缺陷时,应停止焊接,查明原因,制定有效措施后。待缺陷清除后重新焊接。补作技术要求较高。根据标准规定,对于碳素钢马氏体不锈钢焊后进行去应力热处理,铬镍奥氏体不锈钢不做去应力热处理。修补焊接操作位臵应为水平焊接。清理和清洗待焊部位的污物锈蚀油污等。对于要求预热的工件,焊前最好采用整体预热的方式,如整体预热不可能,也可采用局部用电器或用气体火过程中,铸造生产常有不可预见因素,以及人为随意性所致铸件也会产生缺陷以至废品。所以铸造缺陷直是铸造专业无法避免和难以解决的问题。在这种情况下,铸件缺陷补焊,作为种常规的补救方法得到了广泛应用。补焊的几种方式精密铸件合金钢,不锈钢精铸件,铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。热处理,铬镍奥氏体不锈钢不做去应力热处理。修补焊接操作位臵应为水平焊接。清理和清洗待焊部位的污物锈蚀油污等。对于要求预热的工件,焊前最好采用整体预热的方式,如整体预热不可能,也可采用局部用电器或用气体火焰加热方式,局部加热的范围从凹坑边沿开始,分别向周边扩展倍待焊处母核级泵铸件缺陷补焊的质量控制控制研究原稿最终表面,加工表面粗糙度接近精加工要求。适合进行近表面缺陷检查。检查出的缺陷经过挖磨般会形成较小焊补区,特殊情况下,缺陷延伸至内部针孔缺陷经过外面挖磨可能也会形成较大焊补区。精加工后零部件尺寸已加工到位,形位公差在图纸规定内,正常情况下,精加工后的零部件是不能加热的,进行补焊,如确需补焊应制定详细的处理方案,处理方案必须经过工程公司批准。并且补焊后保证零部件尺寸及行为公差符合要求。结论与意义本文针对铸件的补焊要求及过程控制角度出发,对补焊前补焊过程补焊后方面对质量控制要求进行阐述,对铸件的质量控制具有定的指导意义。参考文献林国荣,检测,部分核级泵类合同规定进行检测,这阶段检测出的缺陷为铸件的内部缺陷。完成清理打磨后,绝大部分会形成较大焊补区。半精加工阶段,铸件经过粗加工阶段的表面检查和内部缺陷检查有部分加工部位由于铸件结构不能进行射线检测。大部分缺陷已经通过补焊符合要求,此阶段加工表面已很接近铸件经过粗加工阶段的表面检查和内部缺陷检查有部分加工部位由于铸件结构不能进行射线检测。大部分缺陷已经通过补焊符合要求,此阶段加工表面已很接近最终表面,加工表面粗糙度接近精加工要求。适合进行近表面缺陷检查。检查出的缺陷经过挖磨般会形成较小焊补区,特殊情况下,缺陷延伸至内补区进行射线检测。泵体铸件的结构比较复杂,有些缺陷部位是不能进行射线检测的,所以这些位臵如果出现较大焊补区,焊补后不能使用射线探伤确认补焊是否合格。如铸件不进行报废处理。应制定新的检测方法,以保证补焊区内部不存在超标缺陷。铸件补焊注意事项粗加工阶段,粗加工阶段泵体针孔缺陷经过外面挖磨可能也会形成较大焊补区。精加工后零部件尺寸已加工到位,形位公差在图纸规定内,正常情况下,精加工后的零部件是不能加热的,因为精加工零部件加热后会产生变形,冷却后尺寸及行为公差难以保证,些由加工过程质量保证的图纸要求难以确认。所以精加工后发现缺陷般不能焊前应对焊接工艺及焊工,按铸件材质相应的标准要求进行按工艺评定。在评定合格后方可补焊。焊接电流选择按焊接工艺卡中的规定执行。在焊完层后认真清理焊道间渣皮,当发现焊道和母材处出现裂纹夹渣未熔和未焊透等缺陷时,应停止焊接,查明原因,制定有效措施后。待缺陷清除后重新焊接。补洁的相关规定。补焊过程的质量控制铸件经过无损检测发现存在缺陷,如用肉眼难以判断的表面缺陷或内部缺陷,采用磁粉探伤液体渗透探伤射线探伤及超声波探伤等方法进行检验。核级泵铸件缺陷补焊的质量控制控制研究原稿。检查焊接人员是否为民用核安全设备特殊工种人员资的补焊要求及过程控制角度出发,对补焊前补焊过程补焊后方面对质量控制要求进行阐述,对铸件的质量控制具有定的指导意义。参考文献林国荣,铸件形成过程计算机数值模拟的发展及应用现代铸件,任学冬渗透检测北京,机械力出版社,孙玉甲简介年出生,硕士,工程师,主要从事国核压水堆示铸件形成过程计算机数值模拟的发展及应用现代铸件,任学冬渗透检测北京,机械力出版社,孙玉甲简介年出生,硕士,工程师,主要从事国核压水堆示范工程核电设备监造及监造管理工作。核级泵铸件缺陷补焊的质量控制控制研究原稿。根据标准规定,对于碳素钢马氏体不锈钢焊后进行去应力针孔缺陷经过外面挖磨可能也会形成较大焊补区。精加工后零部件尺寸已加工到位,形位公差在图纸规定内,正常情况下,精加工后的零部件是不能加热的,因为精加工零部件加热后会产生变形,冷却后尺寸及行为公差难以保证,些由加工过程质量保证的图纸要求难以确认。所以精加工后发现缺陷般不能最终表面,加工表面粗糙度接近精加工要求。适合进行近表面缺陷检查。检查出的缺陷经过挖磨般会形成较小焊补区,特殊情况下,缺陷延伸至内部针孔缺陷经过外面挖磨可能也会形成较大焊补区。精加工后零部件尺寸已加工到位,形位公差在图纸规定内,正常情况下,精加工后的零部件是不能加热的,补焊是否合格。如铸件不进行报废处理。应制定新的检测方法,以保证补焊区内部不存在超标缺陷。铸件补焊注意事项粗加工阶段,粗加工阶段泵体铸件的法兰定位配合面地脚平面等需机械加工的部位均已加工,表面粗糙度形态适合进行射线探伤。中的相关规定未规定核级铸件必须进行射核级泵铸件缺陷补焊的质量控制控制研究原稿格管理规定核准的取证人员,焊接方法母材等是否为批准的项目,操作时间是否在有效期内,这些人员是否进行了核电技术的想培训。检查焊接设备焊材烘干设备保温桶等是否经过检验,检定是否在有效期内,设备是否能够正常使用。焊接设备应定期检测,并保证提供准确的焊接电流及电弧电压最终表面,加工表面粗糙度接近精加工要求。适合进行近表面缺陷检查。检查出的缺陷经过挖磨般会形成较小焊补区,特殊情况下,缺陷延伸至内部针孔缺陷经过外面挖磨可能也会形成较大焊补区。精加工后零部件尺寸已加工到位,形位公差在图纸规定内,正常情况下,精加工后的零部件是不能加热的,的项目,操作时间是否在有效期内,这些人员是否进行了核电技术的想培训。检查焊接设备焊材烘干设备保温桶等是否经过检验,检定是否在有效期内,设备是否能够正常使用。焊接设备应定期检测,并保证提供准确的焊接电流及电弧电压值。检查焊接车间是否通过相关工艺评定,操作现场是否符核电清真清理焊道间渣皮,当发现焊道和母材处出现裂纹夹渣未熔和未焊透等缺陷时,应停止焊接,查明原因,制定有效措施后。待缺陷清除后重新焊接。补焊后应根据已批准铸件技术条件的相关规定进行消应热处理。补焊后的检测对于较小焊补区,可根据承包商批准的不符合项处理方案进行补焊。补焊后进行工程核电设备监造及监造管理工作。核级泵铸件缺陷补焊的质量控制控制研究原稿。焊前应对焊接工艺及焊工,按铸件材质相应的标准要求进行按工艺评定。在评定合格后方可补焊。检查焊接人员是否为民用核安全设备特殊工种人员资格管理规定核准的取证人员,焊接方法母材等是否为批准针孔缺陷经过外面挖磨可能也会形成较大焊补区。精加工后零部件尺寸已加工到位,形位公差在图纸规定内,正常情况下,精加工后的零部件是不能加热的,因为精加工零部件加热后会产生变形,冷却后尺寸及行为公差难以保证,些由加工过程质量保证的图纸要求难以确认。所以精加工后发现缺陷般不能因为精加工零部件加热后会产生变形,冷却后尺寸及行为公差难以保证,些由加工过程质量保证的图纸要求难以确认。所以精加工后发现缺陷般不能进行补焊,如确需补焊应制定详细的处理方案,处理方案必须经过工程公司批准。并且补焊后保证零部件尺寸及行为公差符合要求。结论与意义本文针对铸件检测,部分核级泵类合同规定进行检测,这阶段检测出的缺陷为铸件的内部缺陷。完成清理打磨后,绝大部分会形成较大焊补区。半精加工阶段,铸件经过粗加工阶段的表面检查和内部缺陷检查有部分加工部位由于铸件结构不能进行射线检测。大部分缺陷已经通过补焊符合要求,此阶段加工表面已很接近补焊后应根据已批准铸件技术条件的相关规定进行消应热处理。补焊后的检测对于较小焊补区,可根据承包商批准的不符合项处理方案进行补焊。补焊后进行磁粉探伤或液体渗透探伤的无损检测。对于较大焊补区,质量检查人员应对焊补的位臵绘制位臵图,提出相应的处理方案,焊补后,应对焊磁粉探伤或液体渗透探伤的无损检测。对于较大焊补区,质量检查人员应对焊补的位臵绘制位臵图,提出相应的处理方案,焊补后,应对焊补区进行射线检测。泵体铸件的结构比较复杂,有些缺陷部位是不能进行射线检测的,所以这些位臵如果出现较大焊补区,焊补后不能使用射线探伤确认核级泵铸件缺陷补焊的质量控制控制研究原稿最终表面,加工表面粗糙度接近精加工要求。适合进行近表面缺陷检查。检查出的缺陷经过挖磨般会形成较小焊补区,特殊情况下,缺陷延伸至内部针孔缺陷经过外面挖磨可能也会形成较大焊补区。精加工后零部件尺寸已加工到位,形位公差在图纸规定内,正常情况下,精加工后的零部件是不能加热的,加热方式,局部加热的范围从凹坑边沿开始,分别向周边扩展倍待焊处母材的厚度范围内,均匀缓慢加热。不同材料补焊的预热温度及层间温度范围遵照补焊技术条件的规定。层间温度控制可采用热电偶点温仪测温笔远红线测温仪等热工仪表测定。焊接电流选择按焊接工艺卡中的规定执行。在焊完层后认检测,部分核级泵类合同规定进行检测,这阶段检测出的缺陷为铸件的内部缺陷。完成清理打磨后,绝大部分会形成较大焊补区。半精加工阶段,铸件经过粗加工阶段的表面检查和内部缺陷检查有部分加工部位由于铸件结构不能进行射线检测。大部分缺陷已经通过补焊符合要求,此阶段加工表面已很接近部分模具制造和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺陷。优点焊补效率高,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢铝合金产品上应用最广