数据包结构序号名称类型说明注信息包总数信息包编号站点代码企业的号数据库代码企业内数据库的号节点代码企业内机组的号监测单元编号机组的监测单元编号信息类型实时快采数据块数据监测标记是否超限没有有事件类型定时报警启停机标识信息块采集年月日格式为采集时分秒格式为为秒的小数关联转速对应的机组工作转速鉴相脉冲通道设为，为无，有取值为振动测点总数设为振动测点类型振动采样频率振动采样长度设为保留振动采集参数速度测点总数设为速度测点类型速度采样频率速度采样长度设为保留速度采集参数工艺测点总数设为，最大为保留工艺采集参数工艺类型工艺类型工艺类型工艺测点的类型应用信息块鉴相数据鉴相信号，长度取振动样本长度振动数据振动数据振动样本的数据测量数据数据发布技术实时连续发布远程系统使用来授权读取数据发布服务器端客户端服务器数据发布系统模型远程监测系统设备监测单元远程监测系统旋转机械故障监测诊断网络化系统监测单元设备监测诊断系统监测诊断平台开发平台图形化编程工具监测数据接收数据库访问数据对象功能获取数据监测分析诊断旋转机械故障监测诊断网络化系统监测诊断平台远程监测获取组监测数据•数据发布•数据库监测分析诊断分析监测诊断系统开始指定服务器连接企业数据库服务器从服务器读取数据包服务器读数据包分解异常退出设备状态监测分析异常退出停止具体诊断分析是否企业数据库服务器尝试重新连接是否旋转机械故障监测诊断网络化系统监测诊断平台远程监测机组状态总览图旋转机械故障监测诊断网络化系统监测系统总介面趋势分析图时间转速图波德图监测诊断平台远程诊断以网络数据库为核心，进行历史监测数据的处理分析基本组成数据查询振动信号分析和报告生成多组数据综合分析设备监测单元企业数据库服务器网络化诊断系统诊断结论访问数据库获取数据旋转机械故障监测诊断网络化系统监测诊断平台远程诊断趋势分析测点分析截面分析瞬态分析起停车时频分析全息瀑布图瀑布图分析三维谱阵分析三维全息谱分析细化谱分析小波分析测点趋势截面趋势复谱轴谱分析二维全息谱轴心轨迹分析整体稳态分析正常和报警滤波轴心轨迹动态轴心轨迹合成轴心轨迹诊断分析稳态分析正常和报警旋转机械故障监测诊断网络化系统监测诊断平台远程诊断旋转机械故障监测诊断网络化系统调试仪器转子试验台信号发生器高性能函数发生器转子振动模拟试验台旋转机械故障监测诊断网络化系统系统考核旋转机械故障监测诊断网络化系统系统考核目的功能考核自适应采集存储组态报警可靠性考核容错自动恢复旋转机械故障监测诊断网络化系统系统应用旋转机械故障监测诊断网络化系统作业试根据本章内容,结合生产实际或所见所闻完成个完整的测量系统设计光经输入光纤，在反光面的形成反射锥体输出光纤光敏二极管•耦合原理耦合到输出光纤的光通量取决于输入光纤的像发出的光锥底面与输出光纤相重叠部分的面积距离有关润滑油膜厚度检测最佳位置距离变小距离变大传感器选择•光源激光光源为氦氖激光灯•光电检测元件•光电二极管管运算放大器芯片•直接输出电压，输出电压与芯片接受到的光功率成正比后续测量系统系统分析解决了其他方法无法消除的电磁干扰使用寿命短不耐高温不耐腐蚀等问题,实现了油膜厚度的精密检测润滑油膜厚度检测测试对象缝纫机噪声源测试分析测试任务噪声测量基础•噪声物理定义大量频率和相位各异的声音复合而成的无序合声生理感受种与人体有害的声音，它已成为主要公害之•声压级衡量声音的强弱声压基准声压•噪声频率噪声主要频率成分•频谱分析仪进行连续谱测量•测量各个频率带宽内的声压级缝纫机噪声源测试分析测试方案测试目的对型号缝纫机噪声进行测试，目的是寻找噪声源，从而为降低其噪声水平提高产品质量提供依据噪声大小噪声源缝纫机噪声主要是由结构振动产生噪声级测量振动测量测量内容•不同转速下的噪声水平及振动水平了解噪声源大小•同时测量噪声与各部件的振动判断噪声由那部分振动引起•采取分步运转方法测量各部件的振动找出振动的主要原因缝纫机噪声源测试分析测量仪器与方法噪声测量仪器与测量方法•声级计电容传声器放大器衰减器计权网络检波电路指示电表电源•测量条件必须处于半自由场，般在半消声室或开阔空间•关键部位缝纫机主轴缝纫机针板孔振动测量仪器与测量方法•加速度传感器•部位缝纫机针板上送布牙的右侧垂直于底板缝纫机噪声源测试分析声级计噪声计工作方框图声压级计权声压级声级测量结果及分析幅值分析•振动有起伏现象•振动随转速升高呈增大趋势缝纫机噪声源测试分析转速振动峰峰值缝纫机在不同转速下的振动位移转速噪声级缝纫机在不同转速下的噪声级测量结果及分析频谱分析•振动表现出明显的谐波特性，峰值主要出现在主轴回转频率及二倍频上•工频及二倍工频振动实际上就是由缝纫机运动部件的动不平衡引起设法改进运动部件的动平衡是减小振动噪声的关键缝纫机噪声源测试分析振动加速度信号幅值谱声压级信号幅值谱测量结果及分析相干分析不同频率下振动与噪声的相关程度•分析结果噪声与针板的振动有很大的相关程度。针板机壳底板镶嵌，降噪也应从抑制机壳表面振动入手分步运转试验找出哪个部件是主要激励源•分析结果针刺挑线机构是缝纫机运转时最主要的激励源，应对该机构进行动平衡缝纫机噪声源测试分析声振相干函数图测试对象重大设备流程工业的核心发电机压缩机风机旋转机械故障监测诊断网络化系统测试对象重大设备事故造成损失惨重直接经济损失至少在几十万元以上秦岭号汽轮发电机组特大事故•轴系的处对轮螺栓轴体处发生断裂，共增压机南空压机北空压机南空压机北空压机南增压机轴向空压机轴向汽轮机转速空压机转速测试部位推荐测点位置加速度机壳四角选择测点靠近支承面垂直安装钢柱螺栓连接转速鉴相鉴相槽槽深宽取决于转速转子直径探头直径旋转机械故障监测诊断网络化系统可选测点转速探头转速脉冲信号转子探头鉴相槽探头鉴相槽转子转子在线监测单元基本任务•机组信号调理•机组完整的状态信息振动量工艺量和转速采集•获取数据的网上发布•事件升降速过程报警运行触发的数据存入企业数据库基本组成旋转机械故障监测诊断网络化系统型号尺寸标准面板个槽位处理器主存贮器内置硬盘内置接口个个操作系统在线监测单元基于的采集处理模块•信号调理•并行采集•实时处理专用芯片扩展存储器数据缓存嵌入式系统微型实时内核多任务多进程旋转机械故障监测诊断网络化系统外扩存贮器通道通道通道通道数据缓冲器控制电路处理器调理板数据收发器滤波寄存器中断管理总线外时钟外触发信号调理滤波信号调理滤波信号调理滤波信号调理滤波在线监测单元监测软件软件环境三层结构自适应采集模块设备数据管理模块网上组态和维护多自主数据库数据库数据库企业数据库多种传输数据发布存库旋转机械故障监测诊断网络化系统企业数据库监测诊断系统系统维护和企业库管理可视化系统组态系统维护企业库的存储和维护设备监测信息获取程序模块数据库自适应采集处理存储通讯接口数据采集接口自适应采集模块数据采集驱动程序通道位采集模块基于事件门限分频趋势监测驱动的数据管理机制数据通讯接口系统配置维护程序数据广播数据包数据包控制包基于总线的设备监测单元企业库平台数据库数据包控制包数据库设计存储和共享规范企业库树状结构数据库定义企业及数据库定位节点结构系统机组设备测点结构测量位置类型传感器等参数测点监测报警门限测量事件测量数据监测单元基本信息模块配置关联信息旋转机械故障监测诊断网络化系统数据库纪录状态表节点结构与节点相关的数据测点结构测量单位报警设置测量数据测量事件基于规范的企业数据库结构层断为断，主机基本毁坏•由油膜失稳开始的，突发性综合性强烈振动造成的轴系严重破坏•没有监测数据•整个机组解体，损失惨重发电机乌石化热电厂号汽轮发电机组特大事故•汽轮机超速飞车至•发电机及机组油系统着火•设备直接经济损失万元旋转机械故障监测诊断网络化系统测试对象重大设备维修成本高计划维修设备不分状态好坏，律执行计划预修，对设备大面积拆装•使有些还可以使用的零部件被提前更换•有些部件在拆卸过程中被损坏•原来磨合得很好的部件又被重新装配状态维修以设备状态作为维修的出发点，有针对性的纠正设备非正常状态•各个部件的使用寿命及运行状态•依靠对设备进行测试检查和诊断来掌握其运行状态旋转机械故障监测诊断网络化系统设计目的保障设备的长周期安全高效运行及时准确地反映设备的运行状态捕捉设备的运行隐患确诊设备的故障类型与部位，以消除灾难故障，避免严重故障，减少般故障预测设备状态的未来发展变化趋势指导机组预知维修建立完整的设备运行状态信息，支持机组的更新换代测试内容信号检测及调理实时采集机组关键参数振动转速工艺特征提取进行机组状态监测提供分析诊断的各种工具评估机组运行的性能状态机组数据存储旋转机械故障监测诊断网络化系统测试方案监测诊断发展趋势网络化远程分布式监测异地托管专业化产品厂家参与专业机构参与标准化信息标准化分析模块标准化方案利用信息网络，实现旋转设备状态信息采集存储传输分析和共享等传感器信号处理测量分析传输指标振动快变信号带宽转速脉冲信号，工艺慢变信号旋转机械故障监测诊断网络化系统测试方案旋转机械故障监测诊断网络化系统企业网设备状态监测系统企业级数据库服务器设备监测单元关键机组关键机组振动量设备监测单元工艺量转速企业级服务器监测诊断平台用户终端网上组态•网络化的设备状态监测单元•网络数据库•基于网络的监测诊断软件平台传感器选择振动转子振动非接触式振动涡流传感器激光传感器米依机壳振动接触式速度加速度转速非接触式涡流式光电式推荐传感器•振动转速涡流传感器精度成本适中非接触测试可靠稳定安装容易•机壳振动加速度传感器使用方便安装容易旋转机械故障监测诊断网络化系统•灵敏度•量程•频率范围•安装谐振点•分辨率•重量•线性•输出偏压•恒定电流•输出阻抗•激励电压•探头直径•量程•灵敏度•频率响应•温漂•线性度误差传感器选择工艺温度热电偶热电阻压力应变式推荐传感器输出标准信号输出阻抗旋转机械故障监测诊断网络化系统系列温度变送器压力变送器信号调理测试部位推荐测点位置振动每个支承面选择个径向振动测点每段转子选择个轴向位移点径向振动传感器互为布置被测表面材质均匀旋转机械故障监测诊断网络化系统水平传感器垂直传感器转子汽轮机增压机空压机变速箱汽轮机北汽机北汽轮机南汽轮机南增压机北增压机南增压机应力•与设计比较•与国标比较结论塔式起重机结构强度测试无心磨削的工件棱圆度精密检测测试对象加工自动定位点定位由导轮的摩擦力带动工件旋转，同时由导轮的摩擦力和砂轮的切削力使工件稳定地支撑在托架上进行自动定心，从而实现砂轮对工件外圆的连续加工等直径加工问题造成工件外圆