精镗后最大尺寸珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即最后将上述的计算的工序间尺寸及公差整理成下表表孔的加工余量计算单位工序加工尺寸公差铸件毛坯粗镗精镗珩磨加工前最大最小加工后最大最小加工余量单边余量最大最小加工公差单边确定切削用量及基本工时工序粗铣孔大端端面本工序采用计算法确定切削用时数据的确定加工材料。加工要求粗铣孔的大端端面。机床和夹具立式升降台铣床专用夹具，用的外圆柱面为基准。刀具材料为。查机械加工工艺手册常用铣刀参考几何角度和镶齿套式面铣刀，可得以上的参数。并查出铣刀的刀具耐用度为。计算切削用量确定大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量。但是实际上此平面还要进行精铣所以不用全部加工，留的加工余量给后面的精加工。因此实际大端端面的加工余量可以按照计算。可以分两次加工则每次加工的加工余量。铣削的宽度为，则可以分两次加工孔的小端端面在铸造时也由留了的拔模斜度，所以也留了加工余量。长度方向的加工按照级计算，则取的加工偏差。确定进给量查机械加工工艺手册端铣刀面铣刀的进给量，由刀具材料为和铣床功率为，可取，这里取计算切削速度各种铣削切削速度及功率计算公式，可得其中，查机械加工工艺手册工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数和其他使用条件改变时切削速度切削力及切削功率修正系数，可得，，，，，则，则机床切削功率为查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能参数，可得铣床的电机总功率为，主电机总功率为，所以机床的功率足够可以正常加工。验证机床进给系统强度已知主切削力。查机械加工工艺手册各种铣刀水平分力垂直分力轴向力与圆周分力的比值，可得，，不对称铣刀铣削顺铣，水平分力，，。则取，，。查取机床工作台的摩擦系数可得切削刀具在纵向进给方向对进给机构的作力而机床纵向进给机构可以承受的最大纵向力为，故机床进给系统可以正常工作。工序二粗镗内孔选用卧式镗床核专用夹具。刀具材料为。参考机械加工工艺手册镗刀可以得刀以上数据。确定的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是，由于后面要精镗核珩磨则加工余量不必全部加工，留给后面的精镗的加工余量，珩磨的加工余量留。则加工余量可以按照，加工时分两次加工，每次加工的镗削余量为。查机械加工工艺手册镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量，切所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由机床夹具设计手册可查得，，，，其中由机床夹具设计手册得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析与计算该夹具以孔及其大端端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔的大端端面的螺栓孔。工件以孔及其大端端面为定位基准，在定位销心轴和压紧元件以及防转销上实现完全定位。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。本夹具总体的感觉还比较紧凑。致谢通过这次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。本次设计是对所学知识的次综合运用，充分的运用了大学所学的知识，也是对大学所学课程的个升华过程。掌握了般的设计思路和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。进步规范了制图要求，学会运用标准规范手册和查阅相关资料的本领。由于本人水平有限，加之时间短，经验少。文中定有许多不妥甚至之处，请老师给予指正和教导，本人表示深深的谢意。同时也要感谢老师在本次毕业设计中的指导与帮助,参考文献周宏甫主编机械制造技术基础,北京高等教育出版社，。张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导书及习题,北京机械工业出版社，。郑修本，冯冠大主编机械制造工艺学,北京机械工业出版社，。许晓旸主编，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。徐嘉元，曾家驹主编，机械制造工艺学，北京机械工业出版社，。孟少龙主编，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。王凡主编，实用机械制造工艺设计手册，北京机械工业出版社，。马贤智主编，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。余光国，马俊，张兴发主编，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。李庆寿主编，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。吴拓主编，机械制造工艺与机床夹具,北京机械工业出版社，。王光斗主编，王春福主编，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。附录附录左支座零件毛坯合图张附录二左支座零件图张附录三左支座零件专用夹具装配图张附录四机械加工工艺规程卡片套速度。参考机械加工工艺手册卧式镗床主轴进给量，取进给量，切削速度。则主轴的转速查机械加工工艺手册卧式镗床的主轴转速，可得与相近的转速有和，取，若取则速度损失太大。则实际切削速度实计算镗削加工工时其中。则镗削时间为工序三精铣大端端面机床和夹具立式升降台铣床专用夹具类式于长三抓卡盘，以的内孔面为基准。刀具材料为。查机械加工工艺手册常用铣刀参考几何角度和镶齿套式面铣刀。可得以上的参数。并查出铣刀的刀具耐用度为。铣削深度，铣削宽度为可以分两次切削。去定进给量查机械加工工艺手册端铣刀面铣刀的进给量，有刀具的材料为和铣床的功率为，可得进给量分，此处取。查机械加工工艺手册硬质合金端铣刀面铣刀铣削用量可得。则主轴转速为查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和。取，若取。则速度损失太大。则实际切削速度为实实际进给量为查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能工作台进给量，可取实。。计算铣削工时查机械加工工艺手册铣削机动时间的计算，可得其中当时，，这里。则，取。则工序四精镗内孔选用卧式镗床和专用夹具，以孔的大端端面为基准。刀具参考机械加工工艺手册镗刀，可以选择。刀具材料为。确定进给量,查机械加工工艺手册镗刀及切削速度，可得进给量，切削速度。参考机械加工工艺手册卧式镗床主轴进给量，取进给量。切削速度计算主轴转速实查机械加工工艺手册卧式镗床主轴转速，可得与相近的转速有和，取。若取则速度损失太大。则实际切削速度实计算切削时间查机械加工工艺手册车削和镗削的机动时间计算，可得其中。则镗削时间为其余工步切削用量及基本工时计算从略第章专用夹具设计本次设计中为左支座设计台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工孔的大端端面上个孔螺栓孔的加工专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。利用本夹具主要用来钻锪加工顶面的四孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准及定位元件的选择由零件图可知根据顶面四孔的轴线与孔的尺寸要求，在对孔进行加工前孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足其面上四孔加工的尺寸要求。切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册可得切削力公式式中，查表手册得即实际所需夹紧力机床夹具设计手册得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册可得种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于孔的上顶面。由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表所示。表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面底面，单侧加工孔孔降级大侧加工由参考文献可知铸件主要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔第章