间还有最小间隙此间隙同在调刀储存及对刀时消除故满足自由公差要求。钻床夹具的装配图见附图参考文献机械制造工艺学课程设计指导书赵家齐编出版哈尔滨工业大学出版社机械设计课程设计出版哈尔滨理工大学机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社切削用量手册机械制造技术基础出版高等教育出版社张世昌等主编附件图纸对刀块零件图装配图天津工程师范学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号通用夹具转塔式六角车床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗车端面精车端面钻花键底孔扩花键底孔倒角度车刀度车刀中心钻扩孔钻度偏刀游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺天津工程师范学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具拉床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时拉六齿方型花键高速钢拉刀游标卡尺天津工程师范学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣面精铣面高速钢面铣刀游标卡尺天津工程师范学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣。的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块天津工程师范学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣。铣高速钢直齿精密级三面刃铣刀量块天津工程师范学院机械制造工艺专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具磨床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时磨宽为。的槽，量块谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩盘，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号，我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表选用铸件尺寸公差等级级。确定铸件加工余量及形状机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示附毛坯图绘制铸件零件图附零件图四工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的又端面为主要的定位基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下铸造毛坯时效处理车右端面钻扩孔倒角拉花键铣顶面铣槽铣槽去毛刺检查三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序为车端面，可采用车床。工序采用钻床。工序采用车床。工序采用卧式拉床。工序采用卧式铣床。选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。附工艺卡片选择量具附工艺卡片其他四机械加工余量工序尺寸及工时的确定工序以左端面粗基准，车工件右端面。加工条件工件材料，，铸造。加工要求半精车右端面机床车床。刀具螺纹车刀。确定右端面最大加工余量已知毛坯长度方向加工余量为确定进给量根据表第部分，当刀杆尺寸为以及工件直径为时，。取计算切削速度按表切削速度的计算公式为其中，，，，，，，确定机床主轴转速计算切削工时切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查简明手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查简明手册表，后刀面最大磨损为。查简明手册表，寿命计算切削速度按简明手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，，。计算基本工时。同理，计算得铣槽所用时间五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序铣槽。本夹具将用于卧式铣床，刀具为三面刃立式铣刀问题的提出本夹具是用来铣槽，零件图中槽的宽度有公差要求，且三面都有粗糙度要求，因此这个槽的深度也有定的公差要求另外此槽为三个侧平面的设计基准，此工序只是粗加工，因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度也有定要求。二夹具设计定位基准选择由于槽的宽度有公差要求，因此应以右端面为主要定位基准由于铸件的公差要求较大，利用轴孔的中心轴作为辅助定位基准时，另外为了防止工件转动，为限制次自由度，应该以健限制工件旋转，另辅助左端面为辅助定位，防止工件左右移动，因此为了满足这些定位要求，设计压板结构，既可以满足轴向力的要求，又可方便工件的装夹。切削力及夹紧力计算计算切削力刀具高速钢直齿三面刃铣刀。，，，，校核定位销工序钻扩孔选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切取，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切修正系数故。查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩孔表，表取。，取实际工序拉花键工序铣顶面加工条件工件材料，，铸造。加工要求铣上顶面。机床卧式铣床。刀具标准镶齿圆柱铣刀，齿数铣削宽度。故校验合格。最终确定，，。计算基本工时，。工序和工序铣槽和铣槽加工条件工件材料，，铸造。加工要求铣槽机床卧式铣床。刀具直齿三面刃铣刀。四工艺规程设计选择定位基准二制定工艺路线三选择加工设备和工艺设备四机械加工余量工序尺寸及工时的确定五夹具设计问题的提出二夹具设计