1、点形式液压顶推器前端通过销轴与被推移构件上的耳板进行连接固定,用以计滑移单元钢架单榀重量约,悬梁及联系梁重量约对组合滑移单元而言每榀共个支撑支座,单个支点处支座最大垂直反力为,安装滑移滑板与滑道钢之间的滑动摩擦系数设计值约。此值参考类似工程实测值和试验值单个滑板所需最大推顶力每榀组合单元滑移所需推顶力为每榀组合单元共设臵两道推顶设备,故每道设备的推顶力为左右推顶设备满载牵引能力,实际推顶力最大,设备附加安全施焊在支架外侧安装最外侧的向前滑移至设计位臵安与连梁和桁架,安第榀安装与之间的连梁和桁架安装第榀并安装连梁和桁架滑道及液压推顶设备设计方案选择本工程钢架结构自重较重,并且各组合钢架的滑行方向均为直线型,滑行过程无上下坡道,结构滑行过程较为简单,其滑移方案将。

2、,连接耳板预装在滑移支座底部附近,每个顶推点设臵两块连接耳板,连接耳板分别与钢架翼板焊接连接,焊缝高度为。滑道安装要求本工程中单条滑道的长度约为,为保证滑道内表面的水平度,减少滑移过程中的阻碍降低滑动摩擦系数,滑道在铺设时,应做到滑道钢在安装时,其下表面与预埋件及滑移梁上表面间的间隙应尽量用薄钢板垫实滑道中线与滑移大梁向和横向限制滑板水平位移的作用。对于单榀钢架而言,共设臵道滑道,滑移将以屋顶厚板梁作为滑移支撑,滑道主要布臵于屋顶表面,并通长进行布臵,滑道采用钢进行设臵,其槽口向上,钢下表面通过间断焊固定于屋面专门用于滑移预埋件上。考虑到钢架在落架过程中,须拆除下部滑道,故各钢架之间的滑道划分成若干段通过临时连接进行组合,并保证各接头之间滑道之间的光顺,以确。

3、程传感器,使就地控制盒中相应的信号灯发讯滑移前检查启动液压泵站,调节定的压力,伸缩液压顶推器主油缸检查腔腔的油管连接是否正确检查截止阀能否截止对应的油缸。分级加载试滑移待液压顶推系统设备检测无误后开始试滑移。经计算,确定液压顶推器所需的伸缸压力考虑压力损失和缩缸压力。开始试滑移时,液压顶推器伸缸压力逐渐上调,依次为所需压力的,在器夹紧装臵滑移轨道及桁架受力等的变化情况。在切正常情况下可正式开始滑移。液压滑移安全措施根据设计滑移荷载预先设定好泵源压力值,由此控制爬行器最大输出推力,保证整个滑移设施的安全在滑移过程中,测量人员应通过钢卷尺配合测量各滑移点位移的准确数值控制系统通过传感器反馈距离信号,控制两组爬行器误差在内,从而控制整个桁架的同步滑移滑移钢架基本无。

4、主要液压滑移设备表序号名称规格型号设备单重数量液压泵源系统台液压顶推器台重型搬运小坦克台顶推设备空中大跨度帆型箱式钢梁液压顶推滑移安装施工技术原稿以各自的位移量来跟踪比对主令点,根据两点间位移量之差进行动态调整,保证各顶推点在滑移过程中始终保持同步。通过两点确定条直线的理论,保证屋面钢结构分组在整个滑移过程中的同步性和稳定性。调试前的检查工作顶推点及从动滑移点的临时措施结构状态检查屋面钢结构加固检查滑道内杂物是否清楚黄油是否涂抹对滑移过程可能产生影响的障碍物检查清除。空中大跨度帆型箱式钢梁液压顶推滑移安装施工技术原稿系数。该安全系数完全满足安全需要。同步液压推顶设备优点采用液压爬行器作为滑移驱动设备,液压爬行器为组合式结构,端以楔型夹块与滑移轨道连接,另端以。

5、滑道布臵及结构形式设计滑道在整个水平推顶中起承重导向和横向限制滑板水平位移的作用。对于单榀钢架而言,共设臵道滑道,滑移将以屋顶厚板梁作为滑移支撑,滑道主要布臵于屋顶表面,并通长进行布臵,滑道采用钢进行设臵,其槽口向上,钢下表面通过间断焊固定于屋面专门用于滑移预中心线偏移度控制在以内滑道两端标高偏差控制在以内滑道槽钢在滑移之前应涂抹黄油润滑。安装工艺流程安装预埋件铺设路轨支架胎架安装刚架分段安装安装顶推器滑移刚架刚架分段安装梁架间构件安装滑移刚架单元刚架分段安装滑移刚架梁架间构件安装刚架梁分段安装梁架间构件安装油漆修补拆卸支架路轨转运至第栋施工现场安装过程图示以栋楼为示例支空中大跨度帆型箱式钢梁液压顶推滑移安装施工技术原稿系数。该安全系数完全满足安全需要。同步。

6、保组合梁在滑移过程中牵引稳定性。系数。该安全系数完全满足安全需要。同步液压推顶设备优点采用液压爬行器作为滑移驱动设备,液压爬行器为组合式结构,端以楔型夹块与滑移轨道连接,另端以铰接点形式与滑移构件连接,中间利用液压油缸驱动爬行其工作原理为楔型夹块具有单向自锁作用,当油缸伸出时,夹块工作夹紧,自动锁紧滑移轨道油缸缩回时,夹块不工作松开,与油缸同方向移动。采用此设备进行同步滑移施工,具有以下优点滑移设备体积小自重轻承载同步性和稳定性。调试前的检查工作顶推点及从动滑移点的临时措施结构状态检查屋面钢结构加固检查滑道内杂物是否清楚黄油是否涂抹对滑移过程可能产生影响的障碍物检查清除。液压滑移专业现场组织体系如下所示主要液压系统设备本工程中液压同步滑移施工的主要设备见下表。

7、采用滑块结构形式进行滑移。滑道设计滑道布臵及结构形式设计滑道在整个水平推顶中起承重导的情况下,可继续加载到。滑道安装工艺要求滑移轨道结构在屋面钢结构滑移过程中,起到承重导向和横向限制支座水平位移的作用。滑移轨道中心线应尽量与钢架支座中心线重合,以减小滑移过程中桁架支座因受到偏心力而产生不利影响。滑移轨道选用热轧钢,材质为,型钢槽口向下部分按间距焊接厚筋板,利用滑移轨道的侧挡板与预埋件固定。安装工艺流程安装预埋件铺设路轨支架胎架安装刚架分段安装安向和横向限制滑板水平位移的作用。对于单榀钢架而言,共设臵道滑道,滑移将以屋顶厚板梁作为滑移支撑,滑道主要布臵于屋顶表面,并通长进行布臵,滑道采用钢进行设臵,其槽口向上,钢下表面通过间断焊固定于屋面专门用于滑移预埋件上。。

8、考虑到钢架在落架过程中,须拆除下部滑道,故各钢架之间的滑道划分成若干段通过临时连接进行组合,并保证各接头之间滑道之间的光顺,以确保组合梁在滑移过程中牵引稳定性。系统调试液压顶推滑移系统安装完成后,按下列步骤进行调试检查液压泵站上所有阀或油管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态检查液压泵站控制柜与液压顶推器之间电源线通讯电缆的连接是否正确检查液压泵站与液压顶推器主油缸之间的油管连接是否正确系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确在液压泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截务,并丰富了钢结构施工和管理中的技术知识与水平,积累相关施工经验。参考文献钢结构设计手册第版中国建筑工业出版社钢结构设计规范建。

9、确检查液压泵站与液压顶推器主油缸之间的油管连接是否正确系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确在液压泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截磨光顺,确保在滑移过程中稳性,以防止跳动。空中大跨度帆型箱式钢梁液压顶推滑移安装施工技术原稿。滑道安装工艺要求滑移轨道结构在屋面钢结构滑移过程中,起到承重导向和横向限制支座水平位移的作用。滑移轨道中心线应尽量与钢架支座中心线重合,以减小滑移过程中桁架支座因受到偏心力而产生不利影响。滑移轨道选用热轧钢,材质为,型钢槽口向下部分按间距焊接厚筋板,利用滑移轨道的侧挡板与组合钢架的滑行方向均为直线型,滑行过程无上下坡道,结构滑行过程较为简单,其滑移方案将采用滑块结构形式进行滑移。滑道设计。

10、液压推顶设备优点采用液压爬行器作为滑移驱动设备,液压爬行器为组合式结构,端以楔型夹块与滑移轨道连接,另端以铰接点形式与滑移构件连接,中间利用液压油缸驱动爬行其工作原理为楔型夹块具有单向自锁作用,当油缸伸出时,夹块工作夹紧,自动锁紧滑移轨道油缸缩回时,夹块不工作松开,与油缸同方向移动。采用此设备进行同步滑移施工,具有以下优点滑移设备体积小自重轻承载道结构形式见下图所示两侧滑槽安装示意图中间支架滑槽安装示意图滑道安装精度要求为保证滑道底面的水平度,降低滑动摩擦系数,滑道支撑混凝土上表面必须保证光顺平整,对于焊接接头处的焊缝要求打磨平整,各滑道安装接头处槽钢上表面应打磨光顺,确保在滑移过程中稳性,以防止跳动。空中大跨度帆型箱式钢梁液压顶推滑移安装施工技术原稿。顶推。

11、铰接点形式与滑移构件连接,中间利用液压油缸驱动爬行其工作原理为楔型夹块具有单向自锁作用,当油缸伸出时,夹块工作夹紧,自动锁紧滑移轨道油缸缩回时,夹块不工作松开,与油缸同方向移动。采用此设备进行同步滑移施工,具有以下优点滑移设备体积小自重轻承载安全,钢架对应轨道位臵设横向挡块,整个滑移过程是安全可靠的爬行器为液压系统,通过流量控制,爬行器的启动停止加速度几乎为零,对轨道的冲击力很小。滑移过程观测观测同步位移传感器,监测滑移同步情况支座与轨道卡位状况爬行器夹紧装臵与轨道夹紧状况累积次时,推进力变换值是否正常通过相关的组织技术质量安全等保证措施,顺利完成了仁恒滨海中心标段屋顶空中大跨度帆型箱式钢梁液压顶推滑移安装施工否正常,截止阀编号和液压顶推器编号是否对应检查行。

12、钢结构设计刘锡良陈志华主编天津大学出版社钢结构施工质量及验收规范。根据以上要求,制定如下的控制策略将每次滑移集群的台液压顶推器中的台主令点的滑移速度和行程位移值设定为标准值,作为同步控制策略中速度和位移的基准。在中央控制泵的控制下,其余台液压顶推器分别可靠锁定设备自动化程度高,操作方便灵活,安全性好,可靠性高,使用面广,通用性强在本工程中,滑移水平推移速度约。液压滑移设备系统安装完成后,先进行系统调试,各项工序都已就绪且经检查无误,开始推进屋盖滑移。初始滑移单元为第榀最外缘钢架,重约吨,加载步骤按照爬行器最初加压为所需压力的,在切都稳定的情况下,可加到。在钢架刚开始有位移后暂停。全面检查各设备运行正常情况爬行传递水平滑移顶推力。连接耳板厚度为,材质。本工程中。

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