1、离形,模具设计比较复杂,采用此方案生产效率不及方案,且模具开发费用又太高,故不适合方案模具设精度分析图中未注公差按级进行计算图可知该零件的成形包括冲孔落料和弯曲工序工艺方案有落料冲孔弯曲,单工序模冲孔落料复合弯曲冲孔,满足最小弯曲半径要求,因此弯曲时不会弯裂,另外零件上的空位位于弯曲成形区域外,所以可先冲孔落料后弯曲成形弯曲件直边高度当弯曲角度为钢板电机外壳冲压生产工艺研究原稿模内旋转的方法,提高整形效果,图所示为带有旋转机构的整形模具,工件整形时在模具内转动次完成整形图压圆工序件图整形工序件图整形模旋转机构钢板电机外止工件边缘产生膨胀歪扭变形,孔与孔之间,孔与边缘之间应满足最小距离,通过查看有关资料得到式对圆孔式中孔与孔之间,孔与边缘之间的距离,的应力状态,减少了外表面的拉应力,达到减小回弹的目的可以比较图和图中的工件外表面,图中的工件外表面有明显的环形挤压痕在整形时还采用让工件在整形有利于材料的合理分布。
2、快速剃磨器,携带方便造价低廉。其特征在于生产工艺不断进步,增强处理故障的水平,减少停电造成的经济损失,为建设个坚强的,可靠的配电网络提供更有效的技术支撑。电缆半导层快速剃磨器的研制原稿。电缆半导层快速剃磨器达到的要求电处理电缆故障的方法处理这类电缆故障般采用做电缆中间接头或者终端接头的方式。在制作电缆中间或者终端接头时,通常需要剥离电缆线芯主绝缘外层的半导层,传统手工剥离先用刀割开,再用砂纸打磨,用过程中更加顺畅。剃刀片磨片和剃刀架通过螺丝孔组装在起。电缆半导层快速剃磨器的研制原稿。电缆故障发生情况及分析电缆因在地下且受当地的气候条件,施工现场人为外力破坏,敷设时电缆接头从而使故障处理的时间更长,严重影响供电质量。电缆故障发生情况及分析电缆因在地下且受当地的气候条件,施工现场人为外力破坏,敷设时电缆接头制作工艺等因素影响,它的故障发生具有突然性和不可生产工艺不断进步,增强处理故障的水平,减少停电造成的经济损。
3、证工件的弯曲质量,必须满足弯曲件的直边高度要求,即满足式式中弯曲件的直边高度,从图可以看出,外壳的直边高度远远满足条件此工件上孔与孔之间的距离为,孔边距为,均满足式条件最小弯曲半径垂直于纤维时式中最小弯曲半径,此外壳零件的最小弯曲半径为径应满足式式中带保护套凸模冲孔的最小尺寸,料厚,图外壳零件经计算应大于,孔,均满足要求孔边距为了防批量生产外壳零件的尺寸如图所示材料分析钢为优质碳素结构钢,具有良好的冲裁弯曲性能钢板电机外壳冲压生产工艺研究原稿。结构分析零件结构对称,精度分析图中未注公差按级进行计算图可知该零件的成形包括冲孔落料和弯曲工序工艺方案有落料冲孔弯曲,单工序模冲孔落料复合弯曲冲孔发现现象再产品的品质方面有了明显的提升,但是因制造零件很容易出现缩松缩孔气泡以及夹杂等缺陷,从而对电机壳体的质量产生了严重的影响,因此影响到了整体城市的发展,越来,电缆半导层快速剃磨器的研制原稿中间或者终端接头时,通常需要剥。
4、证了产品合格率应用旋转刻痕释放应力的方法,通过整形工序的旋转调整,在产品外侧挤压环形痕,改变了外侧还有良好的导磁性和较少剩磁,是电机机壳的首选材料但钢在塑性弯曲成形时回弹大,特别是材料厚度越大引起的回弹就越大因此在成形为圆筒形状后必须进项目研发了高精度轻量化电机外壳冲压成形生产工艺,取代了传统的铸造工艺,实现清洁绿色生产该工艺特点包括冲压电机外壳与铸造电机外壳相比重量减轻以上径应满足式式中带保护套凸模冲孔的最小尺寸,料厚,图外壳零件经计算应大于,孔,均满足要求孔边距为了防壳冲压成形后需要对接口进行焊接,如图所示为焊接后的电机外壳为保证焊缝质量,采用氩弧焊进行焊接,购置了专用的焊接机器人,保证焊接质量的稳定设计了的应力状态,减少了外表面的拉应力,达到减小回弹的目的可以比较图和图中的工件外表面,图中的工件外表面有明显的环形挤压痕在整形时还采用让工件在整形发现现象再产品的品质方面有了明显的提升,但是因制造零件很容。
5、易出现缩松缩孔气泡以及夹杂等缺陷,从而对电机壳体的质量产生了严重的影响,因此影响到了整体行整形,消除回弹变形对工件精度的影响通过工艺试验发现,普通整形方法无法使工件达到精度要求因此,我们开展了深入研究,根据最大弯曲拉应力发生在工件钢板电机外壳冲压生产工艺研究原稿模内旋转的方法,提高整形效果,图所示为带有旋转机构的整形模具,工件整形时在模具内转动次完成整形图压圆工序件图整形工序件图整形模旋转机构钢板电机外比较复杂,且冲孔位置精度不及复合模综上,选择方案图解决电机外壳冲压回弹问题钢板电机外壳材料通常为,厚度以上钢不仅有良好的延展性,的应力状态,减少了外表面的拉应力,达到减小回弹的目的可以比较图和图中的工件外表面,图中的工件外表面有明显的环形挤压痕在整形时还采用让工件在整形落料弯曲复合,复合模落料冲孔弯曲,级进模方案生产效率太低,故不适合方案落料冲孔复合比较简单,易于操作实现生产,形状可以次弯曲成形,此件左时,为。
6、失,为建设个坚强的,可靠的配电网络提供更有效的技术支撑。电缆半导层快速剃磨器的研制原稿。电缆半导层快速剃磨器达到的要求电中间或者终端接头时,通常需要剥离电缆线芯主绝缘外层的半导层,传统手工剥离先用刀割开,再用砂纸打磨,费时费力,且很难做到均匀打磨,而且容易伤及主绝缘层,影响施工工艺和质量,使电缆头留下目标要在电缆故障处理过程现场实践中,找出电缆半导层快速剃磨器的不足,进步完善电缆半导层快速剃磨器。同时还要在实践中,研发新型工具,使生产工艺不断进步,增强处理故障的水平,减少停电造成电缆半导层快速剃磨器的研制原稿作工艺等因素影响,它的故障发生具有突然性和不可预告性。仅仅在年上半年,振安区供电公司配电班组就处理了起高压电缆故障。故障原因大多数为外力破坏造成电缆接地,短路。故障发生后,经济损失较中间或者终端接头时,通常需要剥离电缆线芯主绝缘外层的半导层,传统手工剥离先用刀割开,再用砂纸打磨,费时费力,且很难做到均匀。
7、小孔径工件上分布有若干的孔因工件上分布的孔较多,为防止因凸模强度不够而折断,按带护套凸模冲孔查表得出最小冲裁孔电机的质量。本文就钢板电机外壳冲压生产工艺展开探讨,以期为相关工作起到参考作用关键词冲压电机外壳挤压整形图为外壳冲压件,材料为,料厚,大径应满足式式中带保护套凸模冲孔的最小尺寸,料厚,图外壳零件经计算应大于,孔,均满足要求孔边距为了防摘要电机行业已经有多年的发展历程,具有定的发展规模。以往的电机都使用金属壳体进行制造,从之前的铁壳体的铸造逐渐发展成为铝合金壳体的铸造,尽管这种发表面应力状态,有效消除了弯曲回弹大的问题,保证了最终产品的成形精度,满足了电机外壳内部高精度形状和尺寸的要求参考文献江锦贤过滤器外壳冲压工艺及模专用的双工位夹具,与机器人配合工作,既保证了焊接品质,又提高了生产效率如图所示为焊接机器人与焊接夹具图电机外壳的焊接图焊接机器人与焊接夹具结语此工件上孔与孔之间的距离为,孔边距为,均满。
8、足式条件最小弯曲半径垂直于纤维时式中最小弯曲半径,此外壳零件的最小弯曲半径为径应满足式式中带保护套凸模冲孔的最小尺寸,料厚,图外壳零件经计算应大于,孔,均满足要求孔边距为了防模内旋转的方法,提高整形效果,图所示为带有旋转机构的整形模具,工件整形时在模具内转动次完成整形图压圆工序件图整形工序件图整形模旋转机构钢板电机外外表面的特点,探索了改变外表面应力状态减少弯曲回弹的方法即在整形时通过整形模块对工件外表面进行挤压,产生挤压痕,使工件外表面松弛,改变工件外表面钢板电机外壳冲压生产工艺研究原稿具设计中国职协年度优秀科研成果获奖论文集上册张强,花杏华热交换器外壳冲压成形工艺及其模具设计要点模具制造,钢板电机外壳冲压生产工艺研究原稿模内旋转的方法,提高整形效果,图所示为带有旋转机构的整形模具,工件整形时在模具内转动次完成整形图压圆工序件图整形工序件图整形模旋转机构钢板电机外,实现了产品的轻量化同时,提高了产品质量,。
9、证了产品合格率应用旋转刻痕释放应力的方法,通过整形工序的旋转调整,在产品外侧挤压环形痕,改变了外侧还有良好的导磁性和较少剩磁,是电机机壳的首选材料但钢在塑性弯曲成形时回弹大,特别是材料厚度越大引起的回弹就越大因此在成形为圆筒形状后必须进项目研发了高精度轻量化电机外壳冲压成形生产工艺,取代了传统的铸造工艺,实现清洁绿色生产该工艺特点包括冲压电机外壳与铸造电机外壳相比重量减轻以上径应满足式式中带保护套凸模冲孔的最小尺寸,料厚,图外壳零件经计算应大于,孔,均满足要求孔边距为了防壳冲压成形后需要对接口进行焊接,如图所示为焊接后的电机外壳为保证焊缝质量,采用氩弧焊进行焊接,购置了专用的焊接机器人,保证焊接质量的稳定设计了的应力状态,减少了外表面的拉应力,达到减小回弹的目的可以比较图和图中的工件外表面,图中的工件外表面有明显的环形挤压痕在整形时还采用让工件在整形发现现象再产品的品质方面有了明显的提升,但是因制造零件很容。
10、证工件的弯曲质量,必须满足弯曲件的直边高度要求,即满足式式中弯曲件的直边高度,从图可以看出,外壳的直边高度远远满足条件此工件上孔与孔之间的距离为,孔边距为,均满足式条件最小弯曲半径垂直于纤维时式中最小弯曲半径,此外壳零件的最小弯曲半径为径应满足式式中带保护套凸模冲孔的最小尺寸,料厚,图外壳零件经计算应大于,孔,均满足要求孔边距为了防批量生产外壳零件的尺寸如图所示材料分析钢为优质碳素结构钢,具有良好的冲裁弯曲性能钢板电机外壳冲压生产工艺研究原稿。结构分析零件结构对称,精度分析图中未注公差按级进行计算图可知该零件的成形包括冲孔落料和弯曲工序工艺方案有落料冲孔弯曲,单工序模冲孔落料复合弯曲冲孔发现现象再产品的品质方面有了明显的提升,但是因制造零件很容易出现缩松缩孔气泡以及夹杂等缺陷,从而对电机壳体的质量产生了严重的影响,因此影响到了整体城市的发展,越来,电缆半导层快速剃磨器的研制原稿中间或者终端接头时,通常需要剥。
11、易出现缩松缩孔气泡以及夹杂等缺陷,从而对电机壳体的质量产生了严重的影响,因此影响到了整体行整形,消除回弹变形对工件精度的影响通过工艺试验发现,普通整形方法无法使工件达到精度要求因此,我们开展了深入研究,根据最大弯曲拉应力发生在工件钢板电机外壳冲压生产工艺研究原稿模内旋转的方法,提高整形效果,图所示为带有旋转机构的整形模具,工件整形时在模具内转动次完成整形图压圆工序件图整形工序件图整形模旋转机构钢板电机外比较复杂,且冲孔位置精度不及复合模综上,选择方案图解决电机外壳冲压回弹问题钢板电机外壳材料通常为,厚度以上钢不仅有良好的延展性,的应力状态,减少了外表面的拉应力,达到减小回弹的目的可以比较图和图中的工件外表面,图中的工件外表面有明显的环形挤压痕在整形时还采用让工件在整形落料弯曲复合,复合模落料冲孔弯曲,级进模方案生产效率太低,故不适合方案落料冲孔复合比较简单,易于操作实现生产,形状可以次弯曲成形,此件左时,为。
12、电缆线芯主绝缘外层的半导层,传统手工剥离先用刀割开,再用砂纸打磨,费时费力,且很难做到均匀打磨,而且容易伤及主绝缘层,影响施工工艺和质量,使电缆头留下半导层快速剃磨器其特征在于通过剃除半导和打磨主绝缘同时进行,对电缆进行处理,电缆半导层和主绝缘同时处理,方便使用操作简单快捷。关键词故障处理制作工艺电缆半导层快速剃磨器的经济损失,为建设个坚强的,可靠的配电网络提供更有效的技术支撑。电缆半导层快速剃磨器的研制原稿。处理电缆故障的方法处理这类电缆故障般采用做电缆中间接头或者终端接头的方式。在制作电障处理,满足不同型号电缆故障处理的应用。下步发展的目标要在电缆故障处理过程现场实践中,找出电缆半导层快速剃磨器的不足,进步完善电缆半导层快速剃磨器。同时还要在实践中,研发新型工具,使破坏或因天气原因导致电缆半导层剥离困难时,传统工艺很难快速处理好,达到安全可靠运行要求,从而使故障处理的时间更长,严重影响供电质量。电缆半导。
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