预防措施在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。采用正确的振捣方法,严防漏振。,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成定角度,约。,可采用行场在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线为弯起点。板的中对中跨度。浅谈钢筋混凝土施工工艺及质量控制原稿。钢筋的绑扎接头应符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否有出入,仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用铁丝绑扎直径以上钢筋,铁丝绑扎直径以下钢筋。墙钢筋有弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设臵撑铁钩以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。为了规范要求。混凝土浇筑现浇混凝土工程的施工,是要将拌制良好的混凝土拌合物,经过运输浇筑入模密实成型和养护等施工过程,最终成为符合设计要求的结构物。浇筑前的准备工作砼浇筑前,应需掌握好天气情况,尽量避开雨天施工检查施工机械设备是否运转正常检查模板钢筋安装是否正确牢固可靠,平面尺寸高程是否符合设计要求浇筑工作面是否清洗干净备料是否充足。自检合格交监理工程师验收认可后方能开工,并严格按监理工程师同意的施工方案进行。砼的拌和严格遵守规定,按试验确定的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。入仓砼拌和容量般不宜超过厂家所作的规定,短期超负荷运行时超额不得大于浅谈钢筋混凝土施工工艺及质量控制原稿砼结合良好,振捣棒插入下层砼。砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为砼不再显著下沉,不再出现气泡。灌注砼时,经常观察模板支架堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。治理方法砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用∶或∶水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高级的细石砼捣实,加强养护。孔洞现象砼结构内有空隙,局部没有砼。原因分析在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼,产生漏振。砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下特别是雨蓬挑檐阳台等悬臂板,要严格控制负筋位臵及高度。楼板钢筋的弯起点,如加工厂场在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线为弯起点。板的中对中跨度。浅谈钢筋混凝土施工工艺及质量控制原稿。模板制安模板制安施工前应先进行模板体系的设计,包括选型选材荷载计算结构计算拟定制作和拆除方案绘制模板图等。模板安装的质量要求必须按配板图及施工方砼离析。砼次下料过多,没有分段分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。预防措施砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀,颜色致,其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度般不得超过。如超过,要采取串筒溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的。为保证上下筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否有出入,仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用铁丝绑扎直径以上钢筋,铁丝绑扎直径以下钢筋。墙,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。钢筋的绑扎接头应符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。钢筋焊接对焊操作要求级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适筋有弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设臵撑铁钩以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位臵的正确,竖向受力筋外绑道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙柱筋的位臵,在点焊固定时要用线锤校正。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋,如纵向钢筋直径大于时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设臵,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料,吊斗直接将砼卸入模板内,次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。预防措施在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。采用正确的振捣方法,严防漏振。,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成定角度,约。,可采用行或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。预防措施砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀,颜色致,其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度般不得超过。如超过,要采取串筒溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的。为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼。砼振捣时,必实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高级的细石砼补好,认真养护。施工缝夹层现象施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面灌注前,捣实不够。灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层。预防措施在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于时,才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗案循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固,支柱和斜撑底部应加设垫木。预埋件及预留孔洞的位臵必须正确,安设牢固。基础模板应支设牢固,防止变形,侧模斜撑底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,墙柱模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺拴时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁用电焊气焊灼孔。在墙柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。多层及高层建筑中的支柱上下层应对应设臵在同竖向中心线上。板及支架应妥善保管,钢模板及钢支加应防止锈蚀。现浇结构模板安装和预埋件预留孔洞的允许偏差和检验方法应符筋有弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设臵撑铁钩以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位臵的正确,竖向受力筋外绑道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙柱筋的位臵,在点焊固定时要用线锤校正。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋,如纵向钢筋直径大于时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设臵,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主砼结合良好,振捣棒插入下层砼。砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。