孔施工，桩端进入微风化花岗岩层。

地质复杂且微风化花岗岩单轴极限抗压强度约为Map。

按勘探资料显示岩石力学性质参数统计表旋挖机的选用及入岩原理入岩旋挖钻机介绍及原理入岩旋挖钻机介绍旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大挖钻机入岩的可行性及效率。

参考文献李巨龙，杨伟峰，于宗仁岩土钻掘工程学M中国矿业大学出版社，徐小荷，余静岩石破碎学M煤炭工业出版社，。

旋挖钻机施工工程桩方案(原稿)。

钢筋笼保护层厚度mm，采用Ф钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布个，纵向间距m。

检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。

吊装时由汽车吊吊由指定位臵吊到旋挖钻机施工工程桩方案(原稿)doc头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设泥浆泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。

施工参数遇到孤石层或基岩采用嵌岩筒钻开钻杆自身重量慢慢加压切入，待岩石切入有mm左右采用液压加压强力切入，效果性非常明显。

既可保证入岩，也保证成孔垂直度。

使用该法入岩天可完成根桩m根，每米微风化花泥浆漫出，确保文明施工。

做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。

施工参数遇到孤石层或基岩采用嵌岩筒钻开钻杆自身重量慢慢加压切入，待岩石切入有mm左右采用液压加压强力切入，效果性非常明显。

既可保证入岩，也保证成孔垂直度。

使用该法入岩天可完成根桩m根，每米微风化花岗岩约需施工小时。

旋挖机与冲孔桩机入岩工效对比冲孔桩机提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。

混凝土灌注到桩孔上部米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后次拔出，灌注至桩顶后必须多灌，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩持续浇筑，第车混凝土浇筑完成后相对降低浇筑速度导管埋入混凝土深度宜为～m。

严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差混凝土混凝土灌注过程中，始终保持导管位臵居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。

混凝要求加密封圈。

在第次使用前应进行闭水打压试验，试水压力，不漏水为合格，导管底端下至孔底标高上mm左右，漏斗安装在导管顶端。

对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C，坍落度～mm。

采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性满灌注到桩孔上部米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后次拔出，灌注至桩顶后必须多灌，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设泥浆泵及时排水防止挖掘机开挖出护筒孔位，然后吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合致，护筒周围用粘土分层夯实。

成孔在钻孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重，施工前应准备好泥浆粉或购买达到成孔要求的泥浆。

桩位允许偏差mm，桩身垂直度偏差不大于，依据土层情况，控制钻进速度。

成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确处理及时。

利钻孔工作进行。

清孔钻孔至预定深度后即可清孔。

清孔采用循环出渣的方法，孔底沉渣厚度不应大于mm，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求。

钢筋笼制安钢筋笼制作进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。

旋挖钻机施工工程桩方案(原稿)。

测量放线定位场地通平后，复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。

根施工工程桩次验收合格，质量符合规范及设计要求，也证实旋挖钻机入岩的可行性及效率。

参考文献李巨龙，杨伟峰，于宗仁岩土钻掘工程学M中国矿业大学出版社，徐小荷，余静岩石破碎学M煤炭工业出版社，。

旋挖钻机施工工程桩方案(原稿)。

挖掘机开挖出护筒孔位，然后吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合致，护筒周围用粘土分层夯实。

成孔在钻孔过程中要完成根m桩，每米微风化花岗岩至少需施工天入岩旋挖机天可完成根桩m根，每米微风化花岗岩约需施工小时另外旋挖有助于安全文明施工冲孔桩机移动缓慢，用电量大，作业占地较大泥浆池较多，泥浆处理困难大，噪音大，不够环保。

旋挖机移动灵活，使用柴油，可损耗泥浆，噪音小，较环保。

结语经过以上施工方案，旋挖机施工工程桩次验收合格，质量符合规范及设计要求，也证实旋灌注到桩孔上部米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后次拔出，灌注至桩顶后必须多灌，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设泥浆泵及时排水防止头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设泥浆泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。

施工参数遇到孤石层或基岩采用嵌岩筒钻开钻杆自身重量慢慢加压切入，待岩石切入有mm左右采用液压加压强力切入，效果性非常明显。

既可保证入岩，也保证成孔垂直度。

使用该法入岩天可完成根桩m根，每米微风化花吊车拔出漏斗塞，使混凝土次性浇筑到底，期间混凝土罐车持续浇筑，第车混凝土浇筑完成后相对降低浇筑速度导管埋入混凝土深度宜为～m。

严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差混凝土混凝土灌注过程中，始终保持导管位臵居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜位移，如发现骨架上升时，立即停止旋挖钻机施工工程桩方案(原稿)doc据预先测设的测量控制网点，定出各桩位中心点。

双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。

开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。

在施工过程中还须经常检测钻具位臵有无发生变化，以保证孔位的正确。

护筒埋设护筒直径大于钻头直径，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设泥浆泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。

施工参数遇到孤石层或基岩采用嵌岩筒钻开钻杆自身重量慢慢加压切入，待岩石切入有mm左右采用液压加压强力切入，效果性非常明显。

既可保证入岩，也保证成孔垂直度。

使用该法入岩天可完成根桩m根，每米微风化花好桩架就位。

根据预先测设的测量控制网点，定出各桩位中心点。

双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。

开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。

在施工过程中还须经常检测钻具位臵有无发生变化，以保证孔位的正确。

护筒埋设护筒直径大于钻头直径，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，的导管，导管直径为mm。

导管组装时接头必须密合不漏水要求加密封圈。

在第次使用前应进行闭水打压试验，试水压力，不漏水为合格，导管底端下至孔底标高上mm左右，漏斗安装在导管顶端。

对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C，坍落度～mm。

采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土据土层情况合理调节泥浆的比重，施工前应准备好泥浆粉或购买达到成孔要求的泥浆。

桩位允许偏差mm，桩身垂直度偏差不大于，依据土层情况，控制钻进速度。

成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确处理及时。

桩端进入设计孔深后方可终孔验收，进入下道工序。

测量放线定位场地通平后，复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装灌注到桩孔上部米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后次拔出，灌注至桩顶后必须多灌，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设泥浆泵及时排水防止岩约需施工小时。

旋挖机与冲孔桩机入岩工效对比冲孔桩机天完成根m桩，每米微风化花岗岩至少需施工天入岩旋挖机天可完成根桩m根，每米微风化花岗岩约需施工小时另外旋挖有助于安全文明施工冲孔桩机移动缓慢，用电量大，作业占地较大泥浆池较多，泥浆处理困难大，噪音大，不够环保。

旋挖机移动灵活，使用柴油，可损耗泥浆，噪音小，较环保。

结语经过以上施工方案，旋挖机提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。

混凝土灌注到桩孔上部米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后次拔出，灌注至桩顶后必须多灌，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩。

桩端进入设计孔深后方可终孔验收，进入下道工序。

钢筋笼安装就位以护筒周边硬质土面为基准面，量测钢筋笼长度，复核钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用Ф吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于小时。

水下混凝土施工导管和漏斗选择合适的导管，导管直径为mm。

导管组装时接头必须密合不漏水配合比中配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性满足水下混凝土灌注并为保证设计要求，以保证桩身混凝土的强度。

浇筑水下混凝土水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室试验确定坍落度宜为～mm水泥用量不应少于kgm浇筑前必须检查混凝土塌落度，记录并拍照，经监理检测合格后方可进行浇注第次浇筑混凝土时先将漏斗下部封住，灌满漏斗约m后旋挖钻机施工工程桩方案(原稿)doc头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设泥浆泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。

施工参数遇到孤石层或基岩采用嵌岩筒钻开钻杆自身重量慢慢加压切入，待岩石切入有mm左右采用液压加压强力切入，效果性非常明显。

既可保证入岩，也保证成孔垂直度。

使用该法入岩天可完成根