不高的冲裁，多用在连续模中。弹压卸料装置即可装于上模又可装于下模，即有卸料又有压料的的双重功能，在该套模具中还具有保护小冲头的功能，由于卸料力是由弹压元件提供，卸料力不如上面的固定卸料力大，所以般用于卸硬度不是很高的料，零件平面度要求较高的冲裁。综上所述，从产品零件的使用要求和模具卸料力两方面综合考虑，故先用弹压卸料装置。弹压卸料板的设计考虑到凸模的强度问题，采用弹压卸料板作凸模导向零件，其导向间隙必须小于冲裁间隙，而且弹压卸料板本身需要用两根以上的小导柱导向，以免弹压卸料板的摆动和倾斜，以增加其导向刚度，它们之间的配合采用的间隙配合。该卸料板采用钢制造加工，热处理硬度为，导向部分表面粗糙度应达。该卸料板上的孔类尺寸及周边尺寸的确定由上可知，选用个弹簧，故在卸料板上开对应个螺纹孔。根据所选的导套的大小来确定与导套配合的孔尺寸取，装侧刃凸模的两个孔间的最大距离按凹模配制第二个工位对应在卸料板上的孔口尺寸与该工位上的凸模滑配即可第个工位上的侧刃对应孔口尺寸与侧刃凸模滑配即可。为了使孔凸模弯曲凸模侧刃顺利的通过卸料板进入凹模，必须在卸料板上开孔，按实际冲裁要求，取尺寸分别为第个工位上的是，第二个工位上的是，第三个工位上的凸模尺寸分别为，，以上这凸模的下面的通孔尺寸根据冲孔凸模刃口的尺寸，考虑到工作零件的刚度问题，采用小间隙配合，两个孔口尺寸分别为，，卸料板上压料部分的尺寸按实际到料板之间的间隙，取侧刃冲切前该部分尺寸为，取侧刃冲切后该部分尺寸为。卸料板的周界尺寸长和宽与凹模样，厚度尺寸，取。弹压卸料板既有卸料又有压料功能，所以除考虑凸模和弹压卸料板之间的间隙外，还应考虑卸料压料的台肩高度，如图所示。图弹压卸料板公式式中，卸料压料的台间高度导料板的厚度，由可知料厚。取。将其代入上式可得修正取综上所述，卸料板的结构及具体尺寸见卸料板零件图。卸料弹簧的选用考虑到模具空间较小，故选用弹簧为卸料动力的元件，且弹簧所释放的弹簧力大与卸料力。根据总卸料力及模具结构估计拟用弹簧个数，计算每个弹簧所承载的负荷预。即卸预由前可知卸预取将其代入上式得预根据预以及弹簧所承载的极限负荷预，初选弹簧参数为，规格标记为弹簧，校验检验弹簧最大允许压缩量预工修磨式中，弹簧所承载的极限负荷。取预弹簧预压缩量。取工卸料板工作行程。般取料厚加，即修磨凸凹模修磨量。般取，取。将其代入上式得修簧工预，修簧工预，故满足校核条件，所选弹簧合适。导料板的设计导料板的作用是导正材料的送进方向，导料板在每圈条料开始冲时还靠侧定位，将条料送进，同时考虑到模具的结构应尽量简单，以及凹模的强度，现采用导料板做侧刃挡块在每次条料被送进的过程中挡住条料的送进，从而保证了步距，提高了冲件的质量以及材料的利用率。根据凹模尺寸以及条料再被冲切前与被冲切后在模具中的料宽，来确定导料板的周界尺寸，具体计算过程如下导料板上两个圆柱销的中心至导料板边距取，以及六个与凹模锁紧螺钉孔的中心至导料板边距取，两侧刃间最大距离为，根据侧刃零件图可以算出被冲切后条料的宽度为，从凹模零件图可以看出对称两边圆柱销孔螺钉孔的中心距为，导料板之间的距离应等于条料之间的宽度加上个间隙值，般取不小于，故取，根据凹模零件图上圆柱销的中心距，即可算出导料板的宽度为，修正取，同理可算出条料在被冲切前的宽度，故可算出导料板的另端的宽度为，导料板的高度为，取，长度尺寸根据模具尺寸适当加长，作用是能够拖住料，最终取长度为，该导料板材料采用钢即可。定位装置定距侧刃的设计定距侧刃的结构设计侧刃凸模的结构形式的确定考虑到侧刃进入凹模时起导向作用，采用有导向侧刃按照侧刃刃口的断面形状分，采用矩形侧刃。采用型侧刃。侧刃凸模的固定方式与固定板之间采用过渡配合紧配，采取铆接方式固定。侧刃凸模尺寸的确定取侧刃尺寸如装配图。侧刃凸模的强度校核脚和方法同工作凸模，经校核，强度符合要求。侧刃凸模制造工艺过程设计工艺性分析该套模具中两定距侧刃不仅限定了条料的进给步距，而且是作为保证零件内孔与外形的位置精度的粗定位零件，从零件图可以看出，该零件虽为直通式，相比较而言采用线切割加工不如采用普通机械加工合适，为了提高侧刃凸模在工作时的强度，故将凸模设计成阶梯式，既在工作前先导向，故在其导向的拐弯处有个的圆角，其再加工时，可以放在最后道工序进行磨削。从模具寿命方面来考虑，材料仍采用。工艺方案的确定根据零件本身的特点及工厂现有的加工设备，采用如下方案第步备料第二步锻造第三步退火第四步铣削第五步磨削第六步钳工第七步铣削第八步淬火第九步磨削第十步钳工精修第十步检验。加工工艺过程的制定表凹模的制造工艺表序号工序名称工序内容工艺装备备料锯下的六方弓形锯床锻造将坯料锻打成的六方热处理球化退火铣削铣六方至铣床磨削磨六方至磨床钳工划线，钻攻螺纹孔铣削铣侧刃两凸出来的两个角，即高向部分缺口，至图示尺寸减去个的修磨量铣床热处理淬火磨削磨削各表面至图示要求及的圆角坐标磨床钳工钳工精修至图示要求检验托板的设计为了使条料进入模具较平整，故设计该托板。长度与凹模长度样，宽度取，高度取即可。两个螺纹孔的中心距与导料板上的两孔致即可。连接与固定零件的设计固定板的设计将凸模按平，再将弯曲凸模以及四根导柱分别压入固定板，最后将其与固定板上表面起磨平。卸料板导正板组件将已选好的四辅助导套分别压入卸料板内。模具总装先将凸模组件与卸料板导正板组件组装再将其起压入凹模固定板与卸料板之间垫上两等高垫块调整凸凹模间隙垫片法，最后将固定板上表面涂上红丹粉，以模架上的两导柱导向，将上模板与固定板贴紧，稍微敲两下再将上模板与固定板分开，加工对应螺钉过孔，再将加工好的上模板以模架上两导柱导套上，中间夹上垫板，位置对好，用平行夹夹紧，打俩的销子孔，最后将平行夹拆去，两销定位，最后将上模的四个螺钉锁紧即可。压力机的选择选用开式双柱可倾压力机。公称压力滑块行程最大闭合高连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度本章小结本章主要针对级进模的装配精度要点进行了说明，包括装配基准件的确定组建装配模具总装和压力机的选择。结论经过段时间的论文设计，至此已基本完成了任务书所规定的任务。本设计涉及的课程很多，涉及到机械制图冷冲压工艺及模具设计模具制造工艺学金属学与热处理成型设备绘图等相关课程的知识。通过本次设计收获颇多，学会了如何设计套完整的冲压模具。在设计时，首先进行的是零件的工艺性分析，通过零件的特殊性进行模具的样式设定和排样对比接着通过查找资料进行冲裁力弯曲力卸料力推件力和压力中心等相关的计算根据先前的排样图可得出模具的基本结构，计算过后就可以进行模具的结构设计，包括凹模的厚度固定板厚度凸凹模工作尺寸以及冲裁间隙。基本设计完成后就是模具零件设计及强度校核，有模架的规格凹凸模的制造工艺以及夹板垫板的要求。最后进行软件的模拟仿真。到此，本次设计算是基本结束，激动的心情无法形容，也正是这次设计让我有了迎接新挑战战胜困难的勇气。致谢本学位论文是在我的导师亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，始终给予我细心的指导和不懈的支持。两年多来，不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢在起愉快的度过大学生活的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。特别感谢我的同学李贵春同学，他给予我不少的帮助。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,参考文献陈炎嗣多工位级进模设计及制造机械工业技术出版社，丘永成多工位级进模设计机械工业出版社，成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社，谢建冲压工具及模具设计技术问答上海科技，丁松聚冷冲模设计机械工业出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，郑可锽实用冲压模具设计手册宇航出版社肖祥芷，中国模具设计大典第卷江西科学技术出版社，谭海林模具制造工艺学中南大学出版社，周大隽冲模结构设计要领与范例机械工业出版社，肖景容冲压工艺学机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社，徐茂功公差配合与技术测量机械工业出版社，相对的位置固定后，作为整体安装在上模座的板件上，该套模具中的固定板是根据模具外形选择为矩形固定板，用来固定冲孔凸模冲槽凸模弯曲凸模和最后个落料工位的凸模以及侧刃凸模，他们与固定板之间的配合采用的过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍，由前可得，凹模厚度为，故取向上修正取，其前后面左右面尺寸凹模卸料板外形尺寸相同，其余螺纹孔与销孔以及导柱通孔，包括与工作零件紧配的孔具体尺寸见固定板零件图，图示中的孔是最后装配时加工，在零件加工时可不加工。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直，固定板的基面和压装配合面的表面粗糙度。固定板的材料选用钢制造，不需要热处理。垫板的设计垫板的作用时直接承受和扩散凸模传递的压力，以及降低模