模架各模板尺寸的确定板尺寸板是定模型腔板，塑件高度，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有定的距离，因此板厚度取。板尺寸板是凸模型芯固定板，凸模的成型部分高度为，因此板厚度取。垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度根据计算，垫块厚度取合适。推出系统的设计脱模机构采用推杆推出的典型结构，推杆直接作用于塑件的内表面不会影响到外观。此机构由个零件组成分别为推杆，推板，推杆固定板，拉料杆，复位杆，限位钉，推板导柱。推杆直接作用于塑件表面，将塑件推出模外，推杆需要固定，因此设推杆固定板和推板，两板间螺钉连接注塑机上的顶杆作用在推板上为了确保推出板平行移动，推出零件不致于弯曲卡死，设有推板导柱和导套推板的回程是靠复位杆实现的，最后个零件是拉料杆，它的作用是勾着浇注系统的冷料使整个浇注系统随同塑件起留在动模，在推板与定模底板间设限位钉，限位钉有两个作用，是使推板与底板间形成间隙，但落入废料屑，也不会影响推板复位。另个作用是在模具制造时可调节限位钉头部的厚度来控制推杆返回的位置。下图是本设计模具中推杆位置的示意图。图推杆位置示意图温度调节系统的设计本设计无需对模具加热，只需考虑冷却问题就可以了。冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单计算，在单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为。冷却水的体积流量式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，按每分钟注射次，即次单位质量的塑件在凝固时放出的热量，为冷却水的密度冷却水的比热容冷却水出口温度冷却水入口温度。冷却管道直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取。冷却水在管道内的流速由式大于最低流速，达到湍流状态，所选管道直径合理。冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查参考文献中的表取水温时，因此冷却管道的总传热面积模具上应开设的冷却水孔数排气系统的设计排气槽的作用主要有两点。是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎么才能算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当的开设排气槽，可以大大降低注射压力注射时间保压时间以及锁模压力，是塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善。此制件属中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型杆的间隙排气，不开设专门排气槽合模导向和定位机构设计导向机构主要有导向定位承受侧压力三个作用，为了使合模动作更加可靠平稳在型腔周围设四根导柱，将导柱开设在动模侧即导柱正装，为保护型芯，避免合模时凸模进入凹模时由于方位搞错而损坏模具或由于浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射模座定位螺钉，紧固定位。调试试模时，塑件上常可能会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因是很多的，有时是单的，但经常是多方面的综合原因。需按照成型条件成型设备模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中的主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。结论此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的步。从最初的选题开题到计算绘图知道完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。通过这次实践，我对模具设计的理解更加深了层认识，也对我所学软件知识有了个更深入的理解了。通过这次的毕业设计，锻炼了我设计的实践能力，培养了自己独立设计能力。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身。通过我自己的安排，我首先对选取的塑件制品进行了测绘，确定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并对其进行了工艺分析，确定了模具各零件的结构尺寸和精度要求，设计出注塑模具套，绘制出了模具装配图及各零件图，对各零件进行了三维造型，完成了各零件间的装配，并且对模具零件进行加工工艺分析。通过以上工作的完成，我对套模具的设计全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模的工作原理，对模具中型腔型芯等主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法，能够正确地选取注射机确定模架的结构及尺寸确定型腔数。在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的步，要综合考虑尺寸精度及配合要求，特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。由于知识及实践经验的缺乏，在设计过程中，不足之处在所难免，因此我在以后的学习工作中还要进步改进和提高。经检验，本注射模具工作运用可靠，可正常运作。参考文献中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社伍先明，王群，庞佑霞等塑料模具设计指导北京国防工业出版社湛康焘机械制图第三版上海交通大学出版社范有发冲压与塑料成型设备北京机械工业出版社郭晓俊，孙江宏等中文版模具设计基本技术与案例实践北京清华大学出版社中国模具工业协会模具行业十五规划模具工业徐茂功，桂定等公差配合与技术测量北京机械工业出版致谢在本论文的完成过程中，我的辅导老师周老师给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了毕业设计。她渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象，激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人，让我在以后的工作学习中更懂得如何去做得更好。毕业设计工作量十分大，没有试验条件，加之我的模具设计实践操作知识很少，在做设计的过程中遇到了很多困难，毕业设计在周老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向周老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，我的班主任张军老师也在我的毕业设计完成中给予了不可或缺的帮助，让我的毕业设计得以最终完成。张老师对软件的熟练以及对知识的掌握熟悉程度，也是我学习的楷模，让我能在以后的生活和工作中时刻牢记不忘学习。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的所有老师和同学们。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,也衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授,图纸全部都有，需要的加位不准而互相碰伤，设在动模上的导柱长度高出型芯，导柱采用有肩导柱和导套配合的方式，安装段与模板间采用过渡配合，导向段与导向孔间采用动配合，固定段表面粗糙度为导向段表面用，导柱需要又硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此采用低碳钢号钢渗碳深，经淬火处理。带轴肩连接的导套，导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔为较紧的过渡配合，粗糙度内外表面均用，材料选用号钢渗碳淬火处理，表面硬度为，低于导柱度注射机工艺参数的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数型腔数校核合格。式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机的额定塑化量成型周期，取。注射压力的校核，而，注射压力校核合格。式中取取属薄壁窄浇口类锁模力校核锁模力是指当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生个很大的力，力图使模具分型面涨开，其值等于塑件和流道系统在分型面上总的投影面积乘以型腔内塑料压力。作用在这个面上的力应小于注塑机的额定锁模力≧型，而，锁模力的校核合格。式中锁模力的安全系数，般取。型，而，锁模力校核合格。安装尺寸的校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具的长宽为注塑机拉杆的间距故满足要求。模具闭合高度校核模具实际高度模注塑机最小闭合厚度最小，最大闭合厚度最大即最大﹥模最小故满足要求。开模行程校核此处所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关。注塑机的开模行程应满足下式机模最小因为机模最小即机模最小故满足要求。式中推出距离，单位包括浇注系统在内的塑件高度，单位机注塑机最大开模行程。成型零件的加工工艺如图型芯和型腔的示意图型腔的工艺过程下料用轧制的圆棒料在锯床上切断。锻造将棒料锻成六方的方形毛坯。留磨余量。退火经锻造后的毛坯必须进行退火，以消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。铣铣毛坯下端平面，留磨余量。划线划出各固定螺钉孔的位置，并在孔中心处钻出中心眼。孔加工加工固定螺孔钻攻螺纹。热处理淬火回火，检查硬度。电火花加工型腔内表面。粗加工电极用石墨，精加工电极用铜制成。电火花加工时，根据基准面和塑件外形轮廓找正。磨在平面磨床上磨上下两端面。钳抛光使型腔内粗糙度为。型芯的工艺过程下料用轧制的圆棒料在锯床上切断。锻造将棒料锻成六方的方形毛坯。留磨余量。退火铣铣毛坯上端平面，留磨余量。划线划出各固定螺钉孔的位置，并在孔中心处钻出中心眼。孔加工加工固定螺孔钻攻螺纹。热处理淬火回火，检查硬度。对型芯上表面进行线切割加工。磨在平面磨床上磨下端面。钳抛光使型芯表面粗糙度为。模具的安装调试模具安装清理模板平面定位孔及模具安装表面上的污物毛刺因模具的外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面的两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，