成，为了便于设计制造维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸凹之间的间隙为个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角，以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计条校正筋，如图所示，使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用钢，淬火硬度。如图所示，为冲裁凹模刃壁形式，适用于薄料冲裁模。般可以使用电火花穿孔加工凹模。凹模结构尺寸的确定凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度制造方法及其加工精度等。特别是凹模孔的尺寸，在实用上是和制件尺寸起来考虑的。它关系到制件质量的好坏，因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑。凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时，凹模承受冲裁力和水平方向的作用，由于凹模的结构形式不，受力状态又比较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓尺寸和板料厚度冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正的。结构尺寸计算如下凹模壁厚凹模壁厚按文献表选择。从排样图知冲件料宽，料厚，由文献表取。凹模厚度凹模厚度根据冲裁力按文献图选择。先算冲裁力式中，冲裁件周边长度材料厚度，图压弯凹模镶块图凹模刃壁形式材料抗剪强度系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，般取。算得整个冲压工序中冲裁周边长度，代入式得由文献图中取凹模厚度。凹模外形尺寸根据排样图所注尺寸和上述凹模厚度与壁厚，可以得出凹模长凹模宽故初步有了凹模外形尺寸。根据要求，上述凹模外形尺寸须向国家标准靠拢，对照文献表摘自，将上述尺寸改为。刃壁高度垂直于凹模平面的刃壁，其高度可以按下列规则计算冲件料厚冲件料厚所以，这里取。凹模镶块尺寸设计对于凹模镶块的尺寸，可以参见相关零件图纸。模板的设计标准的级进模模板包括卸料板固定板凹模板垫板上模板下模板，其中卸料板固定板凹模板是关键的三块模板，也是级进模比不可少的。该模具中固定板起着固定凸模的作用，卸料板主要起卸料压料同时还具有定的导向作用凹模板前面已经提到，既充当凹模刃口，又可以在其上镶拼凹模镶块。另外，在进行级进模设计时，有项很重要，就是设计让位，般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但需要考虑静态让位，还要考虑动态让位。本设计中在凹模板上直接开槽让位，工件成形后由凹模终端的斜面滑出，保证了送料的顺畅。凹模外形尺寸前面已述，该级进模其它模板的外形尺寸设计如下凸模固定板上垫板下垫板导料板卸料板卸料板凸台高度根据导向装置导料板厚度来确定，取，所以卸料板整体高度为上模板标准件下模板标准件故模具闭合高度卸料弹簧的选用先算卸料力，查文献表得卸料力系数，则根据模具的结构初定根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为查文献表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为弹簧钢丝直径，弹簧中径，节距，工作极限负荷真仔细，以防损伤模具。定期的维护保养也可以大大提高模具寿命。从整个设计过程来看，该电器开关过电片采用多工位级进模，模具结构设计合理，加工简单，操作方便，通过连续冲裁弯曲等几道工序次成形，工作效高，零件成形质量好，大大提高了生产率，降低了生产成本，满足了生产需求，而且该设计思路可扩展推广到其它类似零件的产品模具设计中。当然，由于作者知识水平有限，对实践的缺乏，当中不乏有不足之处，还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新,致谢本次设计是在指导老师博士的悉心指导下完成的，其间得到了老师的指导。导师敏锐的学术思想，严谨的治学态度，认真的工作作风使学生受益非浅。值此成文之际，特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。作者在设计过程当中，得到同窗好友的支持以及在软件应用参考资料提供等方面的具体性指导和帮助，在此作者向他们表示深深的谢意。非常感谢他们同我起学习和生活，在美丽的昌航留下我们真挚的友谊。特别感谢我的父母，是他们对我的支持和无私的奉献，使得我能够顺利完成学业。最后，谨以此文献给所有关心和帮助过我的人们,参考文献李硕本等编著冲压工艺理论与新技术北京机械工业出版社，中国模具工业协会模具行业十五规划模具工业，李大鑫，张秀锦模具技术现状与发展趋势综述模具制造，李德群，肖祥芷模具的发展概况及趋势模具工业，杜继涛，甘屹支架精密多工位级进模设计模具工业，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，薛啓翔等编著冲压模具设计制造难点与窍门北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，郑家贤遍著冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，窦智级进模设计中的要点及生产中的故障排除冲模技术，王孝培主编冲压手册修订本北京机械工业出版社，，周岁华汽车冲压材料的合理选择汽车工艺与材料，刘占军，张凌云弹力支座多工位级进模设计模具工业，，谢建侧刃在级进模中的合理使用模具工业，田福祥引出脚弯曲挤扁切断自动送料级进模设计冲模技术，田福祥自动送料压扁切断弯曲级进模模具工业，丁鹏，王林红多工位传递式级进模设计冲模技术，冯开平，左宗义主编画法几何与机械制图广州华南理工大学出版,李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社自由高度，有效圈数，工作极限负荷下变形量，展开长度。规格标记为弹簧弹簧预压量。由，，考虑卸料的可靠性，取弹簧在预压量为时就应有的压力，故检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件冲裁时卸料板的工作行程考虑凸模的修模量弹簧的预压量为故弹簧总压缩量为，所以该规格的弹簧满足要求。其它零件的设计在级进模中，些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。针对该级进模，这里主要介绍导正销的设计。本级进模设计当中，通过导正削与在前个工位上冲了的两个的孔实现精确定位，保证产品的精度。进行导正销设计时注意到控制导正销的长度，保证当模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度要小于产品的个料厚，这样就可以有效地避免带料现象。模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度为。冲压设备的选用根据所要完成的冲压工艺性质生产批量的大小冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。开式曲柄压力机虽然刚度差，但它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件弯曲件拉深件的生产中。闭式曲柄压力机刚度好精度高，只能靠两个方向操作，适用于大中型件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。综合考虑，采用开式曲柄压力机。冲压力的计算该级进模采用弹性卸料和下出料方式。由节及节计算知计算推件力，查文献表得推件力系数，则式中，卡在凹模孔口中的工件个数，取，故计算弯曲力，应该是自由弯曲力与校正弯曲力之和。即由于校正弯曲时，校正弯曲力比自由弯曲力大得多，故可以忽略，而的大小取决于压力即的调整，根据相关经验计算初定为所以，所选压力机的公称压力必须大于。选择压力机根据上述冲压力的计算，初步选用型号为开式双柱可倾压力机。该型号压力机主要技术规格如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度滑块中心至床身中心距离最大倾斜角由节计算知模具闭合高度故，所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式还可以看出取在，这样可以避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。压力中心的计算冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不致，冲压时会产生偏载，导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的寿命。因此，设计时应该正确算出冲裁时的压力中心，并使压力中心和模柄轴心线重合若因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意尽量使压力中心的偏离不超过所选压力机模柄孔投影面积的范围，以下通过解析法确定模具的压力中心。计算步骤建立平面直角坐标系计算出各单图形的压力中心到坐标轴的距离和将计算数据分别代入式和，即可求得压力中心坐标,。计算压力中心根据排样图设计及各工位在模具上的相对位置，建立直角坐标系，如图所示图压力中心计算图由对称性可知，各工序冲压力的合力作用点落在轴上，即坐标，将所计算的各工位上的冲压力及图中所标注的坐标值代入式中得坐标，故在此坐标系中模具压力中心坐标为，。所以该模具压力中心机床滑块中心与模具中心左右偏移可供模具安装时参考。总结设计是源头，设计虽然只占模具成本的左右，却决定了整个模具成本的。所以，作者在设计时详尽地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修保养也是很重要的。在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。在拆装模具时，要认孔弯曲模等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单了，但是冲压所用的设备和人员较多，冲压工序中的定位也较麻烦，加上零件较小，装料时易产生不安全的现象，而且工序较多效率较低故不被推广。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产率的影响，要产品批量较大，对零件的致性要求较高，二是具有良好的弯曲和冲裁性能，经过反复比较，适宜采用较为复杂的多工位级进模制造。工艺分析本电器开关过电片从总体上看是个带双孔的形弯曲件，该零件需要控制的尺寸有分别为公差等级，级，其