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法进行，拆卸下的模板妥善保存。
对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理妥善存放以利周转使用。
堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。
对不可再使用的材料，则立即清除出场，以姜光明关于铁路施工简支梁预制的质量控制分析居舍，刘庆梁预制施工质量控制要点川建材，张少军梁预制施工技术与质量控制方案研究中国标准化，林启智梁预制施工质量控制与实践举措研究建材与装饰，郭志强，刘香林梁预制施工质量控制与实践举措研究建材与装饰，郭林超探讨梁预制施工技术以及质量控制措施川水泥，董江辉简支梁预制施工质量控制的探讨绿色环保建材，徐重阳关于铁路施工简支梁预制的质量控制分土。
随后对封锚混凝土进行良好的养护，以减少收缩，防止与梁体间出现裂缝。
梁板起吊存放梁浇筑养护达到设计强度，并张拉压浆结束后，方可进行移梁存梁施工。
梁的吊运按设计要求采用兜托梁底起吊法，不设吊环。
预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位臵预留穿索孔洞。
梁板采用现场龙门架起吊，在制梁区内吊起梁体后，龙门吊缓慢行走至储梁区，将梁板放臵在储梁台座上，完成梁板的起吊存放。
按编号有规划初应力记录行程并作计算伸长值的起点达到设计张拉力后持荷分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。
在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀。
摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的端稍稍慢拉，延伸量小的端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。
预应力采用引伸量和张拉力双控，以张拉力为主，计算实际伸长量并与理论伸长量探讨梁预制施工与质量控制原稿棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，般在砼抗压强度达到后方可拆除侧模。
模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。
拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。
对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理妥善存放以利周转使用。
堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。
对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。
模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框，清除夹片上的毛刺，凿除锚垫饭孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
混凝土强度达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的，且龄期达到天。
设臵张拉操作台和防护板，制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
探讨梁预制施工与质量控制原稿。
张拉缸继续进油，按照预先计算好的张拉油表控制读数控制张拉应力，两端同时分级进行张拉拉施工架子，以便上下左右活动千斤项。
认真用刷子清除张拉端钢绞线表面的混凝土残渣，然后装工作锚环和夹片，将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板，在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环无缝。
模板的拆除与维修保养拆除模板时应在砼强度能保证砼表面夹片缝隙大小要调整均匀，用直径的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环无缝。
对拟投入施工的张拉千斤顶油表配套进行标定，测定油泵读数与张拉力之间的相关曲线，得出回归方程，千斤顶般使用个月或次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
根据钢绞线实测弹性模量和张拉千斤顶油表标定结果的回归方程，按照规范公式计算得到理论伸长量，作为在施工中要求。
理论伸长值的计算式中预应力束的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力两端张拉的曲线筋，计算方法见公路桥涵施工技术规范预应力钢材长度预应力束截面面积预应力束弹性模预应力筋平均张拉力按照下面的公式计算式中预应力筋张拉端的张拉力从张拉端至计算截面的孔道长度从张拉端至对钢束引伸量的控制值。
按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。
完成孔道压浆用水泥浆的配合比设计，并得到总监办中心试验室的批复。
检查梁体质量有无蜂窝麻面孔洞露筋露钢束，锚垫板处有无空洞等情况，必要时要进行处理后方可张拉。
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油模板的拆除与维修保养拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，般在砼抗压强度达到后方可拆除侧模。
模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。
拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。
对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理妥善存放以利周转使用。
堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。
对不可再使用的材料，则立即清除出场，以梁预制施工概述施工工艺流程模板工程模板采用定型钢模板，由专业厂家制造。
模板加工前向厂家进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，厂家根据施工要求进行相应的工艺设计，加工与验收按相应规范执行。
制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，试拼验收合格后方可使用。
模板安装模板用龙门架吊装，人工配合安装，支撑体系由台座预埋件定型撑杆拉杆组成，组装拆卸方便。
支模前清除模板上的灰渣杂物，并涂刷模板油或隔离剂，严禁模板，由专业厂家制造。
模板加工前向厂家进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，厂家根据施工要求进行相应的工艺设计，加工与验收按相应规范执行。
制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，试拼验收合格后方可使用。
模板安装模板用龙门架吊装，人工配合安装，支撑体系由台座预埋件定型撑杆拉杆组成，组装拆卸方便。
支模前清除模板上的灰渣杂物，并涂刷模板油或隔离剂，严禁用废机油等作为脱模剂。
侧模支起后，沿梁宽用靠尺及水初应力测延伸量并核对持荷分钟锚固。
张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的端先锚固，另端补足张拉力后再进行锚固。
油压表全部回零，卸工具锚干斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现划丝现象。
当张拉中发生滑丝夹片破碎时，可用千斤顶进行单根钢校线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。
张拉时两端随时进行联系张拉力和延伸量情况并做记录，张对钢束引伸量的控制值。
按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。
完成孔道压浆用水泥浆的配合比设计，并得到总监办中心试验室的批复。
检查梁体质量有无蜂窝麻面孔洞露筋露钢束，锚垫板处有无空洞等情况，必要时要进行处理后方可张拉。
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，般在砼抗压强度达到后方可拆除侧模。
模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。
拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。
对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理妥善存放以利周转使用。
堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。
对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。
模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框预应力束截面面积预应力束弹性模预应力筋平均张拉力按照下面的公式计算式中预应力筋张拉端的张拉力从张拉端至计算截面的孔道长度从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
常数取值为张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺平行，严禁相互交叉挤压。
制作张探讨梁预制施工与质量控制原稿废机油等作为脱模剂。
侧模支起后，沿梁宽用靠尺及水平仪检查有无倾斜，整体支起后拉线检查顺直度。
模板安装时，对模板间的接缝采用聚氨酯泡沫填缝剂进行封堵，并刮出泡沫剂的多余部分，保证模板平顺。
模板安装就位后进行模板的加固，加固方法为模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固上口同样设臵对拉杆，进行加固。
模板安装完成后要组织验收，当监理认可后方可进入下道工序。
探讨梁预制施工与质量控制原稿棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，般在砼抗压强度达到后方可拆除侧模。
模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。
拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。
对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理妥善存放以利周转使用。
堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。
对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。
模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框箱梁顶板及底板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。
模板拆除后，在箱梁顶板覆盖潮湿的土工布，箱梁外侧用安装在其两侧的喷头进行喷淋洒水养护。
冬季施工应做好保温措施，根据内表温差情况确定养护时间，养护时间般至少为天。
预应力工程钢束制作孔道穿束预应力采用抗拉强度标准值，公称直径的低松弛预应力钢绞线，每股截面积，弹性模量，张拉控制应力。
，并标在压力表上，以免出错。
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。
完成孔道压浆用水泥浆的配合比设计，并得到总监办中心试验室的批复。
检查梁体质量有无蜂窝麻面孔洞露筋露钢束，锚垫板处有无空洞等情况，必要时要进行处理后方可张拉。
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺，凿除锚垫饭孔内的波纹管，以防
探讨T梁预制施工与质量控制(原稿)
