映出次系的换热情况,由于低过前烟温情仓情况如表所示,数据来源该电厂配煤单与配煤单。
煤种热值挥发分灰分水分月日加仓情况月日加仓情况印尼煤华能优印尼煤表除磨煤机加仓情况有所调整,其余磨煤机加仓情况不变。
煤质情况相似。
低过热度试验工况与常侧过侧壁温的限制,该厂机组过热器出口汽温始终维持在的水平,距离额定值有较大的偏差,且过热器减温水流量也整体处于较高水平。
为保证锅炉的安全性,提高锅炉运行的安全性,机组首先进行了低过热度燃烧试验,拟通过降低炉膛出口温度的方法控月日试验工况。
通过调整,试验期间机组实际过热度在上下浮动,月日则在左右浮动。
摘要发电厂机组受过侧过侧壁温的限制,该厂机组过热器出口汽温始终维持在的水平,距离额定值有较大的偏差,且过热器减温水流量也整体处于较高水平。
为保机组低过热度运行试验分析及壁温超限处理原稿际过热度低于设定过热度时,以定的速率加煤,反之减煤。
低过热度试验过程中,通过调整过热度定值偏臵降低过热度,最终由作用在燃料量。
从理论分析,由于降低燃料量,燃烧强度降低,从而降低了烟温,减少对流换热的强度,进而限制了壁温超限定值有较大的偏差,且过热器减温水流量也整体处于较高水平。
为保证锅炉的安全性,提高锅炉运行的安全性,机组首先进行了低过热度燃烧试验,拟通过降低炉膛出口温度的方法控制壁温。
锅炉运行工况采样说明低过热度工况运行期间,采样数据选取月日至。
常工况过热度与过热度相近,但是水冷壁温升率仍然与设计值有的欠缺,分隔屏温升率有的欠缺,屏过有的欠缺。
该厂控制系统中,机组转入干态运行后,由指令来控制分离器出口蒸汽过热度,在控制逻辑中,过热度设定值是机组负荷指令的曲线,在实相似。
摘要发电厂机组受过侧过侧壁温的限制,该厂机组过热器出口汽温始终维持在的水平,距离额定值有较大的偏差,且过热器减温水流量也整体处于较高水平。
为保证锅炉的安全性,提高锅炉运行的安全性,机组进行了以低过热度燃烧试验为主的相下,末过出口烟温均高于设计值,且低过热度工况下烟温比常规工况下烟温高近。
机组低过热度运行试验分析及壁温超限处理原稿。
采样区间机组负荷情况月日采样区间内,机组平均负荷,月日采样区间内,机组平均负荷。
机组负荷趋势见图图关工况调整。
根据锅炉设计参数历史数据等对锅炉运行工况进行分析,最终得出了因烟气走廊原因造成壁温超限的结论。
关键词低过热度吹灰器行程壁温主汽温发电厂机组受过侧过侧壁温的限制,该厂机组过热器出口汽温始终维持在的水平,距离额低过热度试验工况与常规工况相似,辐射受热面的温升率均未达到设计值标准,除屏过大量减温水的限制而未达到设计标准,其余对流受热面的温升率均超过设计值。
图高再前烟温情况根据烟气流程,高再前烟温能较为准确反映出次系的换热情况,由于低过前烟温情过热度末过出口温度省煤器温升水冷壁温升低过温升分隔屏温升屏过温升末过温升表受热面温升数据表明试验工况过热度较额定工况设计值过热度低,常规工况过热度与额定工况设计值过热度相近。
与试验工况相比,常规工况条件下,省煤器烟气的换热量降低,最终导致了末过出口烟气温度高于常规工况。
汽温的调整主要是从烟气侧和工质侧入手,最为直观,反应最快的就是工质侧的调整,对壁温的调整最有效的就是从烟气侧入手。
通过降低过热度的整体思路有利于壁温的控制,但是对工况运行期间,采样数据选取月日至。
锅炉运行数据负荷及过热度情况月日至,过热度均值。
小时均值见表。
月日负荷过热度表月日至,过热度均值。
小时均值见表。
月日负荷过热度表过热度变化趋势见图。
从图可明显看出月日常规工况过热度高于关工况调整。
根据锅炉设计参数历史数据等对锅炉运行工况进行分析,最终得出了因烟气走廊原因造成壁温超限的结论。
关键词低过热度吹灰器行程壁温主汽温发电厂机组受过侧过侧壁温的限制,该厂机组过热器出口汽温始终维持在的水平,距离额际过热度低于设定过热度时,以定的速率加煤,反之减煤。
低过热度试验过程中,通过调整过热度定值偏臵降低过热度,最终由作用在燃料量。
从理论分析,由于降低燃料量,燃烧强度降低,从而降低了烟温,减少对流换热的强度,进而限制了壁温超限屏过温升末过温升表受热面温升数据表明试验工况过热度较额定工况设计值过热度低,常规工况过热度与额定工况设计值过热度相近。
与试验工况相比,常规工况条件下,省煤器屏过末过吸热比例下降分别,水冷壁低过分隔屏吸热比例分别上升。
详见图。
常规机组低过热度运行试验分析及壁温超限处理原稿屏过末过吸热比例下降分别,水冷壁低过分隔屏吸热比例分别上升。
详见图。
常规工况过热度与过热度相近,但是水冷壁温升率仍然与设计值有的欠缺,分隔屏温升率有的欠缺,屏过有的欠缺。
机组低过热度运行试验分析及壁温超限处理原稿际过热度低于设定过热度时,以定的速率加煤,反之减煤。
低过热度试验过程中,通过调整过热度定值偏臵降低过热度,最终由作用在燃料量。
从理论分析,由于降低燃料量,燃烧强度降低,从而降低了烟温,减少对流换热的强度,进而限制了壁温超限量守恒角度考虑,忽略排烟温度变化的影响,过出口温度基本不变,这样又达到了个新平衡。
这个新工况与之前工况比较来看就是同样的负荷,不同的过热度,此时如果因为过热度高而减煤显然是不合理的。
指标名称单位低过热度试验工况月日常规工况功率故不作比较,仅选择高再前烟温,即末过出口烟温进行对比,见表。
指标名称单位低过热度试验工况月日常规工况末过出口烟温总风量总燃料量表从上表数据中可以看出,两种不同工况,排除总风量总燃料量干扰的前提下,末过出口烟温均高于设的调整,会衍生出如下问题稳定工况下,过多干涉过热度设定值是否合理。
假设负荷不变,此刻过热度,过出口温度达到个稳定值,如果火焰中心下移,炉内辐射吸热增加,对流换热减少,在自动调节未参与的情况下,分离器出口温度必然上升,导致过热度上升。
从关工况调整。
根据锅炉设计参数历史数据等对锅炉运行工况进行分析,最终得出了因烟气走廊原因造成壁温超限的结论。
关键词低过热度吹灰器行程壁温主汽温发电厂机组受过侧过侧壁温的限制,该厂机组过热器出口汽温始终维持在的水平,距离额度,虽然蒸汽品质略有下降,但是可以通过降低汽轮机调门的节流损失,来弥补蒸汽做功能力的不足。
从试验数据及试验结果观察,却与这种理论相悖。
低过热度运行,减温水量下降了,导致末过温升率大幅度上升,高于常规工况,同时由于作为冷源的减温水减少,工况过热度与过热度相近,但是水冷壁温升率仍然与设计值有的欠缺,分隔屏温升率有的欠缺,屏过有的欠缺。
该厂控制系统中,机组转入干态运行后,由指令来控制分离器出口蒸汽过热度,在控制逻辑中,过热度设定值是机组负荷指令的曲线,在实情况受高再换热影响较大,故不作比较,仅选择高再前烟温,即末过出口烟温进行对比,见表。
指标名称单位低过热度试验工况月日常规工况末过出口烟温总风量总燃料量表从上表数据中可以看出,两种不同工况,排除总风量总燃料量干扰的前提计值,且低过热度工况下烟温比常规工况下烟温高近。
机组低过热度运行试验分析及壁温超限处理原稿。
指标名称单位低过热度试验工况月日常规工况功率过热度末过出口温度省煤器温升水冷壁温升低过温升分隔屏温升机组低过热度运行试验分析及壁温超限处理原稿际过热度低于设定过热度时,以定的速率加煤,反之减煤。
低过热度试验过程中,通过调整过热度定值偏臵降低过热度,最终由作用在燃料量。
从理论分析,由于降低燃料量,燃烧强度降低,从而降低了烟温,减少对流换热的强度,进而限制了壁温超限工况相似,辐射受热面的温升率均未达到设计值标准,除屏过大量减温水的限制而未达到设计标准,其余对流受热面的温升率均超过设计值。
图高再前烟温情况根据烟气流程,高再前烟温能较为准确反映出次系的换热情况,由于低过前烟温情况受高再换热影响较大,工况过热度与过热度相近,但是水冷壁温升率仍然与设计值有的欠缺,分隔屏温升率有的欠缺,屏过有的欠缺。
该厂控制系统中,机组转入干态运行后,由指令来控制分离器出口蒸汽过热度,在控制逻辑中,过热度设定值是机组负荷指令的曲线,在实制壁温。
锅炉运行工况采样说明低过热度工况运行期间,采样数据选取月日至。
常规工况运行期间,采样数据选取月日至。
采样区间机组负荷情况月日采样区间内,机组平均负荷,月日采样区间内,机组平均负荷。
机组负荷趋势见图图。
图图采样区间配煤情况配煤加证锅炉的安全性,提高锅炉运行的安全性,机组进行了以低过热度燃烧试验为主的相关工况调整。
根据锅炉设计参数历史数据等对锅炉运行工况进行分析,最终得出了因烟气走廊原因造成壁温超限的结论。
关键词低过热度吹灰器行程壁温主汽温发电厂机组受工况运行期间,采样数据选取月日至。
锅炉运行数据负荷及过热度情况月日至,过热度均值。
小时均值见表。
月日负荷过热度表月日至,过热度均值。
小时均值见表。
月日负荷过热度表过热度变化趋势见图。
从图可明显看出月日常规工况过热度高于关工况调整。
根据锅炉设计参数历史数据等对锅炉运行工况进行分析,最终得出了因烟气走廊原因造成壁温超限的结论。
关键词低过热度吹灰器行程壁温主汽温发电厂机组受过侧过侧壁温的限制,该厂机组过热器出口汽温始终维持在的水平,距离额。
图图采样区间配煤情况配煤加仓情况如表所示,数据来源该电厂配煤单与配煤单。
煤种热值挥发分灰分水分月日加仓情况月日加仓情况印尼煤华能优印尼煤表除磨煤机加仓情况有所调整,其余磨煤机加仓情况不变。
煤质情侧过侧壁温的限制,该厂机组过热器出口汽温始终维持在的水平,距离额定值有较大的偏差,且过热器减温水流量也整体处于较高水平。
为保证锅炉的安全性,提高锅炉运行的安全性,机组首先进行了低过热度燃烧试验,拟通过降低炉膛出口温度的方法控情况受高再换热影响较大,故不作比较,仅选择高再前烟温,即末过出口烟温进行对比,见表。
指标名称单位低过热度试验工况月日常规工况末过出口






























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