拉深力式中拉深力筒形件的工序直径，根据料厚中线计算材料厚度宽凸缘筒形件拉深时的系数值材料的抗拉强度查表得取拉深力第二次拉深时模具的部分工作参数拉深凸模尺寸的确定凸缘的相对直径凸查表有凸缘圆筒形拉深件的修边余量此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,凹模固定板厚度如果凹凸模端面上的单位压力大于模板材料的许用抗压应力，应采用垫板减低模板承受的单位压力。本设计选用的材料为。拉深模闭合高度的设计和计算拉深模闭合高度是指冲床运行到下死点时到模具工作状态的高度。经计算，模具闭合高度。模具的固定与连接零件采用固定板将凹模和凸模固定在模座上，固定板与凹模凸模之间采用阶梯固定的形式。固定板与上模座之间采用圆柱销和内六角螺钉来连接和定位，螺钉的尺寸和圆柱销的尺寸根据被连接的两部分零件厚度来确定。本设计除特殊说明外都使用的开槽圆柱头螺钉紧固，采用直径为的圆柱销定位。拉深模在压力机上的安装根据拉深模的闭合高度，下模座的平面尺寸及所选压力机的额定压力，确定要安装的设备，模具安装时，先安装上模，把上模固定好，根据上模的安装位置，调整下模与上模的间隙，间隙调整好后，把下模预紧，经冲床空运行无问题，停机后，把下模紧固好，再进行试模。模具总体结构草图本模具装在双动压力机上，次行程中完成两次正拉深。毛坯放在定位板中，下工作台携同下模起上升到压边圈处，将毛坯夹紧，下工作台继续上升，凸模进入凹模内进行首次拉深。首次拉深完后，内滑块带动凸模下行，进入凹模内，完成第二次拉深。拉深完毕，内滑块上行，下工作台下降，由顶件块将工件从凹模中顶出。模具总体结构草图拉深工艺的辅助工序润滑由于材料与模具接触面上总是有摩擦力存在，冲压过程中产生的摩擦对于板料成形不总是有害的，也有有益的面。例如圆筒形零件在拉深时，压料圈和凹模与板料间的摩擦力凹模圆角与板料栋施岳定图学基础教程高等教育出版社蔡春源新编机械设计手册辽宁科学技术出版社孙江宏夏素民等中文版标准教程清华大学出版社东南大学金工教研室编金属工艺学实习教材第二版高等教育出版社机械设计手册第二版高等教育出版社机械设计出版社第三版高等教育出版社刘鸿文材料力学第四版高等教育出版社刘鸿文材料力学第四版高等教育出版社摩擦力凹模侧壁与板料间的摩擦力等将增大筒壁传力区的拉应力，并且会刮伤模具和零件的表面，因而对拉深成形不利，应尽量减小而凸模侧壁和圆角与板料之间的摩擦力和会阻止板料在危险断面处的变薄，因而对拉深成形是有益的，不应减小。在拉深成形中，需要摩擦力小的部位，除模具表面粗糙度应该小外，还必须润滑，以降低摩擦系数，减小拉应力，提高极限变形程度而摩擦力对拉深成形是有益的部位，可不润滑，模具表面粗糙度不宜很小。热处理为消除加工硬化而进行的热处理方法，对于般金属材料是退火，对于奥氏体不锈钢耐热钢则是淬火。若需要中间热处理或最后消除应力的热处理，应尽量及时进行，以免长期存放造成冲件变形或开裂。酸洗是为了去除热处理工序件的表面氧化皮及其它污物而采取的工艺措施。酸洗酸洗的方法般是将冲件置于加热的稀酸液中浸蚀，接着在冷水中漂洗，后在弱碱溶液中将残留于冲件上的酸中和，最后在热水中洗涤并经烘干即可。退火酸洗是延长生产周期和增加生产成本产生环境污染的工序，应尽可能加以避免。心得与体会经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺，自己要学习的东西还太多。通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。很感谢学校和给我这次锻炼的机会，我是认认真真的做完这次毕业设计的，由于水平有限，设计中的和不足在所难免，不过在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大的收获，它将使我终身受益。最后对我的导师段武茂老师和在设计中帮助过我的朋友们表示衷心的感谢,参考文献王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社翁其金徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社于用泗齐民机械工程材料大连大连理工大学出版社夏巨谌李志刚中国模具设计大典电子版北京中国机械工程学会陈于萍周兆元互换性与测量技术第二版机械工业出版社简明冷简明冷冲压手册第三版机械工业出版社杨明忠朱家诚机械设计武汉理工大学出版社曾新志吕明机械设计制造基础武汉理工大学出版社谭建荣张树有陆新高度新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，把各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著的延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的的工艺范围。模具是制造业的重要工艺基础。由于在国外，特别是工业发达国家，起步早，底子厚，科研水平发达，生产能力强，处于成熟稳定的发展状态。在我国，虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，我国除了引进国外的先进技术外，自主研发与制造能力也在突飞猛进地发展，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业，乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。随着近代工业的发展，对冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冲压技术的发展。冲模是实现冲压生产的基本条件，在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两个方面发展方面，为了适应高速自动精密安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命自动化方向发展。另方面，为了产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造工艺也得到迅速发展。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。应用信息技术将先进的设计理论方法与制造技术加以系统的集成创新，是全面推动中国由模具制造大国走向模具制造强国的重要措施。实现模具设计制造信息化与智能化，是世纪中国模具制造业光荣而艰巨的任务。本次设计的是拉深件，拉深件形状应尽量简单对称。轴对称零件在圆周方向上的变形是均匀的，模具加工也容易，其工艺性最好。其他形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化。对拉深件的参数分析拉深件的工艺分析该工件是类圆筒型件，共进行两次拉深。材料是，属于低碳钢，强度和硬度低，塑性和韧性好。也属于沸腾钢，成本低，用于制造冲压件和焊接件，该工件厚度较薄。本次设计第次将毛坯拉深成不带凸缘的圆筒形件，第二次拉深成带凸缘的圆筒形件，底部被顶件块顶成个小梯形槽该工件左右对称。本设计工件的尺寸精度取。拉深工艺方案的确定此工件是般的拉深件，属于典型的圆筒形拉深。由于工件不需要落料，故只需设计拉深工序即可。此拉深模可采用两种方案方案采用无压边圈的简单拉深模方案二采用有压边圈的简单拉深模分析论证压边圈是主要在拉深模或成形模中，为了调节材料流动的阻力，防止起皱而压紧毛坯边缘的零件。当拉深较薄的板料时，毛坯的边缘会出现轻微的起皱现象，故采用有压边圈的拉深模符合要求，选择方案二。压边圈的种类及其选择压边圈主要有两种类型刚性压边圈和弹性压边圈。刚性压边凹模的圆角半径可按经验公式确定凹式中凹凹模圆角半径毛坯直径凹模内径材料厚度凹模圆角半径也可查表来确定用后者方法查表得凹拉深凸模的圆角半径根据下述规定来取除最后次拉深工序外，其他所有歌词拉深工序中，凸模圆角半径凸可取与凹模圆角半径相等或略小的数值凹凸在最后次拉深工序中，凸模圆角半径应与工件的圆角半径相等。但对于厚度小于的材料，其数值不得小于对于厚度大于的材料，其厚度不得小于。如果工件要求的圆角半径很小，则在最后次拉深工序以后，须进行整形。但根据设计要求，第次拉深后的筒形件底角半径为，故凸验证凸凹故模具的选择符合要求。凸模凹模之间间隙的确定拉深的凸模及凹模的单边间隙凹凸间隙值应合理选取，否则，过小会增加摩擦力，使拉深件容易破裂，且易擦伤表面，和降低模具寿命过大，又易使拉深起皱，且影响工件精度。在确定间隙时，须考虑到毛坯在拉深中外缘的变厚现象，材料厚度偏差及拉深件的精度要求。查表，有压边圈拉深时单边间隙值，由于材料厚度较薄，故单边间隙值取大值凸模凹模工作部分尺寸的确定拉深模工作部分尺寸计算公式凹凹尺寸标注在内径的拉深件凸凸尺寸标注在内径的拉深件上式中凹凹模尺寸凸凸模尺寸拉深件内形的基本尺寸凸凹模的单边间隙凹凹模的制造公差凸凸模的制造公差查表，凹，凸查表公差配合形状与位置公差和表面粗糙度，尺寸精度为，时，凹凸首次拉深后的工件图压边力拉深力的计算压边圈的压力必须适当，如果过大，就要增加拉深力，因而会使工件拉裂，而压边圈的压力过低就会使工件的边壁或凸缘起皱。筒形件第次拉深用平毛坯压边力的计算公式凹式中单位压边力平毛坯直径拉深件直径凹凹模圆角半径查表，在双动压床上拉深时单位压边力的数值取。