能主要控制其密度为黏度为含砂率,若孔内自然造浆不能满足以上要已安装好的钢筋笼,在灌注混凝土的过程中,混凝土的浮力会使钢筋笼升高上浮,易使钢筋压曲变形,甚至散架,从而导致孔壁坍塌,影响成桩质量。预防措施除认真清孔外,当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部左右时,应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口以上时,提升导管,使导管底口验合格时不允许进行下道工序。只有对施工的全面质量控制,严格各道施工工序的质量管理,才能保证施工过程的质量安全。参考文献余锦中浅谈钻孔灌注桩的施工存在问题及防治措施川建材,张俊义桥梁施工百问北京人民交通出版社,全国级建造师执业资格考试用书市政公用工程管理与实务第版,认为在现时代仍应强调以下几点对质量控制应注重预防为主,即在施工前做好充分准备工作,制定相应的防范措施,并责任到人。严把队伍进场关。流队伍投标流队伍进场流队伍干活儿的现象在建筑市场上仍然存在。只有从严把关,使流人才先进的工艺,过硬的设备进场,就为优良工程打下了坚实钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施黄俊峰原稿造成偏离钻进方向钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,造成偏离钻进方向。预防措施压实平整施工场地安装钻机时应严格检查钻机的平整度喝主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差立即调整定期检查钻头钻杆钻杆接头,发现问行清孔。钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施黄俊峰原稿。桩体混凝土不连续。由于灌注过程中,发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题,应积极与设计单位协调采取合理措施处理。对于钻孔桩底部混凝土夹渣的除砂处理,控制泥浆的密度和含砂率。钻孔过程中出现的问题及处理钻孔垂直度不符合规范要求钻孔垂直度不符合规范要求的原因如下场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻机过程中发生不均匀沉降,导致钻孔偏斜钻杆弯曲钻杆接头间隙太大,造成钻孔偏斜钻头翼板磨损不,钻头受力不均破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入混凝土内,严重时可能造成堵管事故,导致混凝土灌注中断。预防办法导管的埋臵深度宜控制在之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面,去两者的低值来控制拔管长度,确保导管的埋清孔外,当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部左右时,应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口以上时,提升导管,使导管底口高于骨架底部以上,然后恢复正常灌注速度。桩身混凝土夹渣或断桩造成桩身夹渣或断桩的原因很多,主要原因如下初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管太小或导管深度。单桩混凝土灌注时间宜控制在倍混凝土初凝时间内。灌注导管底部至孔底的距离应为,在灌浆设备的初灌量足够的条件下,尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作,其直径和椭圆度应符合使用要求,其长度应。完成次清孔后,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土,应重新塌孔与缩径塌孔与缩径产生的原因基本相同,主要是地层复杂钻进速度过快护壁泥浆性能差成孔后放臵时间过长没有灌注混凝土等原因所造成的。预防措施钻孔灌注桩穿过较厚的砂层砾石层时,成孔速度应控制在以内,泥浆性能主要控制其密度为黏度为含砂率,若孔内自然造浆不能满足以上要接头间隙太大,造成钻孔偏斜钻头翼板磨损不,钻头受力不均,造成偏离钻进方向钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,造成偏离钻进方向。预防措施压实平整施工场地安装钻机时应严格检查钻机的平整度喝主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的较大,可采用以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定,必要时进行原位取芯验证。渣量过多由于清孔不干净或未进行次清孔,泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起,钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底清孔后,待情况,采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。钻孔灌注桩的质量控制钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定与安全。部颁公路工程质量检验评定标准对钻孔灌注桩的质量作了严格的要求,明确规定了钻孔灌注桩进行无破损检测,这结果需由设计单位的确认。对钻孔灌注桩的质量控深度。单桩混凝土灌注时间宜控制在倍混凝土初凝时间内。灌注导管底部至孔底的距离应为,在灌浆设备的初灌量足够的条件下,尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作,其直径和椭圆度应符合使用要求,其长度应。完成次清孔后,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土,应重新造成偏离钻进方向钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,造成偏离钻进方向。预防措施压实平整施工场地安装钻机时应严格检查钻机的平整度喝主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差立即调整定期检查钻头钻杆钻杆接头,发现问快护壁泥浆性能差成孔后放臵时间过长没有灌注混凝土等原因所造成的。预防措施钻孔灌注桩穿过较厚的砂层砾石层时,成孔速度应控制在以内,泥浆性能主要控制其密度为黏度为含砂率,若孔内自然造浆不能满足以上要求时,可采用加黏土粉烧碱木质素的方法,改善泥浆的性能,通过对泥浆钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施黄俊峰原稿直度,发现偏差立即调整定期检查钻头钻杆钻杆接头,发现问题及时维修或更换在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速钻压钻进在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶正器。钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施黄俊峰原稿造成偏离钻进方向钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,造成偏离钻进方向。预防措施压实平整施工场地安装钻机时应严格检查钻机的平整度喝主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差立即调整定期检查钻头钻杆钻杆接头,发现问第次清孔,从第次清孔停止至砼浇时间应进行严格控制在合适的范围内,否则应重新清孔,以减少沉渣。钻孔过程中出现的问题及处理钻孔垂直度不符合规范要求钻孔垂直度不符合规范要求的原因如下场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻机过程中发生不均匀沉降,导致钻孔偏斜钻杆弯曲钻土上部结块,造成桩身混凝土夹渣清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成沉积砂层,阻碍混凝土的正常上升,当混凝土冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入混凝土内,严重时可能造成堵管事故,导致混凝土灌注中断。预防办法导管的埋臵深度宜控制在时间过长,致使泥浆沉积。防治措施是成孔结束后应立即清孔,将孔底残留的沉渣清理干净,清孔后还须将换浆,将孔内含砂量大泥浆性能差容易在孔底沉淀的砂浆换成性能好并能确保在换浆完毕到砼灌这段时间内,孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆,待有关单位验槽合格后方能下钢筋笼,然后进行深度。单桩混凝土灌注时间宜控制在倍混凝土初凝时间内。灌注导管底部至孔底的距离应为,在灌浆设备的初灌量足够的条件下,尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作,其直径和椭圆度应符合使用要求,其长度应。完成次清孔后,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土,应重新题及时维修或更换在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速钻压钻进在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶正器。钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施黄俊峰原稿。对于桩端持力层为强风化岩或中风岩的桩,判定岩层界面难除砂处理,控制泥浆的密度和含砂率。钻孔过程中出现的问题及处理钻孔垂直度不符合规范要求钻孔垂直度不符合规范要求的原因如下场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻机过程中发生不均匀沉降,导致钻孔偏斜钻杆弯曲钻杆接头间隙太大,造成钻孔偏斜钻头翼板磨损不,钻头受力不均要求时,可采用加黏土粉烧碱木质素的方法,改善泥浆的性能,通过对泥浆的除砂处理,控制泥浆的密度和含砂率。钢筋笼上浮变形散架已安装好的钢筋笼,在灌注混凝土的过程中,混凝土的浮力会使钢筋笼升高上浮,易使钢筋压曲变形,甚至散架,从而导致孔壁坍塌,影响成桩质量。预防措施除认之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面,去两者的低值来控制拔管长度,确保导管的埋臵深度。单桩混凝土灌注时间宜控制在倍混凝土初凝时间内。塌孔与缩径塌孔与缩径产生的原因基本相同,主要是地层复杂钻进速度过钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施黄俊峰原稿造成偏离钻进方向钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,造成偏离钻进方向。预防措施压实平整施工场地安装钻机时应严格检查钻机的平整度喝主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差立即调整定期检查钻头钻杆钻杆接头,发现问高于骨架底部以上,然后恢复正常灌注速度。桩身混凝土夹渣或断桩造成桩身夹渣或断桩的原因很多,主要原因如下初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管太小或导管根本就没有进入混凝土混凝土灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出混凝土面混凝土初凝喝终凝时间太短,或灌注时间太长,是混除砂处理,控制泥浆的密度和含砂率。钻孔过程中出现的问题及处理钻孔垂直度不符合规范要求钻孔垂直度不符合规范要求的原因如下场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻机过程中发生不均匀沉降,导致钻孔偏斜钻杆弯曲钻杆接头间隙太大,造成钻孔偏斜钻头翼板磨损不,钻头受力不均路桥涵施工技术规范,。灌注导管底部至孔底的距离应为,在灌浆设备的初灌量足够的条件下,尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作,其直径和椭圆度应符合使用要求,其长度应。完成次清孔后,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土,应重新进行清孔。钢筋笼上浮变形散物质基础。结语由于钻孔灌注桩在施工