生原因,编制返修工艺卡。返修过程中,质检员要做好详细的同,工艺条件与正式焊接相同,定位焊的焊缝长度为点数点,且焊缝厚度不超过壁厚的。组对定位完成后应按焊接工艺规程对组对间隙错边量平直度等进行检查,以保证定位焊缝无裂纹气孔虚焊等缺陷。管道焊接过程控制第,焊工应取得国家相应部门颁发的特种设备操作人员资格证。焊前预热可以消除焊口周围湿度,减少坡口两侧母材与焊缝区的温差,最大限度的缓解由于温度变化引起的焊缝应力集中,提高焊接质量。焊缝质量检验压力管道焊缝的外观质量应符合相应的标准规范规定,油气田管道焊缝质量检验,标准及设计文件对焊缝外观质量与无损检测比例方温度满足焊接工艺评定报告规定温度,且预热范围应为坡口中心两侧各不小于。在整个焊接过程中,要保证被焊区域的足够温度,获得合格焊接接头。第,施焊环境对焊接质量有直接影响。对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。当施焊环境区域处于风速超标雨雪天气大气湿度超压力管道施工焊接质量控制探讨崔皓森原稿终检验是在压力管道所用材料的检验试验已完成,管道安装的工序检验试验已完成,合格且资料齐全,符合要求后的前提下进行。压力管道安装完毕后,经强度试验和严密性试验合格,并按照标准规范完成相应试验记录,并经监理签认。焊接设备与材料焊接设备油气田压力管道建设属于变化引起的焊缝应力集中,提高焊接质量。焊缝质量检验压力管道焊缝的外观质量应符合相应的标准规范规定,油气田管道焊缝质量检验,标准及设计文件对焊缝外观质量与无损检测比例方法合格等级有明确要求,且焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行。第,管道焊接前,应根据规范标准及设计文件要求。当采用射线检测方法抽检时,应对每个焊工或流水作业组每天施焊焊缝按比例进行抽检,固定管口的抽检不得少于个焊口,抽检的焊口应由监理工程师在现场指定。无损检测报告内容应与实际相符,无损检测报告应及时出具,且应符合标准规范要求。最终检验的。组对定位完成后应按焊接工艺规程对组对间隙错边量平直度等进行检查,以保证定位焊缝无裂纹气孔虚焊等缺陷。管道焊接过程控制第,焊工应取得国家相应部门颁发的特种设备操作人员资格证书,方可从事工作范围与资格证项目相符的作业,并经上岗考试合格后方可作业。压力管今后压力管道施工与监督起到定的借鉴作用。参考文献中国石油天然气管道局石油天然气站内工艺管道工程施工规范版北京中国计划出版社,石油工程建设专业标准化委员会石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程北京石油工业出版社,。管道组对管道组施工焊接质量控制探讨崔皓森原稿。预热与层间温度控制压力管道安装多处于野外,温度湿度多变,焊缝周围温度分布不均匀,焊接热影响区易产生淬硬的马氏体组织,焊缝金属脆性变大。焊前预热可以消除焊口周围湿度,减少坡口两侧母材与焊缝区的温差,最大限度的缓解由于温焊缝返修焊缝返修应由具有相应施焊项目的合格焊工,按无损检测通知单焊接返修工艺规程进行返修,根焊焊缝同部位不超过次,其他焊缝同部位的返修不得超过次。返修前,焊接技术员会同质检员施焊焊工,分析焊缝缺陷产生原因,编制返修工艺卡。返修过程中,质检员要做好详细的比例及特殊焊口检测覆盖面合格等级等应符合有关施工规范标准及设计文件要求。当采用射线检测方法抽检时,应对每个焊工或流水作业组每天施焊焊缝按比例进行抽检,固定管口的抽检不得少于个焊口,抽检的焊口应由监理工程师在现场指定。无损检测报告内容应与实际相符,无损检和自保护药芯焊丝的逆变式直流电源。压力管道焊接所用焊接设备是否完好,能否达到规定的性能参数,对焊接接头质量有较大的影响。设备应由专人保养维修,电流表和电压表应在检定有效期内。焊接材料焊接材料应符合设计及标准规范要求,焊接材料进场验收主要查看包装外观质量评定合格的焊接工艺评定报告和工程实际编制焊接工艺规程,焊接工艺规程是指导焊工按照所规定的焊接方法焊接材料组对参数接头型式工艺参数及预热措施等操作,且应具有可操作性。在焊接过程中,每个焊道施焊工艺参数应由质检员做好记录,每个焊道施焊完,应进行打磨清理,层施工焊接质量控制探讨崔皓森原稿。预热与层间温度控制压力管道安装多处于野外,温度湿度多变,焊缝周围温度分布不均匀,焊接热影响区易产生淬硬的马氏体组织,焊缝金属脆性变大。焊前预热可以消除焊口周围湿度,减少坡口两侧母材与焊缝区的温差,最大限度的缓解由于温终检验是在压力管道所用材料的检验试验已完成,管道安装的工序检验试验已完成,合格且资料齐全,符合要求后的前提下进行。压力管道安装完毕后,经强度试验和严密性试验合格,并按照标准规范完成相应试验记录,并经监理签认。焊接设备与材料焊接设备油气田压力管道建设属于专业标准化委员会石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程北京石油工业出版社,。无损检测焊缝无损检测应在外观质量检查合格后进行,无损检测人员应按检测指令对焊缝进行检测。无损检测方法的选取检测比例及特殊焊口检测覆盖面合格等级等应符合有关施压力管道施工焊接质量控制探讨崔皓森原稿报告应及时出具,且应符合标准规范要求。最终检验最终检验是在压力管道所用材料的检验试验已完成,管道安装的工序检验试验已完成,合格且资料齐全,符合要求后的前提下进行。压力管道安装完毕后,经强度试验和严密性试验合格,并按照标准规范完成相应试验记录,并经监理签终检验是在压力管道所用材料的检验试验已完成,管道安装的工序检验试验已完成,合格且资料齐全,符合要求后的前提下进行。压力管道安装完毕后,经强度试验和严密性试验合格,并按照标准规范完成相应试验记录,并经监理签认。焊接设备与材料焊接设备油气田压力管道建设属于验收使用于工程,使用部位不清,质量证明书检验项目缺项,制造标准过期,焊接材料识别标志模糊,焊接材料未按标准检验,无烘干保管发放与回收记录等问题。无损检测焊缝无损检测应在外观质量检查合格后进行,无损检测人员应按检测指令对焊缝进行检测。无损检测方法的选取检超过次。返修前,焊接技术员会同质检员施焊焊工,分析焊缝缺陷产生原因,编制返修工艺卡。返修过程中,质检员要做好详细的现场返修记录。结束语通过对压力管道焊接质量控制与质量监督的现状分析,从管道组对管道焊接过程控制焊缝外观检查无损检测焊缝返修焊缝检验等方面进明书检验报告,并核查制造标准检验项目性能参数等是否满足使用要求。焊材管理员定期检查并记录库房干湿度,并对焊材的保管烘干发放与回收做好详细记录,确保焊接材料的正确使用,防止错用现象发生。从现场质量监督检查发现,油气田管道施工中焊接材料多数管理混乱,存在未施工焊接质量控制探讨崔皓森原稿。预热与层间温度控制压力管道安装多处于野外,温度湿度多变,焊缝周围温度分布不均匀,焊接热影响区易产生淬硬的马氏体组织,焊缝金属脆性变大。焊前预热可以消除焊口周围湿度,减少坡口两侧母材与焊缝区的温差,最大限度的缓解由于温野外施工,主要表现在施工现场不固定施工环境复杂施工条件差焊接操作位置多变等方面,焊接设备需要随着作业地点的改变不断移动,这就对焊接设备的质量体积抗震等方面有所要求。油气田管道建设多采用钢等材质,管道焊接施工中使用的焊接设备主要适合于纤维素焊条低氢焊规范标准及设计文件要求。当采用射线检测方法抽检时,应对每个焊工或流水作业组每天施焊焊缝按比例进行抽检,固定管口的抽检不得少于个焊口,抽检的焊口应由监理工程师在现场指定。无损检测报告内容应与实际相符,无损检测报告应及时出具,且应符合标准规范要求。最终检验的现场返修记录。结束语通过对压力管道焊接质量控制与质量监督的现状分析,从管道组对管道焊接过程控制焊缝外观检查无损检测焊缝返修焊缝检验等方面进行了质量管理方法的探索,提出了相应措施。结合对施工与监督管理方法的总结,形成了压力管道焊接质量控制的管理经验,可了质量管理方法的探索,提出了相应措施。结合对施工与监督管理方法的总结,形成了压力管道焊接质量控制的管理经验,可为今后压力管道施工与监督起到定的借鉴作用。参考文献中国石油天然气管道局石油天然气站内工艺管道工程施工规范版北京中国计划出版社,石油工程建压力管道施工焊接质量控制探讨崔皓森原稿终检验是在压力管道所用材料的检验试验已完成,管道安装的工序检验试验已完成,合格且资料齐全,符合要求后的前提下进行。压力管道安装完毕后,经强度试验和严密性试验合格,并按照标准规范完成相应试验记录,并经监理签认。焊接设备与材料焊接设备油气田压力管道建设属于书,方可从事工作范围与资格证项目相符的作业,并经上岗考试合格后方可作业。压力管道施工焊接质量控制探讨崔皓森原稿。焊缝返修焊缝返修应由具有相应施焊项目的合格焊工,按无损检测通知单焊接返修工艺规程进行返修,根焊焊缝同部位不超过次,其他焊缝同部位的返修不规范标准及设计文件要求。当采用射线检测方法抽检时,应对每个焊工或流水作业组每天施焊焊缝按比例进行抽检,固定管口的抽检不得少于个焊口,抽检的焊口应由监理工程师在现场指定。无损检测报告内容应与实际相符,无损检测报告应及时出具,且应符合标准规范要求。最终检验合格等级有明确要求,且焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行。管道组对管道组对是保证焊接质量的关键工序,对于油气田小口径集输管道工艺管道,不能采用内外对口器组对的管道焊口,应采用定位焊进行组对。定位焊应由焊接同焊口的焊工进行施焊,所用焊材与正式根焊焊接温度低于焊接工艺评定规定温度时,应采取有效保护措施,保证焊工技能操作不受影响。压力管道施工焊接质量控制探讨崔皓森原稿。预热与层间温度控制压力管道安装多处于野外,温度湿度多变,焊缝周围温度分布不均匀,焊接热影响区易产生淬硬的马氏体组织,焊缝金属脆性变评定合格的焊接工艺评定报告和工程实际编制焊接工艺规程,焊接工艺规程是指