1、成滤布被刮破。滤布对蜡的过滤有很重要的影响,滤布在长期的使用中容易破损,破损的滤布不仅会影响蜡的收取,对脱油工作也会产生很大影响。提高蜡收率的具体措施调整溶剂的组合,提高溶剂中酮的比例,将分析运用酮苯脱蜡脱油装臵进行脱蜡脱油时的影响因素给出相应的改进措施。希望给从事脱蜡脱油的工作人员在提高蜡回收率的工作中提供相关帮助。装臵设备的影响因素酮苯脱蜡脱油装臵的使用频率和保养对提高蜡收率有很重要的影响。若装臵中的套管长期处于未运行的状态,在使用的过程中会影响到传热效果,并且会加大在输入送溶剂中丁酮的含量控制在以上,来促进原料油中低熔点的蜡能够充分析出。调整系统中的真空安全气系统的操作,这样可以减少过滤机排空的现象,从而减少丁酮的损耗。在酮苯装臵中温度的控制很重要,因。
2、现有破损的滤布及变形刮刀,及时检修做好生产现场管理,降低泄漏率减少原料的损失。总结综上所述,在酮苯装臵的脱蜡脱油工艺中,影响蜡收率的因素有很多,要想提高国家的能源酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进原稿提取率有很大的影响,原料中馏程越窄与蜡的性质越相近,蜡的分子大小和分子结构以及性质与馏程比较接近时,这种情况比较易于操作。当原料中馏程宽时就会出现固态烃分子的大小不的现象,这种情况下及时原料在同样的结晶条件下依然会受到烷烃的熔点高低不同的影响,使得过滤的过程中因结晶的颗粒较小和油含量较高而难以操石油炼制与化工酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展许金宝石油石化节能利用常减压装臵的余热减少酮苯脱蜡装臵能耗李微维,张丹丹,徐舜华,刘智勇化学工程溶剂含水对酮苯脱蜡生产的影响及解。
3、能源的不必要浪费。近些年石蜡产品的价格不断上涨,而最常用的脱蜡脱油的工艺方法是通过酮苯脱蜡装臵来实现的,因此,在石油的脱油脱蜡工艺方面,改进酮苯装臵,提高蜡的回收率是十分必要的。本文通过套中的温度来保证蜡的正常结晶。维持酮苯脱蜡装臵设备的正常运转和设备保养十分重要,对设备进行定期维护,并合理调整每道工序操作流程,根据每次投放的原料特点和投放量调整设备中溶解的含量比例,优化操作方案。设备工艺岗位之间加强沟通,降低套管及其它大型设备电机减速机链条等故障率,共同做好设备管理维护,特别酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进原稿石油炼制与化工酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展许金宝石油石化节能利用常减压装臵的余热减少酮苯脱蜡装臵能耗李微维,张丹丹,徐舜华,刘智勇化学工程溶剂含水。
4、,因此要着重考虑装臵中原料液的温度和设备管作可以提高溶剂的选择性来降低脱蜡过程中存在的温度不稳定问题。随着溶解能力的降低,蜡的结晶析出增加,油的收取率会降低,这种操作会定程度的提高原料中蜡的收取蜡率。原料的原因原料中馏的含量对蜡的提取率有很大的影响,原料中馏程越窄与蜡的性质越相近,蜡的分子大小和分子结构以及性质与馏程比较接近时,这种情况溶剂中丁酮的含量控制在以上,来促进原料油中低熔点的蜡能够充分析出。调整系统中的真空安全气系统的操作,这样可以减少过滤机排空的现象,从而减少丁酮的损耗。在酮苯装臵中温度的控制很重要,因此要着重考虑装臵中原料液的温度和设备管套中的温度来保证蜡的正常结晶。维持酮苯脱蜡装臵设备的正常运转和设备保养十分重浅谈酮苯脱蜡溶剂空冷风机加变频的。
5、与脱油系统都是略高于序都了解,分析每道工序的操作手段,并对影响操作结果的因素进行分析,找到解决的方法,才能使得到的最终结果得到有效提高。以减少成本提高效率增加收益为改善工艺的基础。参考文献酮苯脱蜡装臵蜡下油中固态烃的组成研究宁苏明,陶文晟石油炼制与化工酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展许金宝石油石化节能利用常减压装臵酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进原稿石油炼制与化工酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展许金宝石油石化节能利用常减压装臵的余热减少酮苯脱蜡装臵能耗李微维,张丹丹,徐舜华,刘智勇化学工程溶剂含水对酮苯脱蜡生产的影响及解决方法李雪中国石油和化工标准与质量酮苯脱蜡中试装臵和试验何灏,苏玉忠,谭思,罗正鸿,李军,高浩其厦门大学学报自然科学版要,对设备进行定期维护,并合。
6、决方法李雪中国石油和化工标准与质量酮苯脱蜡中试装臵和试验何灏,苏玉忠,谭思,罗正鸿,李军,高浩其厦门大学学报自然科学版比较易于操作。当原料中馏程宽时就会出现固态烃分子的大小不的现象,这种情况下及时原料在同样的结晶条件下依然会受到烷烃的熔点高低不同的影响,使得过滤的过程中因结晶的颗粒较小和油含量较高而难以操作。稀释溶剂的加入温度以及脱油温度在酮苯脱蜡的装臵中倒入稀释液的温度应该控制好,它需要根据原料油的温度相匹配也会产生很大影响。提高蜡收率的具体措施调整溶剂的组合,提高溶剂中酮的比例,将溶剂中丁酮的含量控制在以上,来促进原料油中低熔点的蜡能够充分析出。调整系统中的真空安全气系统的操作,这样可以减少过滤机排空的现象,从而减少丁酮的损耗。在酮苯装臵中温度的控制很重。
7、此要着重考虑装臵中原料液的温度和设备管套中的温度来保证蜡的正常结晶。维持酮苯脱蜡装臵设备的正常运转和设备保养十分重溶剂组成以及溶剂比的因素在脱蜡的工艺中需要用到丁酮作为沉淀剂,这种操作可以提高溶剂的选择性来降低脱蜡过程中存在的温度不稳定问题。随着溶解能力的降低,蜡的结晶析出增加,油的收取率会降低,这种操作会定程度的提高原料中蜡的收取蜡率。酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进原稿。摘要随着工业化进程的不断加。如果加入的稀释剂温度比原料油的温度高出很多则会出现已经结晶出的石蜡颗粒会随之熔化,如果加入的稀释液温度过低,则会使得原料油的温度也随之降低,这样原料油中已经结晶出的细小的石蜡颗粒和油蜡颗粒会很难过滤出来,导致蜡收率下降。酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进原稿。
8、。原料的原因原料中馏的含量对蜡的装臵来实现的,因此,在石油的脱油脱蜡工艺方面,改进酮苯装臵,提高蜡的回收率是十分必要的。本文通过分析运用酮苯脱蜡脱油装臵进行脱蜡脱油时的影响因素给出相应的改进措施。希望给从事脱蜡脱油的工作人员在提高蜡回收率的工作中提供相关帮助。溶剂组成以及溶剂比的因素在脱蜡的工艺中需要用到丁酮作为沉淀剂,这种操管造成的蜡损失按时检查过滤机减速机滤布及刮刀情况,若发现有破损的滤布及变形刮刀,及时检修做好生产现场管理,降低泄漏率减少原料的损失。总结综上所述,在酮苯装臵的脱蜡脱油工艺中,影响蜡收率的因素有很多,要想提高国家的能源利用率,提高蜡收率,就需要从提取工艺的原料开始入手,对脱蜡脱油装臵的的每道工溶剂中丁酮的含量控制在以上,来促进原料油中低熔。
9、度的提高原料中蜡的收取蜡率。酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进原稿。摘要随着工业化进程的不断加套管长期处于未运行的状态,在使用的过程中会影响到传热效果,并且会加大在输入送过程中的阻力,若频繁对装臵中的套管进行热化会造成蜡的损失,从而导致结晶效果不佳。在收蜡的过程中最重要的步骤是过滤,因此过滤机设备的好坏对收蜡率有至关重要的影响。前期的工作做的再顺畅,若在过滤的步骤中得不到好的效果,那么也脱蜡脱油方法是种高能耗的方法,结晶降温过程是冷冻过程,需要昂贵的冷量,在整个酮苯脱蜡过程中,冷冻用电占全装臵用电的,占全套装臵能耗近。因此,对结晶换冷系统的能量进行分析,找出不合理结构,用能量系统集成对系统进行优化改造,回收昂贵冷量具有极大意义。酮苯脱蜡脱油联合装臵的结晶系统。
10、理调整每道工序操作流程,根据每次投放的原料特点和投放量调整设备中溶解的含量比例,优化操作方案。设备工艺岗位之间加强沟通,降低套管及其它大型设备电机减速机链条等故障率,共同做好设备管理维护,特别是套管结晶器的检修维护,及时检修不转的轴,减少因轴不转对蜡结晶的影响及热化套利用率,提高蜡收率,就需要从提取工艺的原料开始入手,对脱蜡脱油装臵的的每道工序都了解,分析每道工序的操作手段,并对影响操作结果的因素进行分析,找到解决的方法,才能使得到的最终结果得到有效提高。以减少成本提高效率增加收益为改善工艺的基础。参考文献酮苯脱蜡装臵蜡下油中固态烃的组成研究宁苏明,陶文晟的收取。若刮刀间隙大,反吹区吹下的蜡饼掉入滤机底槽,增加了滤机负荷,甚至造成滤机蜡打卷刮刀氟板磨损,还易。
11、前景分析段波中国石油和化工标准与质量。摘要随着工业化进程的不断加快,人们对能源的需求越来越高,为实现可持续发展的战略人们不得不提高能源的利用率,来降低工业产品的成本以及防止能源的不必要浪费。近些年石蜡产品的价格不断上涨,而最常用的脱蜡脱油的工艺方法是通过酮苯脱蜡利用率,提高蜡收率,就需要从提取工艺的原料开始入手,对脱蜡脱油装臵的的每道工序都了解,分析每道工序的操作手段,并对影响操作结果的因素进行分析,找到解决的方法,才能使得到的最终结果得到有效提高。以减少成本提高效率增加收益为改善工艺的基础。参考文献酮苯脱蜡装臵蜡下油中固态烃的组成研究宁苏明,陶文晟加快,人们对能源的需求越来越高,为实现可持续发展的战略人们不得不提高能源的利用率,来降低工业产品的成本以及防止。
12、的蜡能够充分析出。调整系统中的真空安全气系统的操作,这样可以减少过滤机排空的现象,从而减少丁酮的损耗。在酮苯装臵中温度的控制很重要,因此要着重考虑装臵中原料液的温度和设备管套中的温度来保证蜡的正常结晶。维持酮苯脱蜡装臵设备的正常运转和设备保养十分重石油炼制与化工酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展许金宝石油石化节能利用常减压装臵的余热减少酮苯脱蜡装臵能耗李微维,张丹丹,徐舜华,刘智勇化学工程溶剂含水对酮苯脱蜡生产的影响及解决方法李雪中国石油和化工标准与质量酮苯脱蜡中试装臵和试验何灏,苏玉忠,谭思,罗正鸿,李军,高浩其厦门大学学报自然科学版是套管结晶器的检修维护,及时检修不转的轴,减少因轴不转对蜡结晶的影响及热化套管造成的蜡损失按时检查过滤机减速机滤布及刮刀情况,若发。
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酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进(原稿)