使各型腔的塑件内在质量均稳定，这就要求型腔与主浇道之间的距离尽可能最短，同时采用平衡的浇道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。

合理的排布可以避免塑件尺寸的差异应力形成和脱模困难等问题。

本设计是模两腔，为合理的设计浇注系统和容易脱模，型腔的布局图如下图型腔的布局二维图图型腔的布局三维图分型面的确定分开模具能取出塑件的面，称作为分型面。

本模具采用双分型面。

双分型面注塑模具是指浇注系统凝料和制品由不同的分型面取出。

选择分型面时，应根据几何形状的外观质量浇注系统的合理布置便于取件利于排气等因素综合考虑，为了便于脱模，分型面的位置宜取在塑件外形轮廓最大处。

分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。

由于本制品是下大上小的特点，根据上述选择分型面的原则，本制品的分型面选择在双联齿轮大齿轮的上端。

另分型面是为了取出浇注系统凝料。

浇注系统设计浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀迅速地输入型腔，使型腔内体及时排出并且将注射压力传递到型腔的各个部位，从而得到组织紧密的制品。

浇注系统通常由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。

浇口的形式浇口是浇道与型腔之间最短的段距离，能够增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料。

浇口位置的选择对制品的质量显得尤为重要，根据文献浇口选择的般要求是塑件能量的损失最小浇口的位置应使进入行腔的塑料能顺利的排出模腔内的空气，进入型腔的塑料不要立即封闭排气系浇口的位置要避免造成收缩变形和塑件的熔接痕拼镶结构的模具，浇口的位置不能使流动的塑料冲击镶件，但也不能离浇口太远，否则塑料流到镶件附近时变冷熔接不好浇口的位置及大小要考虑对型芯的影响。

避免塑料直接正面冲击型芯外观要求高的塑件则浇口不允许设置在分型面上，同时要考虑清理简便，不损坏塑件。

根据本设计的具体情况，采用多点进料点浇口浇注系统。

本模具流道布置采用平衡式分流道，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等形状及截面尺寸都相同。

采用这种形式，是为了减小进料口附近的收缩对齿轮精度的影响。

进料口均匀在塑件端面，不会在齿形上留痕迹。

根据文献其具体结构及参数如图所示图进料口形式主视图图进料口形式俯视图流道主流道衬套及定位环的设计主流道是注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度。

注射机喷嘴孔直径浇道的宽度般取注射机喷嘴球面半径按具体情况选择，般取应尽量缩短，值按具体情况确定，不宜过长或过短，要。

本设计长初定。

主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。

主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈高度是，据参考文献可知开模的长度要大于制品高度的，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置，根据参考文献选取模架各参数和结构如表及图所表模架的参数件号模板材料尺寸定模座板定模板凸模凹模动模板支架顶杆固定杆推板动模座板导柱导套的选择导向零件用来确定动定模或上下模的相对位置，并保证模具运动的方向精度导向零件包括导柱导套导板等。

导柱与导套的功能是为动模与定模包括顶出板与动模板在相对运动时导向。

导向零件应尽量布置在靠近模具模板的边缘出，以便于较宽松和较方便的安置模具成型零件和温度调节系统根据具体模具结构，导柱的固定位置可以根据不同的需要设置在不同的模板上。

般的模具设计时尽量的将导柱的固定设置在定模板上。

导柱的选择导柱的形状可分为普通型与阶梯型两种。

普通型制造简单，在小型模具中被广泛使用。

而阶梯型的导柱在制造上较普通型导柱难度大，因为对导柱中两段不同直径部分的同轴度要求较高。

导柱的长度也是个不可忽视的重要参数，对于不同的模具，其导模长度也是不样的，但设计导柱长度的原则是致的，即导柱的长度要比模具最长的凸起部分长些，以免在组装时因对位不准而碰伤模具。

导柱与安装在另半模上的导套相配合，以确定动定模的相对位置，保证模具运动副的导向精度。

在闭模开模时沿着导柱移动，为保证动模板移动的正确，导柱应有足够的强度和刚度，所以必须正确的选用导柱直径，并保证它在模板中的刚性配合。

根据制品的特点和模架的大小选用四个导柱，其结构根据参考文献选择的带头导柱材料为钢如下图图导柱导套的选择根据导柱的直径和长度选择及文献选择导套的尺寸的带头导套。

其材料为钢，。

如图图导套导套的尺寸如图所示，其材料为钢，。

图导套顶杆设计顶杆设计有如下的要求顶杆的导向顶杆般用来进行顶出塑件，同时也可以作为脱模机构，般用于脱模力小的腔类塑件，而当配合部分较短因本制品内部结构比较复杂，为使制品能安全的推出采用了个顶杆。

分别在双联齿轮的大齿轮的端面，这样不会在齿形上留下痕迹。

如图，图中四个小圆位置即为顶杆位置。

图顶杆图顶杆布置图具体的形式和尺寸可以参考表采用的间隙配合。

由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。

本制品是选择中小型模架则浇口套选择整体式，根据上述经验和计算本设计的浇口套形式为图浇口套形式分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。

据参考文献经验公式式中流经分流到的塑料量分流道长度分流道直径根据型腔的布置初估，根据制品的重量和浇注系统内的塑料量初估。

则分流道直径为据文献材料分流道直径推荐值为。

故选择。

冷料井的设计喷嘴与低温的模具相接触，使喷嘴前端有小段冷料当分流道较长时，前锋塑料长时间的在低温的模具中流动，温度较低。

这些冷料如果进入型腔，在制作上形成冷接缝熔接痕，严重的造成充填困难。

也可能在进入浇口时就将浇口堵塞。

所以必须设置冷料穴。

冷料穴的作用是储存冷料保证开模后主流道和分流道能留在动模板上，以便从模具中推出。

如图无拉料杆冷料井冷却系统的设计冷却系统在模具设计中是很重要的部分，冷却水道的布置对成品的质量尤为重要，下表是模具温度对成品的影响。

表不正常模温对塑件质量的影响模具温度塑件质量情况现象过高缩孔在壁厚部分，易冷却地方先硬化，未冷却的地方先收缩，而产生缩坑。

模具温度过高易产生缩孔溢料因为模具具有间隙，当温度过高，型腔内塑料粘度低，流动大，易从缝隙溢料不均匀变形各部位冷却不均，造成收缩不致，产生变形过低填充不良温度过低，型腔内塑料粘度高难流动，填充不均熔接焊两股料流汇合时，由于模温低，产生不能完全熔合而出现类似毛发状的细纹线表面不光泽出现表面不十分有光泽的情况温度调整不的当机械性能不良当模温过高或过低时，对部分塑料，结晶不良造成机械性能不良由上表可以知道冷却水道的位置取决于制品的形状和不同的壁厚。

原则上冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应围绕模具所成型的制品，且尽量排列均匀致。

设计冷却水道需考虑如下因素模具的结构形式，对冷却系统设计直接有关模具的大小和冷却面积塑件熔接痕位置水孔边离型腔的距离般保持在，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。

水孔以直径般在上，根据模具大小决定水孔管路应畅通无阻水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的侧冷却水孔管路最好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。

根据参考文献经验公式计算所需冷却水量式中通过模具的冷却流量单位时间内进入模具的塑料重量每克塑料的热容量出水温度入水温度热传导系数由式计算得再由下式可求出冷却水道的直径式中冷却液密度冷却水道的长度由式计算得水道直径为，根据文献取水道直径为。

本水道需要注意管中的铜片隔离，这样冷却效果更好。

上下水道致如图图动模板的水道流向图模架的选择根据制品的投影面积，模架选择。

由于制品模具成型件制造工艺，模具成型件的加工工艺，数控仿真，结论，参考文献，致谢，附录，前言在工业产品中，个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。

注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之的注塑模具已经很广泛的采用。

它在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

注塑模具与其它机械行业想比，