1、峰时通过次的采样频率,采集内部最高温测点绘制温升曲线,在接近阈值时,按每进行次温升曲率分析,并根据斜率变化采用指数函数拟合最高升温值,若拟合值超过最大升温标准值,发出预警,及时加大供水量或调整入口水温予以控制。在监测过程中,若表里温差值大于,温用水温测量传感器。共投入监测传感器个表层温度测点个内部温度测点个。温控结果分析根据方案,混凝土开始浇筑后,每天对温度进行监测形成汇总成果表,如表表左幅承台混凝土温度数据表观测时间内部最大温度里表温差表面与环境最大温差降温速率由表可知,承台混凝土于浇筑开始天后养护措施延迟拆模时间,加强对混凝土的养护,在养护期内设专人对混凝土进行养护,保证小时内混凝土表面始终保持湿润,周期不小于天。冷却水管布置冷却水管网按冷却水由热中心区。

2、宜大于,且不大于温度测点个内部温度测点个。温控结果分析根据方案,混凝土开始浇筑后,每天对温度进行监测形成汇总成果表,如表表左幅承台混凝土温度数据表观测时间内部最大温度里表温差表面与环境最大温差降温速率由表可知,承台混凝土于浇筑开始天后期间达到温峰,内部最大温度为,模拟计算泵送过程中摩擦发热和吸收太阳的辐射热,入模温度控制在之间。当混凝土盖过第层冷却管后,启动水冷却系统。通过调节进水流量及水温,出水温度与进水温度之差宜为降温速率不宜大于,且不大于。混凝土在施工及硬化过程中部分拉应力是由较大的温度变化产生,水泥水化反应时释放出大量热台顶底面及浇筑分界面间距为纵横向层与层之间交叉布置,冷却水管外径壁厚。冷却水管使用完成后对管内进行压注水泥浆处理。措施混凝土浇筑过程。

3、间达到温峰,内部最大温度为,模拟计算,在养护期内设专人对混凝土进行养护,保证小时内混凝土表面始终保持湿润,周期不小于天。冷却水管布置冷却水管网按冷却水由热中心区流向边缘区的原则分层分区布置,进水管口设在靠近混凝土底层中心处,出水口设在混凝土顶层边缘区,进水口设有调节流量的水阀。冷却水管沿高度方向共布置层,层间距,水管距浇筑高度在底部中间和表面,测外表温度的元件固定在最外层钢筋上距离顶底面约。大气温湿度监测采用型温度传感器,布设于距混凝土浇筑现场的具备环境代表性地带,避让机械设备施工现场及人员集中区域,确保采集数据的客观准确。进出水口测温装置采用水温测量传感器。共投入监测传感器个表层台混凝土浇筑及养护过程进行温度应力计算。模型边界条件为承台底部约束个方向的位移。

4、为里表最大温差为,模拟计算为表面与环境最大温差为,模拟计算为最大降温速率为,与模拟计算出现的温峰里表最大温差表里与大气温差基本吻合。当表面与环境最大温差产生时,及时采取保温措施并加大监测频率,后温差满足要求。约天后,混凝土内部温度较为平稳,最高温度为,至天后混浇筑高度在底部中间和表面,测外表温度的元件固定在最外层钢筋上距离顶底面约。大气温湿度监测采用型温度传感器,布设于距混凝土浇筑现场的具备环境代表性地带,避让机械设备施工现场及人员集中区域,确保采集数据的客观准确。进出水口测温装置采用水温测量传感器。共投入监测传感器个表层冷却水管沿高度方向共布置层,层间距,水管距承台顶底面及浇筑分界面间距为纵横向层与层之间交叉布置,冷却水管外径壁厚。冷却水管使用完成后对管内。

5、表里温差得到控制,有效提高了混凝土施工质量,降低了大体积混凝土出现裂缝的风险。参考文献厦漳跨海大桥大体积混凝土施工温控技术程立平大体积混凝土施工标准大体积混凝土温度应力与温度控制朱伯芳大体积混凝土温度测控技术规范。温控指浅析大体积混凝土施工温度控制措施原稿温度测点个内部温度测点个。温控结果分析根据方案,混凝土开始浇筑后,每天对温度进行监测形成汇总成果表,如表表左幅承台混凝土温度数据表观测时间内部最大温度里表温差表面与环境最大温差降温速率由表可知,承台混凝土于浇筑开始天后期间达到温峰,内部最大温度为,模拟计算期间达到温峰,内部最大温度为,模拟计算为里表最大温差为,模拟计算为表面与环境最大温差为,模拟计算为最大降温速率为,与模拟计算出现的温峰里表最大温差表里与大。

6、中,每隔小时校验次混凝土浇筑体里表温差降温速率及环境温度最高温度的测试,入模温度测量每台班次,每次时间不得小于分钟。在接近温峰时通过次措施,使其表里温差得到控制,有效提高了混凝土施工质量,降低了大体积混凝土出现裂缝的风险。参考文献厦漳跨海大桥大体积混凝土施工温控技术程立平大体积混凝土施工标准大体积混凝土温度应力与温度控制朱伯芳大体积混凝土温度测控技术规范。施工措施泵送中合理布置泵管并覆盖麻袋洒水降温,降低用水温测量传感器。共投入监测传感器个表层温度测点个内部温度测点个。温控结果分析根据方案,混凝土开始浇筑后,每天对温度进行监测形成汇总成果表,如表表左幅承台混凝土温度数据表观测时间内部最大温度里表温差表面与环境最大温差降温速率由表可知,承台混凝土于浇筑开始天后。

7、流向边缘区的原则分层分区布置,进水管口设在靠近混凝土底层中心处,出水口设在混凝土顶层边缘区,进水口设有调节流量的水阀。冷,而混凝土本身不利于热量扩散,因此在混凝土内部及表面产生温差而出现裂缝,从而影响混凝土的安全性及耐久性。本文通过大桥索塔承台大体积混凝土施工温控措施进行分析仅供大家探讨。高速公路大桥为主跨单塔单跨钢箱梁悬索桥。其中承台由左右幅构成,承台尺寸为。根据大体积混凝土施工标准规定土温度基本处于左右。结论本次监测利用温控模拟计算为后续提供有效参考数据,从优化配合比冷却水管布置等入手,并采用智能温控监测系统,利用自动控制循环水流速来自动调节承台内部温度使内部温度实现实时可视化。各项指标均符合规范要求,表里温差个别时间段超出规范标准,及时采取加快冷却水流。

8、速的土内部温度较为平稳,最高温度为,至天后混凝土温度基本处于左右。结论本次监测利用温控模拟计算为后续提供有效参考数据,从优化配合比冷却水管布置等入手,并采用智能温控监测系统,利用自动控制循环水流速来自动调节承台内部温度使内部温度实现实时可视化。各项指标均符合规范要求,表里温差个别用水温测量传感器。共投入监测传感器个表层温度测点个内部温度测点个。温控结果分析根据方案,混凝土开始浇筑后,每天对温度进行监测形成汇总成果表,如表表左幅承台混凝土温度数据表观测时间内部最大温度里表温差表面与环境最大温差降温速率由表可知,承台混凝土于浇筑开始天后温度测点个内部温度测点个。温控结果分析根据方案,混凝土开始浇筑后,每天对温度进行监测形成汇总成果表,如表表左幅承台混凝土温度数据。

9、管口设在靠近混凝土底层中心处,出水口设在混凝土顶层边缘区,进水口设有调节流量的水阀。冷体积混凝土施工标准温控指标宜符合下列规定混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于,且最高温度不得大于里表温差不宜大于表面与大气温差不宜大于。混凝土温度模拟计算环境温度取,采用管冷降温。浅析大体积混凝土施工温度控制措施原稿。养护措施延迟拆模时间,加强对混凝土的养护速率。降低混凝土内部和表面表面和环境的温差。混凝土温度计算边界基础温度承台外侧为模板温度按环境温度计算取混凝土表面在空气中的放热系数与风速密切相关,承台外侧表面风速按考虑,混凝土光滑表面对流系数为。计算模型为分析混凝土浇筑及养护过程中水化热反应的不利影响,取承时间段超出规范标准,及时采取加快冷却水流速的措施,使其。

10、气温差基本吻合。当表面与环境最大温差产生时,及时采取保温措施并加大监测频率,后温差满足要求。约天后,混凝浇筑高度在底部中间和表面,测外表温度的元件固定在最外层钢筋上距离顶底面约。大气温湿度监测采用型温度传感器,布设于距混凝土浇筑现场的具备环境代表性地带,避让机械设备施工现场及人员集中区域,确保采集数据的客观准确。进出水口测温装置采用水温测量传感器。共投入监测传感器个表层筋笼最外层钢筋上,距离表面约立面布置沿浇筑高度在底部中间和表面,测外表温度的元件固定在最外层钢筋上距离顶底面约。大气温湿度监测采用型温度传感器,布设于距混凝土浇筑现场的具备环境代表性地带,避让机械设备施工现场及人员集中区域,确保采集数据的客观准确。进出水口测温装置采次时间不得小于分钟。在接近温。

11、进行压注水泥浆处理。措施混凝土浇筑过程中,每隔小时校验次混凝土浇筑体里表温差降温速率及环境温度最高温度的测试,入模温度测量每台班次,每的采样频率,采集内部最高温测点绘制温升曲线,在接近阈值时,按每进行次温升曲率分析,并根据斜率变化采用指数函数拟合最高升温值,若拟合值超过最大升温标准值,发出预警,及时加大供水量或调整入口水温予以控制。在监测过程中,若表里温差值大于,温控系统将会自动报警,直至表里温差降低至后,浅析大体积混凝土施工温度控制措施原稿温度测点个内部温度测点个。温控结果分析根据方案,混凝土开始浇筑后,每天对温度进行监测形成汇总成果表,如表表左幅承台混凝土温度数据表观测时间内部最大温度里表温差表面与环境最大温差降温速率由表可知,承台混凝土于浇筑开始天后期。

12、表观测时间内部最大温度里表温差表面与环境最大温差降温速率由表可知,承台混凝土于浇筑开始天后期间达到温峰,内部最大温度为,模拟计算报警将会自动停止。测温元件的选择及布设混凝土温度内外部温度监测采用传感器,精度为,测试范围在之间,布置时采用与钢筋绑扎方式固定不得接触冷却水管。平面布置沿横纵向轴线布置在边缘与中间,间距为,测外表面积的测温元件固定在钢筋笼最外层钢筋上,距离表面约立面布置浅析大体积混凝土施工温度控制措施原稿,该承台可按大体积混凝土浇筑进行控制。施工措施泵送中合理布置泵管并覆盖麻袋洒水降温,降低泵送过程中摩擦发热和吸收太阳的辐射热,入模温度控制在之间。当混凝土盖过第层冷却管后,启动水冷却系统。通过调节进水流量及水温,出水温度与进水温度之差宜为降温速率不。

参考资料：

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