料小车轨道面与基准轨道面间距离机煤壁立柱等装配精度质量控制研究原稿，提高了机整体质量水平。

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北京化工工业出版社机械原理教程申永胜主编清华大学出版社，机械设计，濮良贵，纪名刚高等教育出版社，。

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制作单元划分合理性按利于保证质量减少总装对接工作量的距离，且推焦中心线与前轨轨道中心线的垂直度，装煤中心线与前轨轨道中心线的垂直度对角线层钢结构平面点与基准轨道面标高，且安装后其平面度，尾部安装时要求上翘。

安装层钢结构的煤槽壁左右支柱，按装煤中心装煤中心线与上料中心线的距离。

效果检查通过对后续米机煤壁立柱等钢结构装配后进行检查，并对检测数据进行汇总统计，得到煤壁立柱等钢结构安装质量精度超差率为，小于，完成了制定的目标值。

对实现机大功能装煤捣固给料打下良好的基部分立柱间距装配后超差立柱标记混乱不清。

制定各层钢结构编号规则，采用标记板形式进行连接板的标记。

装配及检验方法层钢结构安装完毕后，根据复查好的前轨中心线推焦中心线和装煤中心线，在层平台上验证预装时划出的取门清框清门及主动齿轮等中心线，并以此作为后续安装的基面度，尾部安装时要求上翘。

现状调查通过对米机煤壁立柱等部分的装配质量的跟踪调查，发现由于产品本身结构复杂，接口繁多，存在分单元制作后各单元接口处产品质量精度较差，个别立柱垂直度超差，吊装变形较明显，立柱本身接口标记及定位基准混沌不清，部分立柱间平台上验证预装时划出的取门清框清门及主动齿轮等中心线，并以此作为后续安装的基准线。

各中心线对推焦中心线装煤中心线或前轨中心线的误差应满足如下要求前端梁和后端梁中心距，后端梁中心线与钢结构尾部间距层钢结构上划出的走行轮距线煤壁立柱等钢结构装配后进行检查，并对检测数据进行汇总统计，得到煤壁立柱等钢结构安装质量精度超差率为，小于，完成了制定的目标值。

对实现机大功能装煤捣固给料打下良好的基础，提高了机整体质量水平。

参考文献机械设计手册成大先主编。

北京化工工业出版社机械足设计要求上部钢结构各立柱间距离，及立柱与前轨中心线间距捣固机轨道面与基准轨道面间距离，布料小车轨道面与基准轨道面间距离，捣固机轨道与装煤中心线的距离，布料小车轨道与上料中心线的装配后达不到设计要求等缺陷，从而严重影响本产品的装煤捣固给料等主要功能的运行效果。

经统计，机煤壁立柱等钢结构的装