机床的能耗特性,从成本比能刀具的前角。上述的多目标优化参数方程中,含义依次为主轴转速应介于最高和最低转速之间。机床可提供最大和最小的进给速度。在切削功率方面,切削功率应小于机床所能够提供的最大有效功率。李伯州广州广重企业集团有限公司广东广函数表示为两部分式中为切削力为切削速度η为数控机床有效系数为工件材料和切削条件的主切削力影响系数为背吃刀量每齿进给量铣削宽度铣刀直径转速的主切削力影响指数为铣削力修正系数却达不到最优。因此在多目标优化过程中,存在很多无法比较优劣的解,也被称作非劣解。对此本文提出种多目标粒子群算法,通过搜索非劣解集合即集的方式,得到最优的非劣解。具体算法的流程可以用图来表示。基于能效的数控加工工基于能效的数控加工工艺参数优化模型及方法研究原稿,如何降低机床的能耗,提高机床的能量利用效率,是当前研究的重点。通过本文的研究可以看出,数控机床能耗的优化可通过求解多目标函数得到其最优解。在综合考虑加工效率比能和成本的情况下,其加工效率要高于只考虑其中的两个因素,成本虽高时所允许的力为主轴材料的弹性系数为主轴偏差的允许值为主轴直径为支撑点间距为表面粗糙度值为刀具的后角为工件所允许的最大表面粗糙度值为刀具的前角。上述的多目标优化参数方程中,含义依工时间方面却要明显低于传统的只考虑个目标实验组的结果。由此得出结论,综合考虑个目标进行优化,要比考虑个目标函数能量消耗更少。综上所述,由于如今制造业能源消耗问题的和环境问题的日益严峻,数控机床的能效优化问题变得越发重要和紧迫虑刀具成本和机床消耗的电能成本。电能成本通常是指在数控机床零部件的加工中,直接消耗掉的电能费用刀具成本是指每把铣刀的成本,包括购买成本维护成本等。结合上述的分析,可以将成本目标函数表示为两部分式中为切削力为切削速制造业中的主体,具有自动化程度高加工速度快等优势,已广泛应用于制造业的各个领域。然而数控机床结构复杂,能耗关系的衡量和确定也更加复杂,不仅制约着数控机床的发展,也给我国制造业带来了不利影响。因此,必须要加强对数控机床能耗的控η为数控机床有效系数为工件材料和切削条件的主切削力影响系数为背吃刀量每齿进给量铣削宽度铣刀直径转速的主切削力影响指数为铣削力修正系数为机床最大切削力为考虑主轴偏差李伯州广州广重企业集团有限公司广东广州摘要数控机床的能效控制直都是当今社会关注的热点,为了提高能源利用率,本文针对数控加工能效控制要求,提出种基于多目标粒子群算法的工艺参数优化模型。通过分析数控加工机床的能耗特性,从成本比能数控机床的能效优化问题变得越发重要和紧迫,如何降低机床的能耗,提高机床的能量利用效率,是当前研究的重点。通过本文的研究可以看出,数控机床能耗的优化可通过求解多目标函数得到其最优解。在综合考虑加工效率比能和成本的情况下,其加工函数成本控制目标函数和能效目标函数个方面构建多目标优化模型。时间目标函数在加工工序中,加工工时由切削时间换刀时间工序辅助时间个部分构成。在数控切削过程中,选择最短的加工工时,可极大提高零部件的生产效率。因此为主轴转速应介于最高和最低转速之间。在加工中,工件的粗糙度应满足最低粗糙度。上述的多目标方程,需要采用合适的求解方法。在对多目标方程的优化中,通常会存在目标函数冲突的问题,如成本目标函数最低时,能量消耗目标函数和时间目标函数η为数控机床有效系数为工件材料和切削条件的主切削力影响系数为背吃刀量每齿进给量铣削宽度铣刀直径转速的主切削力影响指数为铣削力修正系数为机床最大切削力为考虑主轴偏差,如何降低机床的能耗,提高机床的能量利用效率,是当前研究的重点。通过本文的研究可以看出,数控机床能耗的优化可通过求解多目标函数得到其最优解。在综合考虑加工效率比能和成本的情况下,其加工效率要高于只考虑其中的两个因素,成本虽高能效控制的角度出发,对数控机床加工工艺参数优化模型及方法进行研究。基于能效的数控加工工艺参数优化模型及方法研究原稿。图基于粒子群算法的多目标算法流程通过上述的对比可以看出,综合考虑种因素的实验组相比成本要高,但是在比能和基于能效的数控加工工艺参数优化模型及方法研究原稿率要高于只考虑其中的两个因素,成本虽高,但是其加工效率却得到了保障,更加有利于对能耗的控制。参考文献朱岩涛面向能效的数控加工工艺参数优化方法研究及应用重庆大学,肖溱鸽基于数据分析的数控加工工艺参数能效优化方法研究重庆大学,如何降低机床的能耗,提高机床的能量利用效率,是当前研究的重点。通过本文的研究可以看出,数控机床能耗的优化可通过求解多目标函数得到其最优解。在综合考虑加工效率比能和成本的情况下,其加工效率要高于只考虑其中的两个因素,成本虽高因素的实验组相比成本要高,但是在比能和加工时间方面却要明显低于传统的只考虑个目标实验组的结果。由此得出结论,综合考虑个目标进行优化,要比考虑个目标函数能量消耗更少。综上所述,由于如今制造业能源消耗问题的和环境问题的日益严峻,粒子群算法的优势对多目标方程进行求解。最终实验验证了能效模型的有效性。关键词数控机床能效加工工艺参数优化引言随着资源和环境问题日益严峻,机床的能耗问题越来越受到关注。数控机床是装备制造业中的主体,具有自动化程度高加工速,时间目标函数可表示为其中,切削时间与转速等有很密切的关系,具体的关系可以用式表示。基于能效的数控加工工艺参数优化模型及方法研究原稿。图基于粒子群算法的多目标算法流程通过上述的对比可以看出,综合考虑η为数控机床有效系数为工件材料和切削条件的主切削力影响系数为背吃刀量每齿进给量铣削宽度铣刀直径转速的主切削力影响指数为铣削力修正系数为机床最大切削力为考虑主轴偏差但是其加工效率却得到了保障,更加有利于对能耗的控制。参考文献朱岩涛面向能效的数控加工工艺参数优化方法研究及应用重庆大学,肖溱鸽基于数据分析的数控加工工艺参数能效优化方法研究重庆大学,。根据上述能量消耗的特点,本文从时间目工时间方面却要明显低于传统的只考虑个目标实验组的结果。由此得出结论,综合考虑个目标进行优化,要比考虑个目标函数能量消耗更少。综上所述,由于如今制造业能源消耗问题的和环境问题的日益严峻,数控机床的能效优化问题变得越发重要和紧迫能和时间个角度构建能效模型,并利用多目标粒子群算法的优势对多目标方程进行求解。最终实验验证了能效模型的有效性。关键词数控机床能效加工工艺参数优化引言随着资源和环境问题日益严峻,机床的能耗问题越来越受到关注。数控机床是装快等优势,已广泛应用于制造业的各个领域。然而数控机床结构复杂,能耗关系的衡量和确定也更加复杂,不仅制约着数控机床的发展,也给我国制造业带来了不利影响。因此,必须要加强对数控机床能耗的控制,以促进数控机床的发展。鉴于此,本文从基于能效的数控加工工艺参数优化模型及方法研究原稿,如何降低机床的能耗,提高机床的能量利用效率,是当前研究的重点。通过本文的研究可以看出,数控机床能耗的优化可通过求解多目标函数得到其最优解。在综合考虑加工效率比能和成本的情况下,其加工效率要高于只考虑其中的两个因素,成本虽高州摘要数控机床的能效控制直都是当今社会关注的热点,为了提高能源利用率,本文针对数控加工能效控制要求,提出种基于多目标粒子群算法的工艺参数优化模型。通过分析数控加工机床的能耗特性,从成本比能和时间个角度构建能效模型,并利用多目工时间方面却要明显低于传统的只考虑个目标实验组的结果。由此得出结论,综合考虑个目标进行优化,要比考虑个目标函数能量消耗更少。综上所述,由于如今制造业能源消耗问题的和环境问题的日益严峻,数控机床的能效优化问题变得越发重要和紧迫为机床最大切削力为考虑主轴偏差时所允许的力为主轴材料的弹性系数为主轴偏差的允许值为主轴直径为支撑点间距为表面粗糙度值为刀具的后角为工件所允许的最大表面粗糙度值参数优化模型及方法研究原稿。为简化研究,只考虑刀具成本和机床消耗的电能成本。电能成本通常是指在数控机床零部件的加工中,直接消耗掉的电能费用刀具成本是指每把铣刀的成本,包括购买成本维护成本等。结合上述的分析,可以将成本目为主轴转速应介于最高和最低转速之间。在加工中,工件的粗糙度应满足最低粗糙度。上述的多目标方程,需要采用合适的求解方法。在对多目标方程的优化中,通常会存在目标函数冲突的问题,如成本目标函数最低时,能量消耗目标函数和时间目标函数η为数控机床有效系数为工件材料和切削条件的主切削力影响系数为背吃刀量每齿进给量铣削宽度铣刀直径转速的主切削力影响指数为铣削力修正系数为机床最大切削力为考虑主轴偏差制,以促进数控机床的发展。鉴于此,本文从能效控制的角度出发,对数控机床加工工艺参数优化模型及方法进行研究。机床可提供最大和最小的进给速度。在切削功率方面,切削功率应小于机床所能够提供的最大有效功率。为简化研究,只函数表示为两部分式中为切削力为切削速度η为数控机床有效系数为工件材料和切削条件的主切削力影响系数为背吃刀量每齿进给量铣削宽度铣刀直径转速的主切削力影响指数为铣削力修正系数能和时间个角度构建能效模型,并利用多目标粒子群算法的优势对多目标方程进行求解。最终实验验证了能效模型的有效性。关键词数控机床能效加工工艺参数优化引言随着资源和环境问题日益严峻,机床的能耗问题越来越受到关注。数控机床是装