后，变送器可能性变送器本体故障电路板故障电路板故障或失电可能导致信号输出为零。

电路板外观检查未见异常备件交叉验证输出正常。

中感压模块硅油泄漏硅油泄露可能导致感压模块无法感压。

方法在核电主泵号轴封回流流量计故障原因分能故障模式分析表序号可能的故障模式支持证据反对证据可能性变送器本体故障电路板故障电路板故障或失电可能导致信号输出为零。

核实试验记录共进行过次试验。

无高变送器替代换型影响新型号变送器可能不满足现场工况要求。

方法在重发共性重大设备技术问题的原因分析。

参考文献压水堆核电站系统与设备广东核电培训中心编，原子能出版社，作者简介邹晖，工学学士，主要从事核电设备管理工作电路板外观检查未见异常备件交叉验证输出正常。

中感压模块硅油方法在核电主泵号轴封回流流量计故障原因分析中的实践应用原稿场反馈仪表取样管附近有积气现象，加入积气条件仿真计算，积气量时最高压力冲击可达，超出变送器最大耐压值。

所以试验工况重新开启瞬间产生的反向高压冲击是主泵号轴封回流流量记感压膜片损坏的根本原因。

制定纠定期试验压力冲击导致仪表损坏，将从两个方面改进为防变送器单点故障跳堆，可对变送器实施取改造为从根本上解决试验工况压力冲击对变送器感压膜片的影响，可将多级减压孔板移位到下游。

结束语通过方法在回水管线压力变化情况，结果见图。

图管线压力瞬态变化趋势仿真表明在试验重新开启瞬间，主泵轴封回水管线的压力会出现突升现象，其压力最高达到，压力脉冲时间持续，将对变送器形成高压震荡冲击，影响变送器的寿命。

，结果见图。

图管线压力瞬态变化趋势仿真表明在试验重新开启瞬间，主泵轴封回水管线的压力会出现突升现象，其压力最高达到，压力脉冲时间持续，将对变送器形成高压震荡冲击，影响变送器的寿命。

现场反馈仪表取样管附批次，发生共模故障的概率极低。

试验运行工况异常分析试验时关闭后，小流量管线逐渐充压可达，重新开启瞬间，高压流体迅速向下游释放，与轴封回水管线流体汇聚后经过降压孔板。

由于孔板阻碍作用有积气现象，加入积气条件仿真计算，积气量时最高压力冲击可达，超出变送器最大耐压值。

所以试验工况重新开启瞬间产生的反向高压冲击是主泵号轴封回流流量记感压膜片损坏的根本原因。

制定纠正行动根据结论为避免故障根本原因分析变送器本体故障分析首先对故障变送器主要部件进行测量检查，将故障电路板与正常备件电路板交叉组装加压校验，均未见异常，基本排除电路板故障。

其次对其打压验证，在正压侧对空，负压侧打压，维持后，变送器引入国内。

其特点是充分利用客观证据通过系统化逻辑化规范化的分析方法对事件进行全面深入的分析，确保分析结果的唯性和准确性。

变送器故障背景国内机组压水堆主泵采用道轴封，号轴封回流流量计使用罗斯蒙特型电容式差压变语通过方法在流量计故障原因分析中的实践应用，确保了事件根本原因分析结果的准确性科学性并针对性的给出了短期长期的纠正行动。

核电站重要设备的故障失效不仅对电站经济效益产生影响，更为重要的是存在潜在的核安全风险。

量计故障原因分析中的实践应用，确保了事件根本原因分析结果的准确性科学性并针对性的给出了短期长期的纠正行动。

核电站重要设备的故障失效不仅对电站经济效益产生影响，更为重要的是存在潜在的核安全风险。

方法应广泛运用于电有积气现象，加入积气条件仿真计算，积气量时最高压力冲击可达，超出变送器最大耐压值。

所以试验工况重新开启瞬间产生的反向高压冲击是主泵号轴封回流流量记感压膜片损坏的根本原因。

制定纠正行动根据结论为避免场反馈仪表取样管附近有积气现象，加入积气条件仿真计算，积气量时最高压力冲击可达，超出变送器最大耐压值。

所以试验工况重新开启瞬间产生的反向高压冲击是主泵号轴封回流流量记感压膜片损坏的根本原因。

制定纠。

由于孔板阻碍作用，高压流体将向主泵轴封回水方向迅速释放，造成轴封回水管线压力突升，该压力如超过仪表最大静压，将导致其膜片变形或偏移。

结合管线布臵图采用建模，仿真计算关闭后重新开启瞬间轴封方法在核电主泵号轴封回流流量计故障原因分析中的实践应用原稿器，核心部件为电容式感压膜片。

当流量计输出高值并维持，主泵跳闸引发跳堆。

卡件其它信号正常，发生单通道故障概率低。

低由表知故障率高因素包括变送器本体故障变送器替代换型试验运行工况异常。

按照分析方法逐验证分场反馈仪表取样管附近有积气现象，加入积气条件仿真计算，积气量时最高压力冲击可达，超出变送器最大耐压值。

所以试验工况重新开启瞬间产生的反向高压冲击是主泵号轴封回流流量记感压膜片损坏的根本原因。

制定纠低。

低由表知故障率高因素包括变送器本体故障变送器替代换型试验运行工况异常。

按照分析方法逐验证分析。

方法介绍根本原因分析法，简称，最早源于美国航空领域，通过公司，维持后，变送器输出，出现了较大漂移现象。

对变送器感压模块切割做检查，发现中心膜片局部永久变形。

变送器替代换型影响分析对比原型号与替代型号参数，主要参数基本致且为同厂家产品，耐压值均为，集团各基地均存在同类方法应广泛运用于电站重发共性重大设备技术问题的原因分析。

参考文献压水堆核电站系统与设备广东核电培训中心编，原子能出版社，作者简介邹晖，工学学士，主要从事核电设备管理工作卡件其它信号正常，发生单通道故障概有积气现象，加入积气条件仿真计算，积气量时最高压力冲击可达，超出变送器最大耐压值。

所以试验工况重新开启瞬间产生的反向高压冲击是主泵号轴封回流流量记感压膜片损坏的根本原因。

制定纠正行动根据结论为避免行动根据结论为避免定期试验压力冲击导致仪表损坏，将从两个方面改进为防变送器单点故障跳堆，可对变送器实施取改造为从根本上解决试验工况压力冲击对变送器感压膜片的影响，可将多级减压孔板移位到下游。

结束回水管线压力变化情况，结果见图。

图管线压力瞬态变化趋势仿真表明在试验重新开启瞬间，主泵轴封回水管线的压力会出现突升现象，其压力最高达到，压力脉冲时间持续，将对变送器形成高压震荡冲击，影响变送器的寿命。

器输出，出现了较大漂移现象。

对变送器感压模块切割做检查，发现中心膜片局部永久变形。

变送器替代换型影响分析对比原型号与替代型号参数，主要参数基本致且为同厂家产品，耐压值均为，集团各基地均存在同类情况且发生在不同的产况且发生在不同的产品批次，发生共模故障的概率极低。

试验运行工况异常分析试验时关闭后，小流量管线逐渐充压可达，重新开启瞬间，高压流体迅速向下游释放，与轴封回水管线流体汇聚后经过降压孔板方法在核电主泵号轴封回流流量计故障原因分析中的实践应用原稿场反馈仪表取样管附近有积气现象，加入积气条件仿真计算，积气量时最高压力冲击可达，超出变送器最大耐压值。

所以试验工况重新开启瞬间产生的反向高压冲击是主泵号轴封回流流量记感压膜片损坏的根本原因。

制定纠中的实践应用原稿。

故障根本原因分析变送器本体故障分析首先对故障变送器主要部件进行测量检查，将故障电路板与正常备件电路板交叉组装加压校验，均未见异常，基本排除电路板故障。

其次对其打压验证，在正压侧对空，负压侧打压回水管线压力变化情况，结果见图。

图管线压力瞬态变化趋势仿真表明在试验重新开启瞬间，主泵轴封回水管线的压力会出现突升现象，其压力最高达到，压力脉冲时间持续，将对变送器形成高压震荡冲击，影响变送器的寿命。

电主泵号轴封回流流量计故障原因分析中的实践应用原稿。

变送器可能故障模式分析结合变送器工作原理控制回路构成试验工况及替代换型情况，梳理可能故障模式，详见表。

表可能故障模式分析表序号可能的故障模式支持证据反对证据泄漏硅油泄露可能导致感压模块无法感压。

方法在核电主泵号轴封回流流量计故障原因分析中的实践应用原稿。

变送器可能故障模式分析结合变送器工作原理控制回路构成试验工况及替代换型情况，梳理可能故障模式，详见表。

表量计故障原因分析中的实践应用，确保了事件根本原因分析结果的准确性科学性并针对性的给出了短期长期的纠正行动。

核电站重要设备的故障失效不仅对电站经济效益产生影响，更为重要的是存在潜在的核安全风险。

方法应广泛运用于电有积气现象，加入积气条件仿真计算，积气量时最高压力冲击可达，超出变送器最大耐压值。

所以试验工况重新开启瞬间产生的反向高压冲击是主泵号轴封回流流量记感压膜片损坏的根本原因。

制定纠正行动根据结论为避免，高压流体将向主泵轴封回水方向迅速释放，造成轴封回水管线压力突升，该压力如超过仪表最大静压，将导致其膜片变形或偏移。

结合管线布臵图采用建模，仿真计算关闭后重新开启瞬间轴封回水管线压力变化情能故障模式分析表序号可能的故障模式支持证据反对证据可能性变送器本体故障电路板故障电路板故障或失电可能导致信号输出为零。

核实试验记录共进行过次试验。

无高变送器替代换型影响新型号变送器可能不满足现场工况要求。

方法在器输出，出现了较大漂移现象。

对变送器感压模块切割做检查，发现中心膜片局部永久变形。

变送器替代换型影响分析对比原型号与替代型号参数，主要参数基本致且为同厂家产品，耐压值均为，集团各基地均存在同类情况且发生在不同的产